CN214921539U - 金属零件打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属零件打标机，属于金属零件打标技术领域，包括工作台和打标机主体，所述工作台上表面安装有L形板，打标机主体安装在L形板的内顶面工作台的上表面通过移动组件可滑动安装有凸板，凸板上表面的左侧转动安装有转轴，转轴的外侧安装有旋转柱一，转轴的顶端安装有连接杆一，连接杆一的一端通过销轴一转动安装有连接杆二，连接杆二的一端通过销轴二转动安装有固定块；该金属零件打标机，通过设置转轴、连接杆一和连接杆二，利用转轴带动连接杆一转动，配合连接杆二的作用带动齿条板移动，再配合齿轮和支撑杆的作用，调整两个夹板之间的距离，对金属零件进行固定，增大工作人员的安全性，提高工作效率。

Description

金属零件打标机

技术领域

本实用新型属于金属零件打标技术领域，具体涉及金属零件打标机。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

但是在现有的打标机中，没有对金属零件的固定结构，从而在对金属零件进行打标工作时，需要人工将金属零件进行固定，容易误伤工作人员，导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属零件打标机，通过设置转轴、连接杆一和连接杆二，利用转轴带动连接杆一转动，配合连接杆二的作用带动齿条板移动，再配合齿轮和支撑杆的作用，调整两个夹板之间的距离，对金属零件进行固定，增大工作人员的安全性，提高工作效率以解决上述背景技术中提出的但是在现有的打标机中，没有对金属零件的固定结构，从而在对金属零件进行打标工作时，需要人工将金属零件进行固定，容易误伤工作人员，导致工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台和打标机主体，所述工作台上表面安装有L形板，所述打标机主体安装在L形板的内顶面，所述工作台的上表面通过移动组件可滑动安装有凸板，所述凸板上表面的左侧转动安装有转轴，所述转轴的外侧安装有旋转柱一，所述转轴的顶端安装有连接杆一，所述连接杆一的一端通过销轴一转动安装有连接杆二，所述连接杆二的一端通过销轴二转动安装有固定块，所述固定块的右侧面安装有齿条板，所述凸板的上表面转动安装有两个旋转柱二，两个所述旋转柱二分别位于齿条板的前后两侧面，两个所述旋转柱二的外侧均安装有齿轮，两个所述齿轮均与齿条板相啮合，所述旋转柱二的一侧安装有支撑杆，两个所述支撑杆的一端均安装有夹板，所述工作台的上表面转动安装有旋转柱三，所述旋转柱三的顶端安装有支撑板，所述支撑板位于L形板的前侧。

采用上述方案，通过设置转轴、连接杆一和连接杆二，利用转轴带动连接杆一转动，配合连接杆二的作用带动齿条板移动，再配合齿轮和支撑杆的作用，调整两个夹板之间的距离，对金属零件进行固定，增大工作人员的安全性，提高工作效率；通过设置旋转柱三，利用旋转柱三带动支撑板转动的作用，使得对金属零件的位置进行调整，方便打标机主体准确的对金属零件进行打标工作，结构简单。

作为优选的实施方式，所述工作台上表面的左侧安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出轴端部与凸板的左侧面固定连接。

采用上述方案，通过设置电动推杆一，利用电动推杆一带动凸板移动，方便调节凸板与支撑板之间的距离，使得夹板更能准确的对金属零件进行固定，操作方便。

上述方案中，需要说明的是，电动推杆一和电动推杆二均与外接电源电性连接。

作为优选的实施方式，所述凸板的上表面开设有凹槽一，所述凹槽一位于齿条板的正下方，所述齿条板的下表面安装有滑块一，所述滑块一滑动安装在凹槽一内。

采用上述方案，通过设置凹槽一和滑块一，利用滑块一在凹槽内滑动的作用，增大齿条板移动时稳定性，避免齿条板跑偏。

作为优选的实施方式，所述移动组件包括滑块二，所述工作台的上表面开设有凹槽二，所述滑块二安装在凸板的下表面，所述滑块二滑动安装在凹槽二内。

采用上述方案，通过设置滑块二，配合滑块二在凹槽二内滑动的作用，对凸板进行支撑限位，从而提高凸板的稳定性，确保工作过程中可靠性。

作为优选的实施方式，所述L形板的前侧面安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出轴端部安装有推板，所述推板与支撑板相接触。

采用上述方案，通过设置电动推杆二，利用电动推杆二带动推板向前移动，将支撑板上金属零件进行送料，方便下一个金属零件固定工作，从而加大了工作效率。

作为优选的实施方式，所述旋转柱一的外侧安装有长杆，所述长杆的上表面安装有竖杆。

采用上述方案，通过设置长杆和竖杆，利用竖杆配合长杆的作用，对旋转柱一进行旋转，使得方便根据金属零件的大小，对旋转柱一进行随意方向的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属零件打标机，通过设置转轴、连接杆一和连接杆二，利用转轴带动连接杆一转动，配合连接杆二的作用带动齿条板移动，再配合齿轮和支撑杆的作用，调整两个夹板之间的距离，对金属零件进行固定，增大工作人员的安全性，提高工作效率；

该金属零件打标机，通过设置电动推杆一，利用电动推杆一带动凸板移动，方便调节凸板与支撑板之间的距离，使得夹板更能准确的对金属零件进行固定，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图结构示意图。

图中：1、工作台；2、L形板；3、打标机主体；4、电动推杆一；5、凸板；6、旋转柱一；7、连接杆一；8、连接杆二；9、固定块；10、齿条板；11、旋转柱二；12、齿轮；13、支撑杆；14、夹板；15、长杆；16、竖杆；17、转轴；18、旋转柱三；19、支撑板；20、电动推杆二；21、推板；22、滑块一；23、滑块二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供金属零件打标机，包括工作台1和打标机主体3，工作台1上表面安装有L形板2，打标机主体3安装在L形板2的内顶面，工作台1的上表面通过移动组件可滑动安装有凸板5，凸板5上表面的左侧转动安装有转轴17，转轴17的外侧安装有旋转柱一6，转轴17的顶端安装有连接杆一7，连接杆一7的一端通过销轴一转动安装有连接杆二8，连接杆二8的一端通过销轴二转动安装有固定块9，固定块9的右侧面安装有齿条板10，凸板5的上表面转动安装有两个旋转柱二11，两个旋转柱二11分别位于齿条板10的前后两侧面，两个旋转柱二11的外侧均安装有齿轮12，两个齿轮12均与齿条板10相啮合，旋转柱二11的一侧安装有支撑杆13，两个支撑杆13的一端均安装有夹板14，工作台1的上表面转动安装有旋转柱三18，旋转柱三18的顶端安装有支撑板19，支撑板19位于L形板2的前侧，通过设置转轴17、连接杆一7和连接杆二8，利用转轴17带动连接杆一7转动，配合连接杆二8的作用带动齿条板10移动，再配合齿轮12和支撑杆13的作用，调整两个夹板14之间的距离，对金属零件进行固定，增大工作人员的安全性，提高工作效率；通过设置旋转柱三18，利用旋转柱三18带动支撑板19转动的作用，使得对金属零件的位置进行调整，方便打标机主体3准确的对金属零件进行打标工作，结构简单。

工作台1上表面的左侧安装有电动推杆一4，电动推杆一4的输出轴端部与凸板5的左侧面固定连接，通过设置电动推杆一4，利用电动推杆一4带动凸板5移动，方便调节凸板5与支撑板19之间的距离，使得夹板14更能准确的对金属零件进行固定，操作方便。

凸板5的上表面开设有凹槽一，凹槽一位于齿条板10的正下方，齿条板10的下表面安装有滑块一22，滑块一22滑动安装在凹槽一内，通过设置凹槽一和滑块一22，利用滑块一22在凹槽内滑动的作用，增大齿条板10移动时稳定性，避免齿条板10跑偏。

移动组件包括滑块二23，工作台1的上表面开设有凹槽二，滑块二23安装在凸板5的下表面，滑块二23滑动安装在凹槽二内，通过设置滑块二23，配合滑块二23在凹槽二内滑动的作用，对凸板5进行支撑限位，从而提高凸板5的稳定性，确保工作过程中可靠性。

L形板2的前侧面安装有电动推杆二20，电动推杆二20的输出轴端部安装有推板21，推板21与支撑板19相接触，通过设置电动推杆二20，利用电动推杆二20带动推板21向前移动，将支撑板19上金属零件进行送料，方便下一个金属零件固定工作，从而加大了工作效率。

旋转柱一6的外侧安装有长杆15，长杆15的上表面安装有竖杆16，通过设置长杆15和竖杆16，利用竖杆16配合长杆15的作用，对旋转柱一6进行旋转，使得方便根据金属零件的大小，对旋转柱一6进行随意方向的转动。

在使用时，首先将金属零件放置到支撑板19上，然后根据金属零件需要打标的位置，通过旋转柱三18带动支撑板19转动，然后对金属零件的方向进行调整，调整完毕之后，根据金属零件的距离，然后启动电动推杆一4，电动拖杆一带动凸板5向右移动，带动滑块一22在凹槽一内滑动，然后关闭电动推杆一4，根据金属两件的大小通过长杆15带动旋转柱一6转动，旋转柱一6带动转轴17转动，转轴17带动连接杆一7转动，连接杆一7带动连接杆二8，从而带动齿条板10移动，通过齿条板10与齿轮12的啮合作用，带动齿轮12转动，齿轮12带动支撑杆13，从而调节两个夹板14之间的距离，对金属零件进行固定工作，当打标机工作完之后，启动电动推杆二20，电动推杆二20带动推杆向前移动，将支撑板19上的金属零件推送下去，对金属零件进行送料处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.金属零件打标机，其特征在于：包括工作台(1)和打标机主体(3)，所述工作台(1)上表面安装有L形板(2)，所述打标机主体(3)安装在L形板(2)的内顶面，所述工作台(1)的上表面通过移动组件可滑动安装有凸板(5)，所述凸板(5)上表面的左侧转动安装有转轴(17)，所述转轴(17)的外侧安装有旋转柱一(6)，所述转轴(17)的顶端安装有连接杆一(7)，所述连接杆一(7)的一端通过销轴一转动安装有连接杆二(8)，所述连接杆二(8)的一端通过销轴二转动安装有固定块(9)，所述固定块(9)的右侧面安装有齿条板(10)；

所述凸板(5)的上表面转动安装有两个旋转柱二(11)，两个所述旋转柱二(11)分别位于齿条板(10)的前后两侧面，两个所述旋转柱二(11)的外侧均安装有齿轮(12)，两个所述齿轮(12)均与齿条板(10)相啮合，所述旋转柱二(11)的一侧安装有支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)的一端均安装有夹板(14)，所述工作台(1)的上表面转动安装有旋转柱三(18)，所述旋转柱三(18)的顶端安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)位于L形板(2)的前侧。

2.根据权利要求1所述的金属零件打标机，其特征在于：所述工作台(1)上表面的左侧安装有电动推杆一(4)，所述电动推杆一(4)的输出轴端部与凸板(5)的左侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属零件打标机，其特征在于：所述凸板(5)的上表面开设有凹槽一，所述凹槽一位于齿条板(10)的正下方，所述齿条板(10)的下表面安装有滑块一(22)，所述滑块一(22)滑动安装在凹槽一内。

4.根据权利要求1所述的金属零件打标机，其特征在于：所述移动组件包括滑块二(23)，所述工作台(1)的上表面开设有凹槽二，所述滑块二(23)安装在凸板(5)的下表面，所述滑块二(23)滑动安装在凹槽二内。

5.根据权利要求1所述的金属零件打标机，其特征在于：所述L形板(2)的前侧面安装有电动推杆二(20)，所述电动推杆二(20)的输出轴端部安装有推板(21)，所述推板(21)与支撑板(19)相接触。

6.根据权利要求1所述的金属零件打标机，其特征在于：所述旋转柱一(6)的外侧安装有长杆(15)，所述长杆(15)的上表面安装有竖杆(16)。

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