CN214920864U - 一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，涉及钢材切割领域，针对现有的抗震支架加工的钢材切割一体化装置对抗震支架钢材的切割长度以及切口的精度误差较大，切割低效的问题，现提出如下方案，其包括底座框、伸缩支撑桩、切割刀、开口、槽体，所述槽体的左、右两侧均滑动设置有电机、转板、测距仪，所述槽体的下内壁左、右两侧均贯穿的开设有滑道，每个所述电机的下端均固定连接有滑块，所述底座框的下端面后侧固定安装有第一液压杆，且第一液压杆通过推板与滑块之间转动连接有转杆，所述底座框内设置有夹持机构。本装置具有可以方便的对钢材的长度进行测量，同时切割时可以稳定的进行，保证了切口以及切割长度的精确性的特点。

Description

一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置

技术领域

本实用新型涉及钢材切割领域，尤其涉及一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置。

背景技术

抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。

但是现有的抗震支架在安装时，对尺寸偏差精度要求较高，同时低切口的平整度也具有较高的要求，且目前通过人工的切割对其精度和尺寸难以精确把控，生产效率还较为低下。因此提出一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，解决了现有的抗震支架加工的钢材切割一体化装置对抗震支架钢材的切割长度以及切口的精度误差较大，切割低效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，包括底座框、伸缩支撑桩、切割刀，底座框的左、右两侧开设有开口，两侧的开口之间的底座框的下内壁开设有槽体，所述槽体的左、右两侧均滑动设置有电机，且电机的上端固定连接有转板，每个所述转板的上端均转动连接有测距仪，所述槽体的下内壁左、右两侧均贯穿的开设有滑道，每个所述电机的下端均固定连接有滑块，所述底座框的下端面后侧固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的输出端固定连接有推板，所述推板的前侧面左、右两端分别与左、右两侧的滑块之间转动连接有转杆，所述底座框内设置有夹持机构。

优选的，夹持机构包括限位筒、限位滑杆、卡板、第二液压杆，所述底座框的左、右两侧内壁均对称的固定连接有限位筒，每个所述限位筒内均滑动套设有限位滑杆，两侧的所述限位滑杆互相靠近的一端均固定连接有卡板，每个所述卡板与各自一侧的底座框的内壁之间均固定连接有第二液压杆。

优选的，所述伸缩支撑桩设置在底座框的左、右两侧面，两侧的所述伸缩支撑桩的上端共同固定连接有切割刀。

优选的，两侧的所述限位滑杆互相远离的一端滑动设置在各自一侧的限位筒内，且互相靠近的一端延伸在两侧的限位筒之间，并在延伸端固定连接有卡板。

优选的，所述伸缩支撑桩、开口、槽体均设置在同一轴线上，所述滑块滑动设置在各自一侧的滑道内。

优选的，所述滑块的上、下两端均穿过滑道延伸在槽体内以及底座框的下端面。

优选的，所述滑块上侧的延伸端固定安装有电机，所述滑块下侧的延伸端与其后侧的推板之间通过销轴转动连接有转杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过底座框、伸缩支撑桩、切割刀、开口、槽体、电机、转板、测距仪、滑道、滑块、推板、转杆、限位筒、限位滑杆、卡板，使得本装置可以通过伸缩支撑桩带动切割刀上下的移动，进而可以使得其可以在槽体内移动，而槽体开设在底座框的下端面，因此槽体下凹的设置可以使得切割刀对钢材进行完全的切割，以及可以通过两侧的第二液压杆带动卡板互相靠近的移动，对钢材的后端进行稳固的夹持，使得切割刀对钢材的切割过程可以稳定的进行，保证了切口的精度；

2、同时在钢材有两侧的测距仪之间通过时，可以通过第一液压杆的收缩，拉动推板后移，进而可以通过转杆拉动两侧的测距仪互相靠近的移动，进而可以通过测距仪对钢材的两侧进行夹持，然后钢材向后侧伸进的距离，可以通过测距仪准确的测出，进而可以对钢材的切割长度进行准确的测量，然后通过电机带动转板转动，使得测距仪可以转动至切割刀的前侧，避免了测距仪对切割刀下移切割时造成妨碍。

使得本装置具有可以方便的对钢材的长度进行测量，同时切割时可以稳定的进行，保证了切口以及切割长度的精确性的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置的俯视结构的剖视图。

图3为本实用新型的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置的仰视图。

图中标号：1底座框、2伸缩支撑桩、3切割刀、4开口、5槽体、6电机、7转板、8测距仪、9滑道、10滑块、11推板、12转杆、13限位筒、14限位滑杆、15卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

参照图1-3所示，一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，包括底座框1、伸缩支撑桩2、切割刀3，底座框1的左、右两侧开设有开口4，两侧的开口4之间的底座框1的下内壁开设有槽体5，槽体5的左、右两侧均滑动设置有电机6，且电机6的上端固定连接有转板7，每个转板7的上端均转动连接有测距仪8，槽体5的下内壁左、右两侧均贯穿的开设有滑道9，每个电机6的下端均固定连接有滑块10，底座框1的下端面后侧固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的输出端固定连接有推板11，推板11的前侧面左、右两端分别与左、右两侧的滑块10之间转动连接有转杆12，底座框1内设置有夹持机构，夹持机构包括限位筒13、限位滑杆14、卡板15、第二液压杆，底座框1的左、右两侧内壁均对称的固定连接有限位筒13，每个限位筒13内均滑动套设有限位滑杆14，两侧的限位滑杆14互相靠近的一端均固定连接有卡板15，每个卡板15与各自一侧的底座框1的内壁之间均固定连接有第二液压杆，伸缩支撑桩2设置在底座框1的左、右两侧面，两侧的伸缩支撑桩2的上端共同固定连接有切割刀3，两侧的限位滑杆14互相远离的一端滑动设置在各自一侧的限位筒13内，且互相靠近的一端延伸在两侧的限位筒13之间，并在延伸端固定连接有卡板15，进而可以通过将钢材放置在底座框1的上端面，然后逐渐的后移，在通过启动两侧的第二液压杆同步的推动两侧的卡板15互相靠近的移动，并带动限位滑杆14在各自一侧的限位筒13内滑动，进而使得两侧的卡板15可以对钢材的两侧进行稳定的夹持，以保证切口的精度。

实施例2

参照图1-3所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：伸缩支撑桩2、开口4、槽体5均设置在同一轴线上，滑块10滑动设置在各自一侧的滑道9内，滑块10的上、下两端均穿过滑道9延伸在槽体5内以及底座框1的下端面，滑块10上侧的延伸端固定安装有电机6，滑块10下侧的延伸端与其后侧的推板11之间通过销轴转动连接有转杆12，使得本装置在将钢材放置在底座框1的上端面时，可以通过第一液压杆带动推板11后移，进而拉动两侧的转杆12转动，并待定两侧的滑块10以及电机6互相靠近，使得两侧的转板7以及测距仪8可以互相靠近的移动，然后与钢材的两侧面贴合，再推动钢材向后侧伸进，进而测距仪8转动，将会对钢材后移的长度进行精度的测量，此时测距仪8处于切割刀3的正下方，可以通过电机带动转板7转动，进而带动测距仪8转动至槽体5的前侧，然后在通过伸缩支撑桩2带动切割刀3下移，此时避免了测距仪8对切割刀3下移切割的妨碍，同时可以方便的对钢材进行精确的测量，以及夹持，使得对钢材的切割更为稳定，大大的提高了对钢材切割长度以及切口的精确度的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，包括底座框(1)、伸缩支撑桩(2)、切割刀(3)，底座框(1)的左、右两侧开设有开口(4)，两侧的开口(4)之间的底座框(1)的下内壁开设有槽体(5)，其特征在于，所述槽体(5)的左、右两侧均滑动设置有电机(6)，且电机(6)的上端固定连接有转板(7)，每个所述转板(7)的上端均转动连接有测距仪(8)，所述槽体(5)的下内壁左、右两侧均贯穿的开设有滑道(9)，每个所述电机(6)的下端均固定连接有滑块(10)，所述底座框(1)的下端面后侧固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的输出端固定连接有推板(11)，所述推板(11)的前侧面左、右两端分别与左、右两侧的滑块(10)之间转动连接有转杆(12)，所述底座框(1)内设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，其特征在于，夹持机构包括限位筒(13)、限位滑杆(14)、卡板(15)、第二液压杆，所述底座框(1)的左、右两侧内壁均对称的固定连接有限位筒(13)，每个所述限位筒(13)内均滑动套设有限位滑杆(14)，两侧的所述限位滑杆(14)互相靠近的一端均固定连接有卡板(15)，每个所述卡板(15)与各自一侧的底座框(1)的内壁之间均固定连接有第二液压杆。

3.根据权利要求2所述的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，其特征在于，所述伸缩支撑桩(2)设置在底座框(1)的左、右两侧面，两侧的所述伸缩支撑桩(2)的上端共同固定连接有切割刀(3)。

4.根据权利要求3所述的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，其特征在于，两侧的所述限位滑杆(14)互相远离的一端滑动设置在各自一侧的限位筒(13)内，且互相靠近的一端延伸在两侧的限位筒(13)之间，并在延伸端固定连接有卡板(15)。

5.根据权利要求2所述的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，其特征在于，所述伸缩支撑桩(2)、开口(4)、槽体(5)均设置在同一轴线上，所述滑块(10)滑动设置在各自一侧的滑道(9)内。

6.根据权利要求5所述的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，其特征在于，所述滑块(10)的上、下两端均穿过滑道(9)延伸在槽体(5)内以及底座框(1)的下端面。

7.根据权利要求6所述的一种抗震支架加工的钢材切割一体化装置，其特征在于，所述滑块(10)上侧的延伸端固定安装有电机(6)，所述滑块(10)下侧的延伸端与其后侧的推板(11)之间通过销轴转动连接有转杆(12)。

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