CN214923060U - 一种镜片双平面研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及镜片研磨抛光的技术领域，尤其是涉及一种镜片双平面研磨抛光机，包括机架，机架的顶壁转动设置有下研磨盘，机架的顶面架设有横梁，横梁上安装有主气缸，主气缸的活塞杆朝向下研磨盘固定有冷却研磨盘，机架顶壁位于下研磨盘外侧转动设置有内齿圈，机架的顶壁位于下研磨盘中心转动设置有主轴，主轴上套设有太阳齿轮，太阳齿轮和内齿圈之间设置有用于放置镜片的游心轮，游心轮分别啮合太阳齿轮和内齿圈；机架的顶壁位于太阳齿轮外侧周向设置有下吸尘组件，冷却研磨盘的外侧周向设置有上吸尘组件，上吸尘组件和下吸尘组件连接有集尘水箱。本申请具有减少镜片研磨过程产生的颗粒物质向外迸射并污染工作环境的效果。

Description

一种镜片双平面研磨抛光机

技术领域

本申请涉及镜片研磨抛光的技术领域，尤其是涉及一种镜片双平面研磨抛光机。

背景技术

光学镜片在加工过程中主要经历切割、整平、开球面、粗磨、精磨后抛光等一系列工序，其中镜片的研磨工艺以及研磨设备对光学镜片的成品质量影响较大，研磨装置大多采用双平面研磨抛光机。

公告号为CN208342534U的中国专利公开了一种研磨抛光机，包括机架、油浸式一体传动机芯、水盆、挡水圈、中心小轴、下磨轴、顶轮、下研磨盘、冷却研磨盘、水槽、浮动座、旋转接头、横梁、立柱以及主气缸，所述油浸式一体传动机芯位于所述机架的底部，所述油浸式一体传动机芯为所述研磨抛光机提供传动力；所述横梁与所述立柱连接并位于所述机架的上方，所述横梁的上方安装有主气缸，所述横梁的下方设置有冷却研磨盘，所述主气缸的移动轴尾端通过所述浮动座与所述冷却研磨盘连接，所述主气缸可控制所述移动轴竖直移动，所述旋转接头套在所述浮动座的外壁上，所述水槽位于所述冷却研磨盘的上方；所述下研磨盘位于所述冷却研磨盘的下方，所述中心小轴可旋转地贯穿所述下研磨盘的轴心设置，所述顶轮套在所述中心小轴朝向所述冷却研磨盘方向的一端，所述冷却研磨盘的轴孔可套在所述顶轮上；所述下磨轴可旋转地套在所述中心小轴的外侧，所述下磨轴与所述下研磨盘连接，所述下研磨盘上可放置装夹工件的工件治具；所述挡水圈套在所述下研磨盘的外周，所述水盆位于所述下研磨盘的下方，并且所述水盆的外壁与所述挡水圈的外环在轴向上对齐。

针对上述中的相关技术，发明人认为下研磨盘和冷却研磨盘相对研磨镜片过程中，常常伴随颗粒物质向机架外迸射，不久容易造成工作环境污染，还严重危害操作人员的健康。

实用新型内容

为了减少镜片研磨过程产生的颗粒物质向外迸射并污染工作环境，本申请提供一种镜片双平面研磨抛光机。

本申请提供的一种镜片双平面研磨抛光机采用如下的技术方案：

一种镜片双平面研磨抛光机，包括机架，所述机架的顶壁转动设置有下研磨盘，所述机架的顶面架设有横梁，所述横梁上安装有主气缸，且所述主气缸的活塞杆朝向所述下研磨盘固定有冷却研磨盘，所述机架的顶壁位于所述下研磨盘外侧转动设置有内齿圈，所述机架的顶壁位于所述下研磨盘的中心转动设置有主轴，且所述主轴上套设有太阳齿轮，所述太阳齿轮和所述内齿圈之间设置有用于放置镜片的游心轮，且所述游心轮分别啮合所述太阳齿轮和内齿圈；

所述机架的顶壁位于所述内齿圈的外侧周向设置有用于朝向所述太阳齿轮一侧吸尘的下吸尘组件，所述冷却研磨盘的外侧周向设置有用于朝向所述机架顶面吸尘的上吸尘组件，所述上吸尘组件和下吸尘组件连接有集尘水箱。

通过采用上述技术方案，操作人员将镜片置于游心轮上并将游心轮置于下研磨盘上，使游心轮同时啮合太阳齿轮和内齿圈，然后驱动主气缸的活塞杆向下伸出，从而使冷却研磨盘相对下研磨盘研磨游心轮及其上镜片，同步启动下吸尘组件和上吸尘组件，从而使镜片研磨过程中迸射的颗粒等杂质导入集尘水箱内，降低对工作环境的污染，提高对操作人员的保护。

可选的，所述下吸尘组件包括不少于两个周向设置在所述内齿圈外侧的下吸尘壳，且所述下吸尘壳朝向所述太阳齿轮的壳壁设置有若干下吸尘口，所述集尘水箱上设置有连通所述下吸尘壳的吸尘泵一，且所述吸尘泵一的排气口连通所述集尘水箱。

通过采用上述技术方案，操作人员启动吸尘泵一即可驱动下吸尘壳通过若干下吸尘口抽取研磨过程迸射的颗粒等杂质，吸入下吸尘壳内的颗粒等杂质由吸尘泵一导入集尘水箱内，从而有利于快速沉降研磨过程产生的颗粒等杂质。

可选的，所述上吸尘组件包括不少于两个周向设置在所述冷却研磨盘外侧的上吸尘壳，且所述上吸尘壳朝向所述机架顶面的壳壁设置有若干上吸尘口，所述集尘水箱上设置有连通所述上吸尘壳的吸尘泵二，且所述吸尘泵二的排气口连通所述集尘水箱。

通过采用上述技术方案，操作人员启动吸尘泵二即可驱动上吸尘壳通过若干上吸尘口抽取研磨过程迸射的颗粒等杂质，吸入上吸尘壳内的颗粒等杂质由吸尘泵二导入集尘水箱内，从而有利于快速沉降研磨过程产生的颗粒等杂质，进一步减少镜片研磨过程中对工作环境的污染。

可选的，所述机架的顶面位于所述内齿圈的外侧周向开设有供所述下吸尘壳置入的环槽，所述环槽的槽底壁固定有收纳气缸，且所述收纳气缸的活塞杆竖直向上并固定有用于夹持所述下吸尘壳的固定夹；

所述收纳气缸的活塞杆伸长时，所述下吸尘壳伸出所述环槽。

通过采用上述技术方案，使用过程中，固定夹稳定夹持下吸尘壳，使用完后，操作人员启动收纳气缸的活塞杆收缩，从而使下吸尘壳导入环槽，方便操作人员快速收纳下吸尘壳。

可选的，所述冷却研磨盘的外周壁沿自身轴向开设有若干卡槽，所述上吸尘壳卡接所述卡槽。

通过采用上述技术方案，上吸尘壳与卡槽相互卡接配合，方便操作人员快速取放上吸尘壳，提高上吸尘壳的拆装便捷性。

可选的，所述机架的顶壁开设有清理槽，所述清理槽的槽壁开设有导出槽，且所述导出槽连通所述集尘水箱，所述机架顶壁位于所述清理槽一侧铰接有用于罩设在所述清理槽上的罩壳，所述清理槽内朝向所述导出槽设置有吹气壳，所述机架上设置有吹气泵，且所述吹气壳连接有吹气泵。

通过采用上述技术方案，镜片研磨完成后，操作人员将游心轮取下并置入清理槽，将罩壳盖设在清理槽上，然后启动吹气泵朝向导出槽吹气，有利于将游心轮及镜片上残留的研磨粉粒吹入集尘水箱，方便操作人员快速清理研磨后的游心轮及镜片。

可选的，所述清理槽的槽底壁固定有弹性垫圈。

通过采用上述技术方案，弹性垫圈用以支撑放置在清理槽内的游心轮，使游心轮与清理槽的槽底壁之间形成悬空距离，方便操作人员快速取出。

可选的，所述主轴的外轴壁沿自身轴向开设有导槽，所述冷却研磨盘开设有供所述主轴穿接的导孔，所述导孔的孔壁固定有导条，且所述导条滑移连接所述导槽。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动冷却研磨盘降下时，主轴穿接导孔形成引导作用，同时导条配合导槽进一步提高冷却研磨盘降下过程中导孔与主轴的对接精度以及针对冷却研磨盘的限位作用，减少冷却研磨盘的机械振动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冷却研磨盘相对下研磨盘研磨游心轮及其上镜片，下吸尘组件和上吸尘组件使镜片研磨过程中迸射的颗粒等杂质导入集尘水箱内，降低对工作环境的污染，提高对操作人员的保护；

2.收纳气缸的活塞杆伸长使下吸尘壳导出环槽，方便操作人员快速拆卸下吸尘壳并进行清理、更换等工作；

3.镜片研磨完成后的游心轮置入清理槽，启动吹气泵朝向导出槽吹气，有利于将游心轮及镜片上残留的研磨粉粒吹入集尘水箱，方便操作人员快速清理研磨后的游心轮及镜片。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现机架、横梁、主气缸、主轴、太阳齿、内齿圈、游心轮、下研磨盘、冷却研磨盘、下吸尘组件、上吸尘组件和集尘水箱整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现清理槽、导出槽、环槽、收纳气缸和固定夹的剖视图。

附图标记说明，1、机架；11、横梁；111、支杆；12、主气缸；13、内齿圈；14、主轴；141、导槽；15、太阳齿轮；16、环槽；17、清理槽；171、导出槽；18、弹性垫圈；19、罩壳；2、下研磨盘；3、冷却研磨盘；31、卡槽；32、导孔；33、导条；4、游心轮；5、下吸尘组件；51、下吸尘壳；511、下吸尘口；52、吸尘泵一；53、导尘管一；54、收纳气缸；55、固定夹；6、上吸尘组件；61、上吸尘壳；611、上吸尘口；612、卡块；62、吸尘泵二；63、导尘管二；7、集尘水箱；71、导出管；72、排气管；8、吹气壳；81、吹气泵。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种镜片双平面研磨抛光机。参照图1和图2，一种镜片双平面研磨抛光机，包括机架1，机架1的顶面中心转动设置有下研磨盘2，机架1内置驱动下研磨盘2转动的驱动设备，机架1的顶面通过两根支杆111架设有横梁11，横梁11横置在下研磨盘2正上方并与两支杆111形成龙门架结构，横梁11的顶面安装有主气缸12，主气缸12的活塞杆贯穿横梁11并竖直朝向下研磨盘2中心，主气缸12的活塞杆底端固定有冷却研磨盘3，机架1顶壁位于下研磨盘2外侧与下研磨盘2同轴心转动设置有内齿圈13，机架1的顶壁位于下研磨盘2中心转动设置有主轴14，主轴14竖直向上延伸，且主轴14固定套设有太阳齿轮15，太阳齿轮15的齿牙与内齿圈13的齿牙相对，太阳齿轮15和内齿圈13之间设置有用于放置镜片的游心轮4，游心轮4分别啮合太阳齿轮15和内齿圈13。下研磨盘2的驱动原理以及配合冷却研磨盘3、游心轮4、太阳齿轮15、内齿圈13研磨镜片的结构原理均为现有技术，在此不再赘述。

参照图1和图2，机架1的顶壁位于内齿圈13外侧周向开设有环槽16，环槽16内设置有下吸尘组件5，环槽16内安装有收纳气缸54，收纳气缸54用以驱动下吸尘组件5导出环槽16并开始工作或导入环槽16。

下吸尘组件5包括不少于两个周向设置在环槽16内的下吸尘壳51，本申请实施例中下吸尘壳51的数量可设置为两个，此时两个下吸尘壳51均为半圆弧状空壳结构并相对形成与环槽16相契合的圆环结构。下吸尘壳51朝向太阳齿轮15的壳壁沿自身弧线延伸方向依次均匀设置有若干下吸尘口511。

收纳气缸54固定在环槽16的槽底壁，收纳气缸54的活塞杆竖直向上并固定有固定夹55，固定夹55的夹持截面呈开口向上的匚型并夹持下吸尘壳51，固定夹55可采用弹性材料如橡胶材料等制作而成。收纳气缸54的活塞杆伸长时，下吸尘壳51伸出环槽16并且若干下吸尘口511朝向太阳齿轮15。

机架1的一侧设置有集尘水箱7，集尘水箱7的顶面设置有吸尘泵一52，下吸尘壳51与吸尘泵一52的抽吸端连接有导尘管一53，本申请实施例中导尘管一53可设置为三通管，导尘管一53的一端连接吸尘泵一52的抽吸端，另外两端一一对应并连接两下吸尘壳51，吸尘泵一52的排气口连通至集尘水箱7内，同时集尘水箱7的顶面连接有排气管72。

参照图1和图2，冷却研磨盘3的外侧周向设置有上吸尘组件6，上吸尘组件6包括不少于两个周向设置在冷却研磨盘3外侧的上吸尘壳61，本申请实施例中上吸尘壳61的数量可设置为两个，此时两个上吸尘壳61均为半圆弧状空壳结构并相对形成与冷却研磨盘3外圈相契合的圆环结构。

冷却研磨盘3的外周壁沿自身轴向开设有若干卡槽31，若干卡槽31沿冷却研磨盘3的外周向均匀设置，本申请实施例中卡槽31可设置为T型并且纵向不贯穿冷却研磨盘3，上吸尘壳61朝向冷却研磨盘3的外侧固定有卡块612，卡块612数量一一对应卡槽31并相契合，上吸尘壳61通过若干卡块612安装在冷却研磨盘3外周面上。

上吸尘壳61朝向机架1顶面的壳壁沿自身弧线延伸方向均匀设置有若干上吸尘口611，集尘水箱7的顶面设置有吸尘泵二62，上吸尘壳61与吸尘泵二62的抽吸端连接有导尘管二63，本申请实施例中导尘管二63可设置为三通管，导尘管二63的一端连接吸尘泵二62的抽吸端，另外两端一一对应并连接两上吸尘壳61，吸尘泵二62的排气口连通至集尘水箱7内。

操作人员将待研磨镜片置于游心轮4上并将游心轮4置于下研磨盘2上，使游心轮4同时啮合太阳齿轮15和内齿圈13，然后驱动主气缸12的活塞杆向下伸出，从而使冷却研磨盘3相对下研磨盘2研磨游心轮4及其上镜片，启动吸尘泵一52、吸尘泵二62即可驱动下吸尘壳51和上吸尘壳61通过若干下吸尘口511、上吸尘口611抽取研磨过程迸射的颗粒等杂质，吸入下吸尘壳51及上吸尘壳61内的颗粒等杂质由吸尘泵一52、吸尘泵二62导入集尘水箱7内，有利于快速沉降研磨过程产生的颗粒等杂质，减少镜片研磨过程中对工作环境的污染，提高对操作人员的保护。

使用过程中，固定夹55稳定夹持下吸尘壳51，使用完后，操作人员启动收纳气缸54的活塞杆收缩，从而使下吸尘壳51导入环槽16，方便操作人员快速收纳下吸尘壳51。上吸尘壳61的卡块612与卡槽31相互卡接配合，方便操作人员快速取放上吸尘壳61，提高上吸尘壳61的拆装便捷性。

参照图1和图2，机架1的顶壁开设有清理槽17，清理槽17的槽壁开设有导出槽171，导出槽171朝向集尘水箱7一侧贯穿机架1，且导出槽171与集尘水箱7的侧壁连通有导出管71，机架1顶壁位于清理槽17开口端的一侧铰接有罩壳19，罩壳19盖设在清理槽17上即可封闭清理槽17的开口。清理槽17朝向导出槽171连通清理槽17的一端的内槽壁设置有吹气壳8，机架1的顶面设置有吹气泵81，吹气泵81的吹气端连接吹气壳8，且吹气壳8的吹气端朝向导出槽171。清理槽17的槽底壁固定有弹性垫圈18。弹性垫圈18可采用弹性橡胶材料制成，弹性垫圈18可不止一个并且大小直径不一。

镜片研磨完成后，操作人员将游心轮4取下并置入清理槽17，将罩壳19盖设在清理槽17上，然后启动吹气泵81朝向导出槽171吹气，有利于将游心轮4及镜片上残留的研磨粉粒吹入集尘水箱7，方便操作人员快速清理研磨后的游心轮4及镜片。弹性垫圈18用以支撑放置在清理槽17内的游心轮4，使游心轮4与清理槽17的槽底壁之间形成悬空距离，方便操作人员快速取出。

参照图1和图2，主轴14的外轴壁沿自身轴向开设有导槽141，导槽141沿主轴14的轴向均匀设置有若干道，冷却研磨盘3的中心开设有供主轴14穿接的导孔32，导孔32的孔壁纵向固定有导条33，导条33与导槽141一一对应并可滑移连接。操作人员驱动冷却研磨盘3降下时，主轴14穿接导孔32，导孔31为主轴14形成引导作用，同时导条33配合导槽141进一步提高冷却研磨盘3降下过程中导孔32与主轴14的对接精度以及针对冷却研磨盘3的限位作用，减少冷却研磨盘3的机械振动。

本申请实施例一种镜片双平面研磨抛光机的实施原理为：操作人员将安置待打磨镜片后的游心轮4置于下研磨盘2上，使游心轮4啮合太阳齿轮15和内齿圈13，驱动主气缸12推动冷却研磨盘3相对下研磨盘2研磨游心轮4及其上镜片，同步启动吸尘泵一52、吸尘泵二62抽取研磨过程迸射的颗粒等杂质并导入集尘水箱7内，打磨完成后，取下游心轮4并置入清理槽17，盖设罩壳19并启动吹气泵81，吹扫下的粉粒由导出槽171导入集尘水箱7，再次打开罩壳19即可取出清理后的游心轮4及镜片。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜片双平面研磨抛光机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶壁转动设置有下研磨盘(2)，所述机架(1)的顶面架设有横梁(11)，所述横梁(11)上安装有主气缸(12)，且所述主气缸(12)的活塞杆朝向所述下研磨盘(2)固定有冷却研磨盘(3)，所述机架(1)的顶壁位于所述下研磨盘(2)外侧转动设置有内齿圈(13)，所述机架(1)的顶壁位于所述下研磨盘(2)的中心转动设置有主轴(14)，且所述主轴(14)上套设有太阳齿轮(15)，所述太阳齿轮(15)和所述内齿圈(13)之间设置有用于放置镜片的游心轮(4)，且所述游心轮(4)分别啮合所述太阳齿轮(15)和内齿圈(13)；

所述机架(1)的顶壁位于所述内齿圈(13)的外侧周向设置有用于朝向所述太阳齿轮(15)一侧吸尘的下吸尘组件(5)，所述冷却研磨盘(3)的外侧周向设置有用于朝向所述机架(1)顶面吸尘的上吸尘组件(6)，所述上吸尘组件(6)和下吸尘组件(5)连接有集尘水箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种镜片双平面研磨抛光机，其特征在于：所述下吸尘组件(5)包括不少于两个周向设置在所述内齿圈(13)外侧的下吸尘壳(51)，且所述下吸尘壳(51)朝向所述太阳齿轮(15)的壳壁设置有若干下吸尘口(511)，所述集尘水箱(7)上设置有连通所述下吸尘壳(51)的吸尘泵一(52)，且所述吸尘泵一(52)的排气口连通所述集尘水箱(7)。

3.根据权利要求2所述的一种镜片双平面研磨抛光机，其特征在于：所述上吸尘组件(6)包括不少于两个周向设置在所述冷却研磨盘(3)外侧的上吸尘壳(61)，且所述上吸尘壳(61)朝向所述机架(1)顶面的壳壁设置有若干上吸尘口(611)，所述集尘水箱(7)上设置有连通所述上吸尘壳(61)的吸尘泵二(62)，且所述吸尘泵二(62)的排气口连通所述集尘水箱(7)。

4.根据权利要求2或3所述的一种镜片双平面研磨抛光机，其特征在于：所述机架(1)的顶面位于所述内齿圈(13)的外侧周向开设有供所述下吸尘壳(51)置入的环槽(16)，所述环槽(16)的槽底壁固定有收纳气缸(54)，且所述收纳气缸(54)的活塞杆竖直向上并固定有用于夹持所述下吸尘壳(51)的固定夹(55)；

所述收纳气缸(54)的活塞杆伸长时，所述下吸尘壳(51)伸出所述环槽(16)。

5.根据权利要求3所述的一种镜片双平面研磨抛光机，其特征在于：所述冷却研磨盘(3)的外周壁沿自身轴向开设有若干卡槽(31)，所述上吸尘壳(61)卡接所述卡槽(31)。

6.根据权利要求1所述的一种镜片双平面研磨抛光机，其特征在于：所述机架(1)的顶壁开设有清理槽(17)，所述清理槽(17)的槽壁开设有导出槽(171)，且所述导出槽(171)连通所述集尘水箱(7)，所述机架(1)的顶壁位于所述清理槽(17)一侧铰接有用于罩设在所述清理槽(17)上的罩壳(19)，所述清理槽(17)内朝向所述导出槽(171)设置有吹气壳(8)，所述机架(1)上设置有吹气泵(81)，且所述吹气壳(8)连接有吹气泵(81)。

7.根据权利要求6所述的一种镜片双平面研磨抛光机，其特征在于：所述清理槽(17)的槽底壁固定有弹性垫圈(18)。

8.根据权利要求1所述的一种镜片双平面研磨抛光机，其特征在于：所述主轴(14)的外轴壁沿自身轴向开设有导槽(141)，所述冷却研磨盘(3)开设有供所述主轴(14)穿接的导孔(32)，所述导孔(32)的孔壁固定有导条(33)，且所述导条(33)滑移连接所述导槽(141)。

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