CN214923629U - 用于检测t型刀加工部位的安全检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于检测T型刀加工部位的安全检具，所述T型刀加工部位包括：待加工面以及设置在所述待加工面上的定位孔，所述安全检具包括：定位部，所述定位部适于与所述定位孔配合以定位所述安全检具；检测部，所述检测部设置在所述定位部上，所述检测部适于与所述待加工面贴合且可相对于所述待加工面转动。根据本实用新型的用于检测T型刀加工部位的安全检具，该安全检具从人为主观判断毛坯件的表面改为检具判断毛坯件的表面，提高了判断准确率，并且操作手法简单，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

用于检测T型刀加工部位的安全检具

技术领域

本实用新型涉及检具领域，尤其是涉及一种用于检测T型刀加工部位的安全检具。

背景技术

T型刀的加工部位空间狭窄，当刀具开始工进时，安全距离有限，毛坯在铸造时容易产生多肉现象，当加工部位出现多肉时，刀具就会在启动旋转的过程中折断。为防止断刀，加工之前需要目视检查，但这些部位不便于观察，目视检查的劳动强度大、效率低，检查后靠经验判断的准确率低，对工人的经验要求高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于检测T型刀加工部位的安全检具，该安全检具从人为主观判断毛坯件的表面改为检具判断毛坯件的表面，提高了判断准确率，并且操作手法简单，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

根据本实用新型的用于检测T型刀加工部位的安全检具，所述T型刀加工部位包括：待加工面以及设置在所述待加工面上的定位孔，所述安全检具包括：定位部，所述定位部适于与所述定位孔配合以定位所述安全检具；检测部，所述检测部设置在所述定位部上，所述检测部适于与所述待加工面贴合且可相对于所述待加工面转动。

根据本实用新型的用于检测T型刀加工部位的安全检具，该安全检具通过将定位部与待加工面上的定位孔配合，使检测部与待加工面贴合，当检具相对于T型刀加工部位旋转时，通过判断安全检具是否有卡滞现象，来判断该毛坯件能否安全加工。因此，该安全检具从人为主观判断毛坯件的表面改为检具判断毛坯件的表面，提高了判断准确率，并且操作手法简单，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位部构造为定位柱，所述定位柱与所述定位孔插接配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测部与所述定位部固定连接，所述定位柱与所述定位孔间隙配合以使所述定位柱相对于所述定位孔可转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位孔的最小直径为D，所述定位柱的直径为d，所述d满足：D-0.04mm≤d≤D-0.02mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位柱的长度为l，所述l满足：8mm≤l≤12mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位孔包括：第一定位孔和第二定位孔，所述第二定位孔的孔径大于所述第一定位孔的孔径以形成台阶面；所述安全检具还包括：支撑部，所述支撑部设置在所述定位部与所述检测部之间，所述支撑部的直径大于所述定位部的直径且适于支撑在所述台阶面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑部包括：在所述定位柱的周向上间隔开的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部的外周面均构造为圆弧面以与所述第二定位孔的内壁面贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测部包括：在所述定位柱的周向上间隔开的第一检测部和第二检测部，所述第一检测部和所述第二检测部的底侧面均与所述待加工面贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑部与所述第一检测部在所述定位柱轴向上彼此正对，所述第二支撑部与所述第二检测部在所述定位柱轴向上彼此正对。

根据本实用新型的一个实施例，安全检具还包括：手柄，所述手柄设置在所述检测部上且所述手柄的轴线与所述定位柱的轴线重合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的安全检具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的安全检具的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的安全检具的仰视图。

附图标记：

安全检具1，定位部11，检测部12，第一检测部121，第二检测部122，

支撑部13，第一支撑部131，第二支撑部132，手柄14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于检测T型刀加工部位的安全检具1，T型刀加工部位包括待加工面以及设置在待加工面上的定位孔，安全检具1包括定位部11和检测部12。定位部11适于与定位孔配合以定位安全检具1，检测部12设置在定位部11上，检测部12适于与待加工面贴合且可相对于待加工面转动。

相关技术中，T型刀的加工部位空间狭窄，当刀具开始工进时，安全距离有限，毛坯在铸造时容易产生多肉现象，当加工部位出现多肉时，刀具就会在启动旋转的过程中折断。为防止断刀，加工之前需要目视检查，但这些部位不便于观察，目视检查的劳动强度大、效率低，检查后靠经验判断的准确率低，对工人的经验要求高。

具体而言，结合图1所示，T型刀加工部位包括待加工面和定位孔，安全检具1包括定位部11和检测部12。通过将定位部11与定位孔配合，保证安全检具1可以定位于T型刀的待加工部位，保证检测部12与待加工平面之间的距离满足检测要求，同时定位部11起到限位的作用，其中，定位部11可以构造为定位凸起。检测部12设置在定位部11上，其中，检测部12的长度优选为5mm。

进一步地，当定位部11与定位孔配合时，检测部12与待加工面紧密贴合，工作人员可以手动旋转安全检具1，使检测部12相对与待加工面旋转，当安全检具1能够顺利旋转，没有出现卡滞现象时，则说明毛坯件表面没有多刺现象，刀具可以安全加工，反之则不能加工。

简言之，该安全检具1通过将定位部11与待加工面上的定位孔配合，使检测部12与待加工面贴合，当检具相对于T型刀加工部位旋转时，通过判断安全检具1是否有卡滞现象，来判断该毛坯件能否安全加工。因此，该安全检具1从人为主观判断毛坯件的表面改为检具判断毛坯件的表面，提高了判断准确率，并且操作手法简单，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

根据本实用新型的一个具体实施例，定位部11构造为与定位孔配合的定位柱，其中，定位柱与定位孔可以通过插接配合。插接配合可以便于工作人员的安装与拆卸，并且操作简单，提高工作人员的检测效率，降低工作人员的劳动强度。

根据本实用新型的一个实施例，检测部12与定位部11固定连接，定位柱与定位孔间隙配合。通过将定位柱与定位孔之间采用间隙配合，保证定位柱可以相对于定位孔转动，避免定位柱与定位孔之间相互干涉，从而在判断安全检具1与待加工面之间是否有卡滞现象时，减少了来自定位孔侧壁的干扰。

根据本实用新型的一个实施例，定位孔的最小直径为D，定位柱的直径为d，d的范围可以在D-0.04mm到D-0.02mm之间。通过将d满足在这个范围内，保证定位柱与定位孔之间可以进行间隙配合，使定位柱可以相对于定位孔转动。

根据本实用新型的一个实施例，定位柱的长度为l，l的范围可以在8mm到12mm之间，其中，l的长度优选为10mm。通过将l满足在这个范围内，可以保证定位柱与定位孔在长度方向上配合。

根据本实用新型的一个实施例，定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔在长度方向上相连，第二定位孔的孔径大于第一定位孔的孔径以形成台阶面。安全检具1还包括支撑部13，支撑部13设置在定位部11与检测部12之间，支撑部13的直径大于定位部11的直径，并且支撑部13适于支撑在台阶面上，其中，支撑部13的直径优选为14mm。

进一步地，第一定位孔与定位部11配合，第二定位孔与支撑部13配合，通过设置支撑部13并使支撑部13的直径大于定位部11的直径，使得支撑部13能够支撑在台阶面上，从而在轴向的一个方向上限制安全检具1的移动，同时提高了支撑部13与第二定位孔的接触面积，增大了支撑部13的支撑面，防止定位孔因受轴向力产生形变，影响安全检具1的测量。

结合图1所示，在本实用新型的一个实施例中，支撑部13包括第一支撑部131和第二支撑部132，第一支撑部131和第二支撑部132在定位柱的周向上间隔开。通过第一支撑部131和第二支撑部132的外周面均构造为圆弧面，可以使第一支撑部131和第二支撑部132与第二定位孔的内壁面之间贴合效果更好。

结合图1所示，在本实用新型的一个实施例中，检测部12包括第一检测部121和第二检测部122，第一检测部121和第二检测部122在定位柱的周向上间隔开，第一检测部121和第二检测部122的底侧面均与待加工面贴合。通过将第一检测部121和第二检测部122在周向上间隔开，以保证安全检具1更容易旋转，并且安全检具1与待加工面的贴合效果更好，更容易判断安全检具1与待加工平面之间是否存在卡滞现象。

根据本实用新型的一个实施例，第一支撑部131与第一检测部121在定位柱轴向上彼此正对，第二支撑部132与第二检测部122在定位柱轴向上彼此正对。在对安全检具1加工的过程中，支撑部13和检测部12成型后通过对支撑部13和检测部12同时进行加工以形成第一支撑部131、第二支撑部132、第一检测部121和第二检测部122，从而使得安全检具1进行切削加工时，可以将支撑部13和检测部12同时切削处理，无需单独进行切削，从而提高了安全检具1的加工效率。

结合图1所示，在本实用新型的一个实施例中，安全检具1还包括手柄14，手柄14设置在检测部12上，并且手柄14的轴线与定位柱的轴线重合，其中，手柄14的长度优选为60mm。工作人员可以通过旋转手柄14，使安全检具1相对于待检测面旋转，手柄14的轴线与定位柱的轴线重合可以保证手柄14在安全检具1的轴线上进行旋转，从而减少了工作人员的操作难度，便于安全检具1的旋转。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于检测T型刀加工部位的安全检具，所述T型刀加工部位包括：待加工面以及设置在所述待加工面上的定位孔，其特征在于，所述安全检具包括：

定位部，所述定位部适于与所述定位孔配合以定位所述安全检具；

检测部，所述检测部设置在所述定位部上，所述检测部适于与所述待加工面贴合且可相对于所述待加工面转动。

2.根据权利要求1所述的用于检测T型刀加工部位的安全检具，其特征在于，所述定位部构造为定位柱，所述定位柱与所述定位孔插接配合。

3.根据权利要求2所述的用于检测T型刀加工部位的安全检具，其特征在于，所述检测部与所述定位部固定连接，所述定位柱与所述定位孔间隙配合以使所述定位柱相对于所述定位孔可转动。

4.根据权利要求3所述的用于检测T型刀加工部位的安全检具，其特征在于，所述定位孔的最小直径为D，所述定位柱的直径为d，所述d满足：D-0.04mm≤d≤D-0.02mm。

5.根据权利要求4所述的用于检测T型刀加工部位的安全检具，其特征在于，所述定位柱的长度为l，所述l满足：8mm≤l≤12mm。

6.根据权利要求2所述的用于检测T型刀加工部位的安全检具，其特征在于，所述定位孔包括：第一定位孔和第二定位孔，所述第二定位孔的孔径大于所述第一定位孔的孔径以形成台阶面；

所述安全检具还包括：支撑部，所述支撑部设置在所述定位部与所述检测部之间，所述支撑部的直径大于所述定位部的直径且适于支撑在所述台阶面上。

7.根据权利要求6所述的用于检测T型刀加工部位的安全检具，其特征在于，所述支撑部包括：在所述定位柱的周向上间隔开的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部的外周面均构造为圆弧面以与所述第二定位孔的内壁面贴合。

8.根据权利要求7所述的用于检测T型刀加工部位的安全检具，其特征在于，所述检测部包括：在所述定位柱的周向上间隔开的第一检测部和第二检测部，所述第一检测部和所述第二检测部的底侧面均与所述待加工面贴合。

9.根据权利要求8所述的用于检测T型刀加工部位的安全检具，其特征在于，所述第一支撑部与所述第一检测部在所述定位柱轴向上彼此正对，所述第二支撑部与所述第二检测部在所述定位柱轴向上彼此正对。

10.根据权利要求2所述的用于检测T型刀加工部位的安全检具，其特征在于，还包括：手柄，所述手柄设置在所述检测部上且所述手柄的轴线与所述定位柱的轴线重合。

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