CN214922208U - 一种开口销成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开口销成型装置，其包括依次设置的入料组件、截断组件以及弯折组件，其中：所述入料组件包括放卷架和正对设置的多组驱动辊，每一所述驱动辊均连接有驱动其转动的第一驱动器；所述截断组件包括夹紧块，所述夹紧块上设置有供钢丝滑动穿过的定位孔，所述截断组件还包括与所述定位孔垂直且相离的伸缩刀；所述弯折组件包括平行设置的两支撑板以及与两所述支撑板正对的伸缩板。本实用新型中，开口销的加工从放卷到弯折成型连续进行，提高了开口销的加工效率，且在加工过程中钢丝依次穿过驱动槽和定位孔，有效防止钢丝在切断时发生摇晃，从而保证了开口销的加工良品率。

Description

一种开口销成型装置

技术领域

本实用新型涉及标准件成型设备装置技术领域，尤其涉及一种开口销成型装置。

背景技术

开口销是一种标准的机械零件(即标准件)，其一般由一长一短的两段以及将两端连接的环形结构围成。现有技术中对开口销的加工，一般包括以下步骤：

钢丝的放卷、张紧、切断、然后再将切断后的小段钢丝进行弯折，在切断后不能立即进行弯折，需要累积到一定的量后再由专门的弯折机械进行弯折，导致加工效率较低，同时也导致开口销的良品率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种开口销成型装置，其解决了现有技术中的开口销加工效率低、良品率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种开口销成型装置，其包括依次设置的入料组件、截断组件以及弯折组件，其中：

所述入料组件包括放卷架和正对设置的多组驱动辊，每组所述驱动辊之间设置有供钢丝穿过的驱动槽，钢丝放卷后进入驱动槽且钢丝从驱动槽穿过后进入截断组件，每一所述驱动辊均连接有驱动其转动的第一驱动器；

所述截断组件包括夹紧块，所述夹紧块上设置有供钢丝滑动穿过的定位孔，所述截断组件还包括与所述定位孔垂直且相离的伸缩刀，钢丝从所述定位孔穿出后，所述伸缩刀伸出将钢丝截断，伸缩刀退回到初始位置；

所述弯折组件包括平行设置的两支撑板以及与两所述支撑板正对的伸缩板，钢丝从所述定位孔穿出后靠在两所述支撑板上，当伸缩刀与钢丝相抵时伸缩板与钢丝相抵，伸缩刀将钢丝截断后伸缩板将与之相抵的钢丝顶入两所述支撑板之间实现对钢丝的弯折，然后伸缩板退回至两支撑板外。

上述实施例中，设置的第一驱动器驱动驱动辊转动，从而拉动放卷架上的钢丝，使得钢丝穿出定位孔，钢丝穿出后的穿出部分一端与距离较远的支撑板相抵、另一端与距离较近的支撑板相抵，然后伸缩刀移动将抵在支撑板上的部分钢丝与位于定位孔内的部分钢丝截断，同时伸缩板则将截断后的钢丝顶入两支撑板之间，实现弯折最终形成开口销。

进一步地，所述驱动辊和所述放卷架之间还设置有若干张紧辊，所有所述张紧辊分成两列，钢丝经放卷架放卷后从两列所述张紧辊之间穿过后进入驱动槽，其中每一所述张紧辊的辊面均凹陷形成张紧槽。

进一步地，所述入料组件还包括设置在所述张紧辊和所述放卷架之间的定位环，钢丝从放卷架放卷后穿过定位环进入两列所述张紧辊之间，其中钢丝与所述定位环滑动连接。

进一步地，所述夹紧块和所述驱动辊之间还设置有一对倒置的导向板，所述导向板包括相连的水平段与竖直段，所述水平段上与所述竖直段连接处凹陷设置有供钢丝穿过的导向槽，两所述导向槽正对设置且两所述竖直段位于钢丝两侧。

进一步地，所述伸缩刀竖直设置且其伸缩方向为水平，所述伸缩刀的上端固定连接有对其进行驱动的第二驱动器；所述伸缩板为长条形且其长度大于所述支撑板的长度，所述伸缩板远离所述支撑板的一端固定连接有第三驱动器。

进一步地，两所述支撑板朝向钢丝的一端凹陷设置有供钢丝容入的支撑缺口。

进一步地，两所述支撑板背离的一侧均固定连接有一第四驱动器，当钢丝被顶入两支撑板之间后第四驱动器驱动支撑板使得两支撑板相向移动以将弯折后的钢丝两端抵紧，然后支撑板返回初始位置。

进一步地，所述截断组件还包括顶板，所述顶板和所述伸缩板分列两所述支撑板的两侧，所述顶板邻近所述支撑板的一面设置有与所述伸缩板正对的凹槽。

进一步地，成型装置还包括与所述顶板固定连接以驱动顶板朝所述支撑板移动的第五驱动器。

进一步地，两所述支撑板正对的一面上均开设有滑动槽且滑动槽与设置在同一支撑板上的所述支撑缺口相接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

开口销的加工从放卷到弯折成型连续进行，提高了开口销的加工效率，且在加工过程中钢丝依次穿过驱动槽和定位孔，有效防止钢丝在切断时发生摇晃，从而保证了开口销的加工良品率。

附图说明

图1为现有技术中开口销外形结构示意图；

图2为本实用新型实施例的总体结构俯视示意图；

图3为本实用新型实施例的部分立体结构示意图(未示出放卷架)；

图4为本实用新型实施例的一组驱动辊之间的位置关系示意图；

图5为本实用新型实施例的伸缩刀和伸缩板之间的相对位置关系示意图；

图6为本实用新型实施例的支撑板结构示意图；

图7为本实用新型实施例的两导向板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的凹槽在顶板上的位置示意图；

上述附图中：

开口销1、环形结构2、放卷架3、驱动辊4、驱动槽5、第一驱动器6、半槽7、凸环 8、夹紧块9、伸缩刀10、支撑板11、伸缩板12、张紧辊13、定位环14、导向板15、水平段16、竖直段17、导向槽18、切断缺口19、支撑缺口20、第二驱动器21、弧形槽22、第三驱动器23、第四驱动器24、顶板25、凹槽26、第五驱动器27、滑动槽28、气缸29。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、2、3所示，本实施例提供了一种开口销成型装置，其包括依次设置的入料组件、截断组件以及弯折组件，其中：

所述入料组件包括放卷架3和正对设置的多组驱动辊4，每组所述驱动辊4之间设置有供钢丝穿过的驱动槽5，钢丝放卷后进入驱动槽5且钢丝从驱动槽5穿过后进入截断组件，每一所述驱动辊4均连接有驱动其转动的第一驱动器6，设置的第一驱动器6位于驱动辊4的下方，放卷架3上绕卷有待加工的钢丝，先将钢丝从每组驱动辊4之间穿过，第一驱动器6驱动驱动辊4转动时，一组驱动辊4正对设置且两个驱动辊4相向转动以将中间的钢丝向前(即远离放卷架3方向)移动，具体地：

如图4所示，每组驱动辊4中的一个驱动辊4辊面凹陷形成半槽7、另一个驱动辊4鼓面凸出设置容入半槽7内的凸环8，凸环8与半槽7衔接(即凸环8容入半槽7内)形成驱动槽5，钢丝在驱动槽5内向前移动，特别地，设置的半槽7截面为底部为弧形、两侧为竖直的U形，而设置的凸环8截面则为方形，凸环8将钢丝压在半槽7内，两个驱动辊4转动使得钢丝和凸环8外环面产生摩擦力，最终使得钢丝得以在驱动槽5内向前移动，其中，设置的凸环8外环面为粗糙面，而设置的两竖直面(半槽7的)以及弧形底面(半槽7的)为光滑面，这样能够使得经加工所得的开口销1外壁光滑，避免因摩擦产生毛刺、糙面等质量不合格的现象(在使用时毛刺或糙面可能刺破操作人员的手，因此，现有技术中的开口销1成型后还需要对其进行打磨)，减少了后续对开口销1进行打磨的工序；

所述截断组件包括夹紧块9，所述夹紧块9上设置有供钢丝滑动穿过的定位孔，所述截断组件还包括与所述定位孔垂直且相离的伸缩刀10，钢丝从所述定位孔穿出后，所述伸缩刀10伸出将钢丝截断，伸缩刀10退回到初始位置，设置的夹紧块9用于对钢丝进行定位，防止在后续截断时钢丝出现摇晃导致截断口不齐，造成开口销1端部形成锋利的毛边，导致安全隐患，其中，设置的定位孔的形状与驱动槽5的形状一致，且钢丝与定位孔为滑动连接；

所述弯折组件包括平行设置的两支撑板11以及与两所述支撑板11正对的伸缩板12，钢丝从所述定位孔穿出后靠在两所述支撑板11上，当伸缩刀10与钢丝相抵时伸缩板12与钢丝相抵，伸缩刀10继续移动将钢丝截断，然后伸缩板12将与之相抵的钢丝顶入两所述支撑板11之间实现对钢丝的弯折，然后伸缩板12退回至两支撑板11外，其中，两支撑板11之间的距离较近且能够供伸缩板12以及钢丝进入，钢丝被顶入到支撑板11之间后形成了两端相靠、中段弯折的开口销1。

上述实施例中，设置的第一驱动器6驱动驱动辊4转动，从而拉动放卷架3上的钢丝，使得钢丝穿出定位孔，钢丝穿出后的穿出部分一端与距离较远的支撑板11相抵、另一端与距离较近的支撑板11相抵，然后伸缩刀10移动将抵在支撑板11上的部分钢丝与位于定位孔内的部分钢丝截断，同时伸缩板12则将截断后的钢丝顶入两支撑板11之间，实现弯折最终形成开口销1。

如图2、3所示，所述驱动辊4和所述放卷架3之间还设置有若干张紧辊13，所有所述张紧辊13分成两列，钢丝经放卷架3放卷后从两列所述张紧辊13之间穿过后进入驱动槽5，其中每一所述张紧辊13的辊面均凹陷形成张紧槽，特别地，两列之间相邻的两张紧辊13相错设置且设置的所有张紧槽均在一条直线上，相错设置使得钢丝的两侧均受到一定的压力，从而使得钢丝在驱动辊4拉动的协同下得以张紧，有效地防止了钢丝在进入驱动槽5时发生摇晃；其中，放卷架3上绕卷的钢丝是经过压制加工成截面为U形的，设置的张紧槽用于对钢丝的两侧进行限位，即其中一列张紧辊13上的张紧槽为U形结构(与半槽7相同)、另一列的张紧槽为方形结构，且均与钢丝滑动连接。

如图2、3所示，为了进一步防止钢丝放卷时产生的摇晃对钢丝移动造成影响，所述入料组件还包括设置在所述张紧辊13和所述放卷架3之间的定位环14，钢丝从放卷架3 放卷后穿过定位环14进入两列所述张紧辊13之间，其中钢丝与所述定位环14滑动连接，在定位环14靠近放卷架3的一侧钢丝因放卷架3转动而发生一定的摇晃等动作，经过定位环14后，则转换成直线移动，但同时伴随有一定的小幅振动，继续经过张紧辊13张紧作用后小幅振动即可被张紧辊13消除，从而使得钢丝在驱动槽5中平稳前行。

如图5所示，为了更精确、高效地对钢丝进行截断，伸缩刀10向钢丝的一端凹陷设置有供钢丝容入的切断缺口19，钢丝从定位孔穿出后，其位于伸缩刀10与定位孔正对一侧的部分架设在两块支撑板11上，伸缩刀10向钢丝移动使得设置的切断缺口19卡在钢丝上，最终使得钢丝更好地与伸缩到相抵，这样设置使得钢丝不能在上下方向产生位移，因此在截断时更稳定；

如图5、6所示，为了进一步保证钢丝在截断时保持上下稳定，两支撑板11上设置有与伸缩刀10上切断缺口19处于同一高度的支撑缺口20，钢丝从定位孔穿出后卡入两个支撑缺口20内，在截断时，设置的伸缩板12顶在钢丝位于两支撑板11之间的中段，这样即将钢丝限位在支撑缺口20内，防止钢丝发生上下左右的晃动，从而起到与定位孔一样的作用并与定位孔一起使得钢丝在截断过程中更稳定；同时，当钢丝被截断后，伸缩板12 与支撑缺口20使得钢丝与两支撑板11之间的位置不变，进而保证伸缩板12能够顺利将钢丝顶入两支撑板11之间，确保开口销1正常成型。

如图2、3、5所示，所述伸缩刀10竖直设置且其伸缩方向为水平，所述伸缩刀10的上端固定连接有对其进行驱动的第二驱动器21，伸缩刀10上的切断缺口19设置在伸缩刀 10的下端，且在切断缺口19内设置有与钢丝正对的刃口；

特别地，切断用的刃口与钢丝的垂直面正对，在伸缩板12上还设置有与钢丝的弧形面正对的弧形槽22，这样能够使得钢丝在切断时更稳定；

所述伸缩板12为长条形且其长度大于所述支撑板11的长度，所述伸缩板12远离所述支撑板11的一端固定连接有第三驱动器23，同时两所述支撑板11背离的一侧均固定连接有一第四驱动器24，当钢丝被顶入两支撑板11之间后第四驱动器24驱动支撑板11使得两支撑板11相向移动以将弯折后的钢丝两端抵紧，然后支撑板11返回初始位置，具体地：

如图2、3所示，在钢丝切断后，伸缩板12在第三驱动器23的驱动下将钢丝顶入两支撑板11之间，顶入的同时第四驱动器24驱动两支撑板11相互靠近，当两支撑板11靠近过程中，伸缩板12将钢丝顶入并完成从两支撑板11之间退出的动作，然后支撑板11 继续相互靠近以实现将钢丝完全对折；

特别地，伸缩板12在将钢丝完全顶入后，伸缩板12的两端位于两支撑板11外，这样使得钢丝的弯折点位于两支撑板11外，这样使得完成弯折后的钢丝在弯折点顺利形成开口销1的环形结构2；完成弯折后第四驱动器24将两支撑板11拉开，成型后的开口销 1即向下掉落离开成型装置，完成开口销1的成型。

如图6所示，为了伸缩板12在将钢丝顶入两支撑板11之间的过程中避免钢丝发生上下位移，两所述支撑板11正对的一面上均开设有滑动槽28且滑动槽28与设置在同一支撑板11上的所述支撑缺口20相接，在钢丝进入两支撑板11后钢丝位于弯折点两侧的两段分别进入两滑动槽28内，在顶入过程中，钢丝在滑动槽28内滑动，而不会与滑动槽28 (即两支撑板11)脱离，从而保证钢丝顺利进行弯折，特别地，设置的滑动槽28与半槽 7的形状一致，且滑动槽28深度与钢丝的最大厚度相同或大于钢丝的最大厚度，这样使得两支撑板11能够在第四驱动器24作用下相抵，实现更大强度的弯折。

如图2、3、7所示，所述夹紧块9和所述驱动辊4之间还设置有一对倒置的导向板15，所述导向板15包括相连的水平段16与竖直段17，所述水平段16上与所述竖直段17连接处凹陷设置有供钢丝穿过的导向槽18，为方便钢丝在刚开始时穿过导向板15，导向槽18 的下端面为开口侧，两所述导向槽18正对设置且两所述竖直段17位于钢丝两侧，设置的导向槽18是为了使得钢丝平稳的进入定位孔，同时设置两个导向槽18则使得钢丝在进入定位孔前不会发生左右晃动，特别地，定位孔在两导向板15上的位置使得钢丝即使与导向槽18脱离后也不会发生摇晃。

如图1、2、3、8所示，为了使得开口销1的环形结构2更高效的形成，所述截断组件还包括顶板25，所述顶板25和所述伸缩板12分列两所述支撑板11的两侧，所述顶板 25邻近所述支撑板11的一面设置有与所述伸缩板12正对的凹槽26，所述伸缩板12将钢丝顶入两支撑板11之间后继续将钢丝顶至两伸缩板12之外形成弯折点，钢丝弯折点进入凹槽26后停止，由于钢丝另外部分还具有速度，从而使得钢丝在弯折点形成环形结构2；

如图2、3、8所示，特别地，顶板25还固定连接有驱动其朝两支撑板11移动的第五驱动器27，当钢丝被顶出两支撑板11后，第五驱动器27驱动顶板25朝钢丝弯折点移动，使得钢丝弯折点顺利进入凹槽26，这样使得在弯折点处的钢丝受到顶板25的作用力和自身另外部分的作用力，从而更高效地形成环形结构2。

如图1、2、3、4所示，本实施例中的第一驱动器6、第二驱动器21、第三驱动器23、第四驱动器24和第五驱动器27均为伺服电机，为了方便将钢丝卡在驱动辊4之间，每组驱动辊4之间的一个驱动辊4还连接有水平气缸29，通过水平气缸29能够调整驱动辊4 之间的间距，在开始时将驱动辊4拉开(即使得凸环8退出半槽7)，即可顺利将钢丝入半槽7内，然后将驱动辊4推至初始位置即可(即将凸环8卡入半槽7)。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种开口销成型装置，其特征在于，包括依次设置的入料组件、截断组件以及弯折组件，其中：

所述入料组件包括放卷架和正对设置的多组驱动辊，每组所述驱动辊之间设置有供钢丝穿过的驱动槽，每一所述驱动辊均连接有驱动其转动的第一驱动器；

所述截断组件包括夹紧块，所述夹紧块上设置有供钢丝滑动穿过的定位孔，所述截断组件还包括与所述定位孔垂直且相离的伸缩刀；

所述弯折组件包括平行设置的两支撑板以及与两所述支撑板正对的伸缩板，钢丝从所述定位孔穿出后靠在两所述支撑板上。

2.如权利要求1所述的一种开口销成型装置，其特征在于，所述驱动辊和所述放卷架之间还设置有若干张紧辊，所有所述张紧辊分成两列，钢丝经放卷架放卷后从两列所述张紧辊之间穿过后进入驱动槽，其中每一所述张紧辊的辊面均凹陷形成张紧槽。

3.如权利要求2所述的一种开口销成型装置，其特征在于，所述入料组件还包括设置在所述张紧辊和所述放卷架之间的定位环，钢丝从放卷架放卷后穿过定位环进入两列所述张紧辊之间，其中钢丝与所述定位环滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种开口销成型装置，其特征在于，所述夹紧块和所述驱动辊之间还设置有一对倒置的导向板，所述导向板包括相连的水平段与竖直段，所述水平段上与所述竖直段连接处凹陷设置有供钢丝穿过的导向槽，两所述导向槽正对设置且两所述竖直段位于钢丝两侧。

5.如权利要求1所述的一种开口销成型装置，其特征在于，所述伸缩刀竖直设置且其伸缩方向为水平，所述伸缩刀的上端固定连接有对其进行驱动的第二驱动器；所述伸缩板为长条形且其长度大于所述支撑板的长度，所述伸缩板远离所述支撑板的一端固定连接有第三驱动器。

6.如权利要求1所述的一种开口销成型装置，其特征在于，两所述支撑板朝向钢丝的一端凹陷设置有供钢丝容入的支撑缺口。

7.如权利要求1所述的一种开口销成型装置，其特征在于，两所述支撑板背离的一侧均固定连接有一第四驱动器，当钢丝被顶入两支撑板之间后第四驱动器驱动支撑板使得两支撑板相向移动以将弯折后的钢丝两端抵紧，然后支撑板返回初始位置。

8.如权利要求7所述的一种开口销成型装置，其特征在于，所述截断组件还包括顶板，所述顶板和所述伸缩板分列两所述支撑板的两侧，所述顶板邻近所述支撑板的一面设置有与所述伸缩板正对的凹槽。

9.如权利要求8所述的一种开口销成型装置，其特征在于，还包括与所述顶板固定连接以驱动顶板朝所述支撑板移动的第五驱动器。

10.如权利要求6所述的一种开口销成型装置，其特征在于，两所述支撑板正对的一面上均开设有滑动槽且滑动槽与设置在同一支撑板上的所述支撑缺口相接。

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