CN214921863U - 一种大型机架轴承孔制作调心装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型机架轴承孔制作调心装置，它包括：机架、轴承支座套、调节瓣、工艺轴。调节瓣为一带圆柱形内孔锥套经轴向中心平面切割而成的楔形瓣块，将调节瓣设置在轴承支座套内孔与工艺轴之间之间的间隙中，每个轴承支座套内孔与工艺轴之间设置两组调节瓣，分别从轴承支座套内孔两侧相对楔入，且两组调节瓣的小端相对，并将同一组调节瓣的大端面或小端面在调节至同一平面内，实现轴承支座套内孔与工艺轴同心。本实用新型具有工艺简约、成本较低、精度较高的优点，特别适用于大型机械中超长轴多支撑的现场安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种调心装置，具体涉及一种大型机架轴承孔制作的调心装置，属于机械制造技术领域。
背景技术
大型机械在重工业中应用十分广泛，但由于其高度、长度和宽度往往达数米或数十米，有些零部件必须事先加工制作再现场安装，有些部件则必须现场制作、现场安装。如大型锻造企业使用的锻压机械、操作机械，其机架外形超大，一般只能在现场制作，再将事先加工好的零部件安装在机架上。现场制作的机架以及空间位置精准度往往达不到设计要求，同时又无法用机床对外形超大的机架进行精密加工，这就无法保证事先加工的零部件与机架之间能够精准联接，尤其是超长轴同时与多个机架之间的精准联接，这就要求每个机架上互相对应轴承支座孔的轴心线重合。在实际应用中人们一般采用以下方式解决多个机架同时支撑超长轴的问题，一是将长轴分截加工，但成本增大；二是将机架的支座孔做成分体式再拼装，不但过程复杂，同样成本增加；三是降低配合精度，这种方式粗放适用，但极大地降低了机械的性能。为此，有必要对大型机械制作安装的工装夹具优化设计。
发明内容
针对现有机加工设备不能满足超大件制作需要的现状，本实用新型提出一种大型机架轴承孔制作调心装置，保证多个对应轴承孔轴线重合，实现特大型 机架与超长轴的精密配合，且加工方便、成本低、精度高。
为了实现上述目的，本实用新型提出一种大型机架轴承孔制作调心装置，它包括：机架、轴承支座套、调节瓣、工艺轴，所述轴承支座套设置在机架上，所述轴承支座套设有内孔，所述工艺轴置于所述轴承支座套内孔中，其特征在于：
所述调节瓣为同一锥套经轴向中心平面切割而成的楔形瓣块；
所述锥套为带圆柱形内孔的锥台；
所述调节瓣设置在工艺轴与轴承支座套内孔之间的间隙中；
每个轴承支座套内孔与工艺轴之间设置两组调节瓣，分别从轴承支座套内孔两侧相对楔入，且两组调节瓣的小端相对。
进一步地，同一组调节瓣的大端面或小端面在同一平面内。
进一步地，所述锥套的圆锥角小于7°。
优选地，所述锥套大端直径大于轴承支座套内孔直径，小端直径小于轴承支座套内孔直径。
本实用新型中，首先制作一个锥套，其内孔为圆柱外部为锥台，将其沿圆周切割成落干个单元，每个单元为一个调节瓣。将落干个调节瓣均分为两组，一组从工艺轴与支座套内孔左侧间隙楔入，另一组从工艺轴与支座套内孔右侧间隙楔入，每组调节瓣均匀分布在工艺轴与支座套内孔之间，通过均匀挤压调节瓣，使得工艺轴居于支座套内孔的中心。当大型机械的超长轴需多个机架同时支撑，则按上述设置和方法逐个调节支座套内孔，实现多个支座套内孔同心，从而保证了超长轴在多个支架支撑顺利转动。实际应用中，事先在机架大概位置上开出大于轴承支座套外径的工艺孔，再将轴心方向调节好的支座套（其内孔中调节瓣挤压固定有工艺轴）焊接于工艺孔内，支座套与机架固定后取出调节瓣和工艺轴，再将实际用转轴装配在支座套内。
本实用新型具有工艺简约、成本较低、精度较高的优点，特别适用于大型机械中超长轴多支撑的现场安装。
附图说明
附图1为本实用新型实施例主视、局部剖视结构示意图；
附图2为本实用新型实施例装配第一步主视、局部剖视结构示意图；
附图3为本实用新型实施例装配第二步主视、局部剖视结构示意图；
附图4为本实用新型实施例装配第三步主视、局部剖视结构示意图；
附图5为本实用新型实施例装配第四步主视、局部剖视结构示意图。
附图中，1为左机架、1＇为右机架，101为左机架工艺孔、101＇为右机架工艺孔，2为实际用转轴，3为左机架支座套、3＇为右机架支座套，4为左机架支座套内孔右向调节瓣、5为左机架支座套内孔左向调节瓣， 4＇为右机架支座套内孔左向调节瓣、5＇为右机架支座套内孔右向调节瓣，6为工艺轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
如附图2、3、4、5所示的是两个机架支撑实际用转轴2的实施例。
附图2所示的为第一工步，左机架1和右机架1＇合适的位置上分别开设左机架工艺孔101、右机架工艺孔101＇。附图3所示的第二工步，将支座套3置放在左机架工艺孔101内，支座套3＇置方在右机架工艺孔101＇内。附图4所示的第三工步，将工艺轴6的两端分别置放在左机架支座套3、右机架支座套3＇的内孔中，左机架支座套内孔右向调节瓣4从左机架支座套3的左端插入、左机架支座套内孔左向调节瓣5从左机架支座套3右端插入，右机架支座套内孔左向调节瓣4＇从右机架支座套3的右端插入、右机架支座套内孔右向调节瓣5＇从右机架支座套3左端插入，然后同步挤压左机架支座套内孔右向调节瓣4、左机架支座套内孔左向调节瓣5和右机架支座套内孔左向调节瓣4＇、右机架支座套内孔右向调节瓣5＇，使左机架支座套内孔右向调节瓣4、左机架支座套内孔左向调节瓣5和右机架支座套内孔左向调节瓣4＇、右机架支座套内孔右向调节瓣5＇受到同时同步均匀挤压，直至工艺轴6被完全压紧固定。如附图5所示的第四工步，经过第三工步后左机架支座套3、右机架支座套3＇与工艺轴6的位置相对固定，将左机架支座套3焊接固定在左机架1上、右机架支座套3＇焊接固定在右机架1＇上，再卸下左机架支座套内孔右向调节瓣4、左机架支座套内孔左向调节瓣5、右机架支座套内孔左向调节瓣4＇、右机架支座套内孔右向调节瓣5＇和工艺轴6。这样在左机架1和右机架1＇成功制作出完全同轴心的左机架支座套3和右机架支座套3＇。
如附图1所示，将实际用转轴2及轴瓦（或轴承）装配在完全同轴心的左机架支座套3和右机架支座套3＇之中，就能保证实际用转轴2顺利转动。
依据上述方法可对多个机架上设置同心的机架支座套，从而保证了超长轴多点支撑的顺利运转。
Claims (4)
1.一种大型机架轴承孔制作调心装置，它包括：机架、轴承支座套、调节瓣、工艺轴，所述轴承支座套设置在机架上，所述轴承支座套设有内孔，所述工艺轴置于所述轴承支座套内孔中，其特征在于：
所述调节瓣为同一锥套经轴向中心平面切割而成的楔形瓣块；
所述锥套为带圆柱形内孔的锥台；
所述调节瓣设置在工艺轴与轴承支座套内孔之间的间隙中；
每个轴承支座套内孔与工艺轴之间设置两组调节瓣，分别从轴承支座套内孔两侧相对楔入，且两组调节瓣的小端相对。
2.根据权利要求1所述的一种大型机架轴承孔制作调心装置，其特征在于：同一组调节瓣的大端面或小端面在同一平面内。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型机架轴承孔制作调心装置，其特征在于：所述锥套的圆锥角小于7°。
4.根据权利要求1或2所述的一种大型机架轴承孔制作调心装置，其特征在于：所述锥套大端直径大于轴承支座套内孔直径，小端直径小于轴承支座套内孔直径。
Priority Applications (1)
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| CN202121283998.2U CN214921863U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种大型机架轴承孔制作调心装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214921863U true CN214921863U (zh) | 2021-11-30 |
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ID=79053350
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| CN202121283998.2U Active CN214921863U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种大型机架轴承孔制作调心装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-06-09 CN CN202121283998.2U patent/CN214921863U/zh active Active
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