CN214921253U - 一种金属生产加工用的火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属生产加工用的火焰切割机，涉及金属加工技术领域。本实用新型包括第一固定座，第一固定座的一侧设置有第二固定座，第二固定座的底部中心位置焊接有第二支撑杆，第一限位板和第二限位板的上表面放置有固定框，第一移动箱体和第二移动箱体之间通过连接板固定连接，连接板的前端端面中心位置安装有第二驱动导轨，第二驱动导轨上安装有移动机箱。本实用新型通过利用挡板，启动电动伸缩杆推动挡板对切割处产生的火星和金属屑进行阻隔，避免火星和金属屑飞溅造成人员受伤，切割时产生的火星和金属屑被通过固定网掉落到水槽内，从而将火星熄灭并对切割后的高温废料进行降温，以及方便了工作人员对废料集中处理。

Description

一种金属生产加工用的火焰切割机

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，特别是涉及一种金属生产加工用的火焰切割机。

背景技术

在日常的生产和生活中存在着大量的金属制品，金属跟我们的生活密不可分，在这些金属成为可以的金属之前都需要对其进行生产加工，常用的加工金属的设备有很多，比如：等离子切割机、激光切割机、火焰切割机等，因为火焰切割机成本低、切割厚度大，在大多精度要求不高的粗加工行业中运用最多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的火焰切割机在工作时会产生大量飞溅的火星和金属屑，并且缺乏保护措施，可能会导致人员受伤；

2、现有的火焰切割机在使用后会有大量的高温废料残留在地面上，不便于收集处理，以及切割时的火星可能会使易燃物燃烧，存在一定的安全隐患。

因此，现有的金属生产加工用的火焰切割机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属生产加工用的火焰切割机，通过利用挡板，启动电动伸缩杆推动挡板对切割处产生的火星和金属屑进行阻隔，避免火星和金属屑飞溅造成人员受伤，切割时产生的火星和金属屑被通过固定网掉落到水槽内，从而将火星熄灭并对切割后的高温废料进行降温，以及方便了工作人员对废料集中处理。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金属生产加工用的火焰切割机，包括第一固定座，所述第一固定座的一侧设置有第二固定座，所述第一固定座的底部中心位置焊接有第一支撑杆，所述第二固定座的底部中心位置焊接有第二支撑杆，所述第一固定座的一侧外壁底端焊接有第一限位板，所述第二固定座的一侧外壁底端焊接有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间相对设置，所述第一限位板和第二限位板的上表面放置有固定框，所述第一固定座和第二固定座的上表面中心位置均通过第一驱动导轨分别与第一移动箱体和第二移动箱体连接，所述第一移动箱体和第二移动箱体之间通过连接板固定连接，所述连接板的前端端面中心位置安装有第二驱动导轨，所述第二驱动导轨上安装有移动机箱，第一固定座和第二固定座相对设置，且形状大小均相同，第一支撑杆和第二支撑杆相对设置，且形状大小均相同，通过第一驱动导轨和第二驱动导轨可以使移动机箱在水平方向上任意移动。

进一步地，所述固定框的内壁上安装有固定网，所述固定网的正下方设置有水槽，固定网的顶部为锯齿状，且顶端高度均相同，水槽可以收集加工后的废料。

进一步地，所述第一移动箱体的顶部中心位置通过第三支撑杆与警示灯连接，所述第二移动箱体的一侧外壁上安装有控制柜，火焰切割机工作时警示灯亮起，对周围人员起到警示作用。

进一步地，所述控制柜的前端端面中心位置安装有控制面板，所述控制面板的前端端面设置有控制屏和控制按钮，且控制屏位于控制按钮的上方，方便工作人员对火焰切割机进行控制操作，减轻了工作人员的劳动量。

进一步地，所述移动机箱的底部安装有延伸板，所述延伸板的下表面两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端通过铰链与挡板连接，所述延伸板的下表面中心位置焊接有固定杆，所述固定杆的底端设置有红外测距仪，电动伸缩杆通过固定螺栓与延伸板固定连接，红外测距仪可以提高火焰切割机的切割精度。

进一步地，所述移动机箱的前端端面底部安装有第一固定件，所述第一固定件的内部安装有切割杆，所述切割杆的底端穿过第二固定件上的通孔与切割嘴连接，所述切割杆和切割嘴均位于挡板的内部，第一固定件和第二固定件对切割装置起到固定的作用。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过挡板，当工作人员使用火焰切割机对金属进行切割时，先将金属平放在固定网上，因为红外测距仪的输出端与控制柜的输入端之间电性连接，从而使第一驱动轨道和第二驱动轨道运转移动切割嘴，使用切割嘴对金属进行切割加工，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆推动挡板对切割时产生的火星和金属屑进行阻隔，避免火星和金属屑飞溅造成人员受伤，解决了现有的火焰切割机在工作时会产生大量飞溅的火星和金属屑，并且缺乏保护措施，可能会导致人员受伤的问题。

2、本实用新型通过水槽，当金属进行切割加工时，产生的大量的火星和金属屑被阻挡，通过固定网掉落到水槽内，从而可以将火星熄灭和对切割后的高温废料进行降温，以及方便了工作人员对废料集中处理，解决了现有的火焰切割机在使用后会有大量的高温废料残留在地面上，不便于收集处理，以及切割时的火星可能会使易燃物燃烧，存在一定的安全隐患的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型移动机箱的内部结构放大图；

图4为本实用新型控制柜的结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一固定座；101、第一支撑杆；102、第一限位板；2、第二固定座；201、第二支撑杆；202、第二限位板；3、第一驱动导轨；4、第一移动箱体；5、第二移动箱体；6、警示灯；601、第三支撑杆；7、连接板；701、第二驱动导轨；8、移动机箱；801、延伸板；802、电动伸缩杆；803、挡板；804、固定杆；805、红外测距仪；806、第一固定件；807、切割杆；808、第二固定件；809、切割嘴；9、控制柜；901、控制面板；902、控制屏；903、控制按钮；10、固定框；1001、固定网；11、水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种金属生产加工用的火焰切割机，包括第一固定座1，第一固定座1的一侧设置有第二固定座2，第一固定座1的底部中心位置焊接有第一支撑杆101，第二固定座2的底部中心位置焊接有第二支撑杆201，第一固定座1的一侧外壁底端焊接有第一限位板102，第二固定座2的一侧外壁底端焊接有第二限位板202，第一限位板102和第二限位板202之间相对设置，第一限位板102和第二限位板202的上表面放置有固定框10，第一固定座1和第二固定座2的上表面中心位置均通过第一驱动导轨3分别与第一移动箱体4和第二移动箱体5连接，第一移动箱体4和第二移动箱体5之间通过连接板7固定连接，连接板7的前端端面中心位置安装有第二驱动导轨701，第二驱动导轨701上安装有移动机箱8，第一固定座1和第二固定座2相对设置，且形状大小均相同，第一支撑杆101和第二支撑杆201相对设置，且形状大小均相同，通过第一驱动导轨3和第二驱动导轨701可以使移动机箱8在水平方向上任意移动。

其中如图1、2、4所示，固定框10的内壁上安装有固定网1001，固定网1001的正下方设置有水槽11，第一移动箱体4的顶部中心位置通过第三支撑杆601与警示灯6连接，第二移动箱体5的一侧外壁上安装有控制柜9，控制柜9的前端端面中心位置安装有控制面板901，控制面板901的前端端面设置有控制屏902和控制按钮903，且控制屏902位于控制按钮903的上方，固定网1001的顶部为锯齿状，且顶端高度均相同，有利于对金属进行固定以及防止切割时对固定网1001造成损坏，水槽11可以收集加工后的废料，以及将切割产生的火星熄灭，火焰切割机工作时警示灯6亮起，对周围人员起到警示作用，控制柜9方便工作人员对火焰切割机进行控制操作，减轻了工作人员的劳动量。

其中如图1、3所示，移动机箱8的底部安装有延伸板801，延伸板801的下表面两侧均安装有电动伸缩杆802，电动伸缩杆802的另一端通过铰链与挡板803连接，延伸板801的下表面中心位置焊接有固定杆804，固定杆804的底端设置有红外测距仪805，移动机箱8的前端端面底部安装有第一固定件806，第一固定件806的内部安装有切割杆807，切割杆807的底端穿过第二固定件808上的通孔与切割嘴809连接，切割杆807和切割嘴809均位于挡板803的内部，电动伸缩杆802通过固定螺栓与延伸板801固定连接，启动电动伸缩杆802推动挡板803对切割的位置进行阻挡，减少火星飞溅，红外测距仪805可以提高火焰切割机的切割精度，第一固定件806和第二固定件808对切割装置起到固定限位的作用。

本实施例的一个具体应用为：启动外部电源，当工作人员使用火焰切割机对金属进行切割时，先将金属平放在固定网1001上，因为红外测距仪805的输出端与控制柜9的输入端之间电性连接，从而使第一驱动轨道3和第二驱动导轨701运转移动切割嘴809，使用切割嘴809对金属进行切割加工，启动电动伸缩杆802，使电动伸缩杆802推动挡板803对切割时产生的火星和金属屑进行阻隔，并通过固定网1001掉落到水槽11内。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属生产加工用的火焰切割机，包括第一固定座(1)，其特征在于：所述第一固定座(1)的一侧设置有第二固定座(2)，所述第一固定座(1)的底部中心位置焊接有第一支撑杆(101)，所述第二固定座(2)的底部中心位置焊接有第二支撑杆(201)，所述第一固定座(1)的一侧外壁底端焊接有第一限位板(102)，所述第二固定座(2)的一侧外壁底端焊接有第二限位板(202)，所述第一限位板(102)和第二限位板(202)之间相对设置，所述第一限位板(102)和第二限位板(202)的上表面放置有固定框(10)，所述第一固定座(1)和第二固定座(2)的上表面中心位置均通过第一驱动导轨(3)分别与第一移动箱体(4)和第二移动箱体(5)连接，所述第一移动箱体(4)和第二移动箱体(5)之间通过连接板(7)固定连接，所述连接板(7)的前端端面中心位置安装有第二驱动导轨(701)，所述第二驱动导轨(701)上安装有移动机箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属生产加工用的火焰切割机，其特征在于，所述固定框(10)的内壁上安装有固定网(1001)，所述固定网(1001)的正下方设置有水槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种金属生产加工用的火焰切割机，其特征在于，所述第一移动箱体(4)的顶部中心位置通过第三支撑杆(601)与警示灯(6)连接，所述第二移动箱体(5)的一侧外壁上安装有控制柜(9)。

4.根据权利要求3所述的一种金属生产加工用的火焰切割机，其特征在于，所述控制柜(9)的前端端面中心位置安装有控制面板(901)，所述控制面板(901)的前端端面设置有控制屏(902)和控制按钮(903)，且控制屏(902)位于控制按钮(903)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种金属生产加工用的火焰切割机，其特征在于，所述移动机箱(8)的底部安装有延伸板(801)，所述延伸板(801)的下表面两侧均安装有电动伸缩杆(802)，所述电动伸缩杆(802)的另一端通过铰链与挡板(803)连接，所述延伸板(801)的下表面中心位置焊接有固定杆(804)，所述固定杆(804)的底端设置有红外测距仪(805)。

6.根据权利要求1所述的一种金属生产加工用的火焰切割机，其特征在于，所述移动机箱(8)的前端端面底部安装有第一固定件(806)，所述第一固定件(806)的内部安装有切割杆(807)，所述切割杆(807)的底端穿过第二固定件(808)上的通孔与切割嘴(809)连接，所述切割杆(807)和切割嘴(809)均位于挡板(803)的内部。

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