CN104493525A - 拉刀快速安装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了拉刀快速安装夹具,包括夹持轴、夹块、转动圈和压板,转动圈套设于夹持轴上,夹持轴从左至右依次为连接部、挡部、夹持部和转动部,夹持轴的右端设有盲孔,压板上设有孔径大于盲孔的通孔;夹持轴的夹持部上设有夹持槽,夹持槽的底部设有方孔,且方孔与盲孔相通;夹块的顶面处设有第一弹簧孔,夹块的底面处设有偶数个第二弹簧孔,第一弹簧孔和第二弹簧孔内均设有弹簧;夹块底面设有与方孔相匹配的凸块,转动圈的内孔截面形状为椭圆形,转动圈的内孔壁上设有径向均匀分布的多个球形凹槽,且球形凹槽内设有钢珠。本发明克服了现有的拉刀夹具存在拆装不便、效率低的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及拉刀夹具领域,具体涉及一种拉刀快速安装夹具。
背景技术
目前,卧式拉床在进行拉削作业时,需要将直径不等的拉刀迅速夹紧固定,并实现拉刀牵引,以进行拉削单键槽及花键槽的工作。现有的一般拉刀夹具,普遍采用套式夹箍的方式,由于夹箍尺寸的限制,每次装卸拉刀均需较长时间及力量,装卸拉刀时操作不方便且效率低;且在装卸过程中操作不当还极易使拉刀滑落损伤刃口,使拉刀损坏或给操作者造成伤害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有的拉刀夹具存在拆装不便、效率低的缺陷,提供一种拉刀快速安装夹具,具有快速装卸、效率高的特点。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:拉刀快速安装夹具,包括夹持轴、夹块、转动圈和压板,所述转动圈套设于夹持轴上,所述压板与夹持轴可拆卸连接,所述夹持轴从左至右依次为连接部、挡部、夹持部和转动部,所述连接部的直径小于挡部的直径,所述挡部的直径大于夹持部的直径,夹持部的直径与转动部直径相等,所述夹持轴的右端设有盲孔,所述压板上设有通孔,所述压板上的通孔的孔径大于夹持轴上的盲孔的孔径;所述夹持轴的夹持部上设有夹持槽,所述夹块位于夹持槽内,所述夹持槽的底部设有方孔,且方孔与盲孔相通;所述夹块的截面为半圆形,且夹块的圆弧顶面处设有第一弹簧孔,所述夹块的底面处设有偶数个第二弹簧孔,所述第一弹簧孔和第二弹簧孔内均设有弹簧;所述夹块底面设有与方孔相匹配的凸块,所述转动圈的内孔截面形状为椭圆形,所述转动圈的内孔壁上设有四个球形凹槽,球形凹槽分别位于椭圆孔截面形状上的象限点处,球形凹槽内设有钢珠,所述钢珠的直径小于第一弹簧孔的孔径。
采用本方案中的拉刀快速安装夹具,包括夹持轴、夹块、转动圈和压板,夹持轴与夹块的共同作用将拉刀夹紧。所述压板与夹持轴可拆卸连接;方便转动圈的装卸。所述夹持轴的右端设有盲孔;拉刀的刀柄部插入到盲孔内。所述压板上设有通孔,所述压板上的通孔的孔径大于夹持轴上的盲孔的孔径;方便拉刀的刀柄无障碍穿过压板。所述夹持轴的夹持部上设有夹持槽,所述夹块位于夹持槽内,所述夹持槽的底部设有方孔,且方孔与盲孔相通;夹块上的凸块插入方孔内,对拉刀进行限位,使拉刀在工作时,不会从夹持轴上的盲孔内脱落。所述夹块的截面为半圆形;方便转动圈转动。夹块的圆弧顶面处设有第一弹簧孔,所述夹块的底面处设有偶数个第二弹簧孔,所述第一弹簧孔和第二弹簧孔内均设有弹簧;第一弹簧孔内的弹簧起顶钢珠的作用,转动圈旋转时,钢珠由于一直受到第一弹簧的弹力,在转动圈上的球形凹槽转动钢珠位置时,钢珠被第一弹簧的弹力顶到凹槽内,此时卡块上的凸块插入到方孔内,凸块对拉刀进行轴向定位。所述转动圈的内孔截面形状为椭圆形,在转动圈旋转时,当椭圆形的长轴处于水平时,夹块对拉刀进行限位,当椭圆形的长轴处于竖直时,夹块上的凸块脱落方孔,拉刀可从夹持上取下。钢珠在转动圈的孔壁上运动,钢珠每转到转动圈上的球形凹槽时,会发出声响。方便操作人员确定夹块上的凸块是否位于夹持轴上的方孔内。
本发明的工作原理及有益效果为:安装拉刀时,旋转转动圈使转动圈的椭圆孔的横截面上的长轴处于竖直位置,此时钢珠位于转动圈上的椭圆孔上长轴所对应的球形凹槽内,由于第二弹簧孔内弹簧的弹力使夹块上的凸块脱离夹持轴的方孔。将拉刀的刀柄插入到夹持轴的盲孔内,旋转转动圈90度当听到定位声响时,钢珠位于转动圈上的椭圆孔上短轴所对应的球形凹槽内。将夹持轴安装在拉床的夹头处,开动拉床对工件进行拉削。当需要取拉刀时,只需将转动圈旋转90度。听到定位声时,即可将拉刀从夹持轴上取下。由此可见本发明具有快速拆装拉刀的特点。
进一步,所述夹持轴的连接部上设有键槽。方便夹持轴与拉床上的夹头固定。
进一步,所述夹块上的第二弹簧孔关于夹块的中心面对称。使夹块受力均匀。
进一步,所述第一弹簧孔和第二弹簧孔的孔径和深度均相同。方便加工,在加工第一弹簧孔和第二弹簧孔只需一个型号的钻头即可实现。相对于第一弹簧孔与第二弹簧孔的孔径不同需要更换钻头而言,缩短了加工时间。
进一步,所述夹持轴上的盲孔内也设有弹簧。方便在取拉刀时,通过盲孔内的弹簧的弹力将拉刀从盲孔内弹出。
附图说明
图1为本发明拉刀快速安装夹具实施例的主视示意图;
图2为图1中A-A的剖视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:夹持轴1、夹块2、转动圈3、压板4、弹簧5、钢珠6、第一弹簧孔7、第二弹簧孔8、球形凹槽9、拉刀10。
实施例基本如附图1、图2所示:拉刀快速安装夹具,包括夹持轴1、夹块2、转动圈3和压板4,转动圈3套设于夹持轴1上,压板4与夹持轴1螺纹连接,夹持轴1从左至右依次为连接部、挡部、夹持部和转动部,连接部的直径小于挡部的直径,挡部的直径大于夹持部的直径,夹持部的直径与转动部直径相等,夹持轴1的右端设有盲孔和螺纹孔,螺纹孔的孔径大于盲孔的孔径。螺纹孔与盲孔连通,压板4上设有通孔,压板4上的通孔的孔径大于夹持轴1上的盲孔的孔径;夹持轴1的夹持部上设有夹持槽,夹块2位于夹持槽内,夹持槽的底部设有方孔,且方孔与盲孔相通;夹块2的截面为半圆形,且夹块2的圆弧顶面处设有第一弹簧孔7,夹块2的底面处设有偶数个第二弹簧孔8,第一弹簧孔7和第二弹簧孔8内均设有弹簧5;夹块2底面设有与方孔相匹配的凸块,转动圈3的内孔截面形状为椭圆形,转动圈3的内孔壁上设有四个球形凹槽9,球形凹槽9分别位于椭圆孔截面形状上的象限点处,球形凹槽9内设有钢珠6,钢珠6的直径小于第一弹簧孔7的孔径。
安装拉刀10时,旋转转动圈3使转动圈3的椭圆孔的横截面上的长轴处于竖直位置,此时钢珠6位于转动圈3上的椭圆孔上长轴所对应的球形凹槽9内,由于第二弹簧孔8内弹簧5的弹力使夹块2上的凸块脱离夹持轴1的方孔。将拉刀10的刀柄插入到夹持轴1的盲孔内,旋转转动圈390度当听到定位声响时,钢珠6位于转动圈3上的椭圆孔上短轴所对应的球形凹槽9内。将夹持轴1安装在拉床的夹头处,开动拉床对工件进行拉削。当需要取拉刀10时,只需将转动圈3旋转90度。听到定位声时,即可将拉刀10从夹持轴1上取下。由此可见本发明具有快速拆装拉刀10的特点。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。
Claims (5)
1.拉刀快速安装夹具,其特征在于:包括夹持轴、夹块、转动圈和压板,所述转动圈套设于夹持轴上,所述压板与夹持轴可拆卸连接,所述夹持轴从左至右依次为连接部、挡部、夹持部和转动部,所述连接部的直径小于挡部的直径,所述挡部的直径大于夹持部的直径,夹持部的直径与转动部直径相等,所述夹持轴的右端设有盲孔,所述压板上设有通孔,所述压板上的通孔的孔径大于夹持轴上的盲孔的孔径;所述夹持轴的夹持部上设有夹持槽,所述夹块位于夹持槽内,所述夹持槽的底部设有方孔,且方孔与盲孔相通;所述夹块的截面为半圆形,且夹块的圆弧顶面处设有第一弹簧孔,所述夹块的底面处设有偶数个第二弹簧孔,所述第一弹簧孔和第二弹簧孔内均设有弹簧;所述夹块底面设有与方孔相匹配的凸块,所述转动圈的内孔截面形状为椭圆形,所述转动圈的内孔壁上设有四个球形凹槽,球形凹槽分别位于椭圆孔截面形状上的象限点处,球形凹槽内设有钢珠,所述钢珠的直径小于第一弹簧孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的拉刀快速安装夹具,其特征在于:所述夹持轴的连接部上设有键槽。
3.根据权利要求2所述的拉刀快速安装夹具,其特征在于:所述夹块上的第二弹簧孔关于夹块的中心面对称。
4.根据权利要求3所述的拉刀快速安装夹具,其特征在于:所述第一弹簧孔和第二弹簧孔的孔径和深度均相同。
5.根据权利要求4所述的拉刀快速安装夹具,其特征在于:所述夹持轴上的盲孔内也设有弹簧。
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CN105127507A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-09 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种方孔的拉削加工成型方法及其使用方法 |
CN108993906A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-14 | 龙岩学院 | 一种智能快递分拣装置 |
CN109015172A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-18 | 范佳琦 | 一种汽车用长轴型工件去毛刺设备 |
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