CN214922256U - 一种稳定性高的动柱式数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种稳定性高的动柱式数控加工中心，包括底座、第一导轨、第二导轨和鞍座，所述底座具有第一安装部和第二安装部；所述第一导轨和第二导轨平行设置于所述第一安装部上，且所述第一导轨和第二导轨位于不同高度的水平面内；所述鞍座具有高度分别与所述第一导轨和第二导轨对应的第一滑槽和第二滑槽，所述鞍座同时与所述第一导轨和第二导轨滑动连接，并且所述鞍座保持水平安装。能够解决现有的动柱式数控加工中心对鞍座的支撑结构稳定性不高的技术问题。

Description

一种稳定性高的动柱式数控加工中心

技术领域

本申请涉及数控加工中心的技术领域，尤其涉及一种稳定性高的动柱式数控加工中心。

背景技术

目前，大部分动柱式数控加工中心的鞍座传动机构包括有支撑导轨和驱动机构，通过驱动机构带动鞍座沿支撑导轨移动实现主轴在X轴方向的位移。鞍座的支撑导轨一般有两根，传统结构中，两根支撑导轨一般设置于同一水平高度上，鞍座滑动安装于支撑导轨上，支撑导轨对鞍座起支撑和导向作用。然而，由于主轴一般悬挂于鞍座朝向工作台的一侧，鞍座顶部结构的重心偏向于工作台一侧，且由于机床底座本身宽度的限制，等高设置的两根支撑导轨距离较近，难以保证给鞍座及其顶部结构提供稳定耐用支撑。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种稳定性高的动柱式数控加工中心，其能够解决现有的动柱式数控加工中心对鞍座的支撑结构稳定性不高的技术问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种稳定性高的动柱式数控加工中心，包括：

底座，所述底座具有第一安装部和第二安装部；

第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨平行设置于所述第一安装部上，且所述第一导轨和第二导轨位于不同高度的水平面内；

鞍座，所述鞍座具有高度分别与所述第一导轨和第二导轨对应的第一滑槽和第二滑槽，所述鞍座同时与所述第一导轨和第二导轨滑动连接，并且所述鞍座保持水平安装。

优选的，所述第一导轨相对所述第二导轨位于靠近所述第二安装部的一侧，所述第一导轨的安装位置较所述第二导轨高。

优选的，所述第一安装部顶面设有高度不同的第一安装台和第二安装台，所述第一导轨安装于所述第一安装台上，所述第二导轨安装于所述第二安装台上，所述第一安装台和第二安装台之间形成有鞍座驱动机构安装槽，所述鞍座驱动机构安装槽内安装有用于带动所述鞍座沿所述第一导轨和第二导轨滑动的鞍座驱动机构。

优选的，所述鞍座驱动机构为滚珠丝杆螺母传动机构。

优选的，所述鞍座驱动机构的轴心线的安装高度位于所述第一导轨和第二导轨之间，且所述鞍座驱动机构、第一导轨和第二导轨三者的轴心线不同时位于同一平面内。

优选的，所述鞍座的底部设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块开有所述第一滑槽，所述第二滑块开有所述第二滑槽。

优选的，所述第二安装部上安装有工作台。

优选的，所述鞍座上设置有水平设置的滑枕，所述滑枕的滑动方向与所述鞍座的滑动方向垂直；所述滑枕朝向所述工作台的一侧连接有主轴箱。

优选的，所述鞍座上设置有自动换刀装置，所述自动换刀装置包括刀库和换刀机构。

优选的，所述鞍座两侧还分别安装有罩设于所述第一安装部上的伸缩防护罩，所述伸缩防护罩一端与所述鞍座固定连接，另一端与所述第一安装部固定连接。

本申请的有益效果为：本实用新型公开了一种稳定性高的动柱式数控加工中心，在其底座的第一安装部上安装有两个用于支撑鞍座的第一导轨和第二导轨，且第一导轨和第二导轨位于不同高度的水平面内，相较于两根导轨等高安装的结构，本方案将第一导轨和第二导轨高低错开设置，在第一安装部的宽度限制的范围内，能够有效增大第一导轨和第二导轨之间的距离；容易理解的是，两根导轨之间的距离越宽，对整个鞍座的支撑越稳定。因此，基于本方案的结构，能够提高加工中心中对鞍座支撑的稳定性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本实用新型的稳定性高的动柱式数控加工中心的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型的稳定性高的动柱式数控加工中心的侧视图；

图4为图3中B区域的放大示意图；

图5为本实用新型的底座的局部侧视图；

图6为本实用新型的鞍座与自动换刀装置的结构示意图；

图7为本实用新型的稳定性高的动柱式数控加工中心的整体结构示意图。

图中：

1、底座；11、第一安装部；111、第一安装台；112、第二安装台；113、鞍座驱动机构安装槽；12、第二安装部；121、第一导轨；122、第二导轨；2、鞍座；21、鞍座驱动机构；221、第一滑块；222、第二滑块；23、滑座；24、刀库支架；3、滑枕；4、主轴箱；5、工作台；6、伸缩防护罩；7、自动排屑机；8、自动换刀装置；81、刀库；82、换刀机构。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种稳定性高的动柱式数控加工中心，包括：

底座1，所述底座1具有第一安装部11和第二安装部12；

第一导轨121和第二导轨122，所述第一导轨121和第二导轨122平行设置于所述第一安装部11上，且所述第一导轨121和第二导轨122位于不同高度的水平面内；为方便更直观的理解，参照图5，第一导轨121高于第二导轨122，受限于第一安装部11的宽度，当第一导轨121与第二导轨122等高时，两个导轨之间的距离为直线bc的长度，而本方案中第一导轨121和第二导轨122之间的实际距离为直线ab的长度，直线ab作为直角三角形的斜边，势必比直角边bc长；

鞍座2，所述鞍座2具有高度分别与所述第一导轨121和第二导轨122对应的第一滑槽和第二滑槽，所述鞍座2同时与所述第一导轨121和第二导轨122滑动连接，并且所述鞍座2保持水平安装。由此，鞍座2可在第一导轨121和第二导轨122上滑移，本方案通过将第一导轨121和第二导轨122高低错开设置，在第一安装部11的宽度限制的范围内，能够有效增大第一导轨121和第二导轨122之间的距离；容易理解的是，两根导轨之间的距离越宽，对整个鞍座2的支撑越稳定。

对于第一导轨121和第二导轨122的布置，所述第一导轨121相对所述第二导轨122位于靠近所述第二安装部12的一侧，所述第一导轨121的安装位置较所述第二导轨122高。靠近第二安装部12的一侧为靠近工作台的一侧，靠近工作台的一侧一般悬挂有主轴箱、刀库等装置，即鞍座113顶部的结构的重心一般会偏向于第二安装部12一侧。本方案将靠近第二安装部12一侧的第一导轨121设置高于第二导轨122，鞍座2本身的重心偏向第二导轨122侧，能够使整个鞍座2及其顶部结构整体的重心往第二导轨122侧偏移，以此使整体结构更加稳定。

对于第一安装部11的结构，所述第一安装部11顶面设有高度不同的第一安装台111和第二安装台112，所述第一导轨121安装于所述第一安装台111上，所述第二导轨122安装于所述第二安装台112上，所述第一安装台111和第二安装台112之间形成有鞍座驱动机构安装槽113，所述鞍座驱动机构安装槽113内安装有用于带动所述鞍座2沿所述第一导轨121和第二导轨122滑动的鞍座驱动机构21。在第一安装台111和第二安装台112之间设置鞍座驱动机构安装槽113，可将鞍座驱动机构21隐藏于鞍座驱动机构安装槽113中，使得本实施例的整体高度降低，这使得本实施例的重心也随之降低，有利于提高本实施例的整体稳定性。

优选的，所述鞍座驱动机构21为滚珠丝杆螺母传动机构。滚珠丝杆螺母传动机构是工具机械和精密机械上最常使用的传动机构，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，其具有高精度、可逆性和高效率等特点。由于其摩擦阻力很小，现已被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。当然，在其他一些实施例中，也可根据实际需要选择其他传动机构，例如可以选择齿轮齿条传动机构。

参照图5，所述鞍座驱动机构21的轴心线的安装高度位于所述第一导轨121和第二导轨122之间，且所述鞍座驱动机构21、第一导轨121和第二导轨122三者的轴心线不同时位于同一平面内。即，第一导轨121和鞍座驱动机构21的连线ob与第二导轨122和鞍座驱动机构21的连线oa不在同一直线上，第一导轨121、第二导轨122和鞍座驱动机构21分别位于三角形abo的三个顶点a、b和o上，可以理解，三角形结构具有最佳的稳定性，本方案的第一导轨121、第二导轨122和鞍座驱动机构21对鞍座2构成了稳定的三角形支撑限位结构，具有极强的稳定性。

参照图4和6，所述鞍座2的底部设有第一滑块221和第二滑块222，所述第一滑块221开有所述第一滑槽，所述第二滑块222开有所述第二滑槽。第一滑块221和第二滑块222采用装配式安装于鞍座2底部，第一滑块221和第二滑块222体积较小，可单独采用高价的耐磨材质制成，且其加工精度更易保证。因此，此结构即能保证使用性能，又能节约成本。

参照图1，所述第二安装部12上安装有工作台5。加工时，工件置于工作台5上，刀具在工作台5上切削工件。

通过鞍座驱动机构21、第一导轨121和第二导轨122等结构，可实现驱动主轴箱4相对工作台5在X轴方向移动，进一步的，本方案中，所述鞍座2上设置有水平设置的滑枕3，所述滑枕3的滑动方向与所述鞍座2的滑动方向垂直；所述滑枕3朝向所述工作台的一侧连接有主轴箱4。即，通过滑枕3的结构，可实现令主轴箱4相对工作台5在Z轴方向移动。

为实现滑枕3的移动，参照图6，在鞍座2顶部设置有与第一导轨121垂直的滑座23，滑枕3与滑座23配合，即可实现令滑枕3沿Z轴方向移动。

参照图6，本实施例中，所述鞍座2上设置有自动换刀装置8，所述自动换刀装置8包括刀库81和换刀机构82。其中，自动换刀装置8通过刀库支架24安装于鞍座2上，可实现随鞍座2一同移动。

在加工工件的过程中，飞溅的碎屑和切削液会进入第一安装部11上的传动机构内影响传动机构的工作和精度，为此，本方案中，参照图7，在所述鞍座2两侧还分别安装有罩设于所述第一安装部11上的伸缩防护罩6，所述伸缩防护罩6一端与所述鞍座2固定连接，另一端与所述第一安装部11固定连接。通过伸缩防护罩6可对第一导轨121、第二导轨122和鞍座驱动机构21等结构起防护作用，从而防止碎屑和切削液进入影响传动精度。

为方便对对切屑的清理，在底座1一侧设置有自动排屑机7，可实现自动排屑。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稳定性高的动柱式数控加工中心，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)具有第一安装部(11)和第二安装部(12)；

第一导轨(121)和第二导轨(122)，所述第一导轨(121)和第二导轨(122)平行设置于所述第一安装部(11)上，且所述第一导轨(121)和第二导轨(122)位于不同高度的水平面内；

鞍座(2)，所述鞍座(2)具分别与所述第一导轨(121)和第二导轨(122)对应的第一滑槽和第二滑槽，所述鞍座(2)同时与所述第一导轨(121)和第二导轨(122)滑动连接，并且所述鞍座(2)保持水平安装。

2.根据权利要求1所述的稳定性高的动柱式数控加工中心，其特征在于，所述第一导轨(121)相对所述第二导轨(122)位于靠近所述第二安装部(12)的一侧，所述第一导轨(121)的安装位置较所述第二导轨(122)高。

3.根据权利要求2所述的稳定性高的动柱式数控加工中心，其特征在于，所述第一安装部(11)顶面设有高度不同的第一安装台(111)和第二安装台(112)，所述第一导轨(121)安装于所述第一安装台(111)上，所述第二导轨(122)安装于所述第二安装台(112)上，所述第一安装台(111)和第二安装台(112)之间形成有鞍座驱动机构安装槽(113)，所述鞍座驱动机构安装槽(113)内安装有用于带动所述鞍座(2)沿所述第一导轨(121)和第二导轨(122)滑动的鞍座驱动机构(21)。

4.根据权利要求3所述的稳定性高的动柱式数控加工中心，其特征在于，所述鞍座驱动机构(21)为滚珠丝杆螺母传动机构。

5.根据权利要求4所述的稳定性高的动柱式数控加工中心，其特征在于，所述鞍座驱动机构(21)的轴心线的安装高度位于所述第一导轨(121)和第二导轨(122)之间，且所述鞍座驱动机构(21)、第一导轨(121)和第二导轨(122)三者的轴心线不同时位于同一平面内。

6.根据权利要求1所述的稳定性高的动柱式数控加工中心，其特征在于，所述鞍座(2)的底部设有第一滑块(221)和第二滑块(222)，所述第一滑块(221)开有所述第一滑槽，所述第二滑块(222)开有所述第二滑槽。

7.根据权利要求1-6中任一所述的稳定性高的动柱式数控加工中心，其特征在于，所述第二安装部(12)上安装有工作台(5)。

8.根据权利要求7所述的稳定性高的动柱式数控加工中心，其特征在于，所述鞍座(2)上设置有水平设置的滑枕(3)，所述滑枕(3)的滑动方向与所述鞍座(2)的滑动方向垂直；所述滑枕(3)朝向所述工作台(5)的一侧连接有主轴箱(4)。

9.根据权利要求7所述的稳定性高的动柱式数控加工中心，其特征在于，所述鞍座(2)上设置有自动换刀装置(8)，所述自动换刀装置(8)包括刀库(81)和换刀机构(82)。

10.根据权利要求1所述的稳定性高的动柱式数控加工中心，其特征在于，所述鞍座(2)两侧还分别安装有罩设于所述第一安装部(11)上的伸缩防护罩(6)，所述伸缩防护罩(6)一端与所述鞍座(2)固定连接，另一端与所述第一安装部(11)固定连接。

Images