CN214920195U - 一种便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹，其包括基座板，基座板转动连接有转动管，转动管一端固定连接有定板一，定板一开设有滑移通孔，滑移通孔与转动管相连通，定板一远离转动管一侧对称设置有定板二，转动管内滑动连接有抽拉杆，抽拉杆靠近定板一一端铰接有夹杆一和夹杆二，夹杆一和夹杆二远离抽拉杆位置处分别连接有夹钳一和夹钳二，本申请具有在冷镦工作时，夹钳能够180度的翻转，减少工作量的效果。

Description

一种便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹

技术领域

本申请涉及翻转夹领域，尤其是涉及一种便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹。

背景技术

冷镦机能够将处理好的金属进行切断及冷挤压，金属能够在模具内冷镦成型，通常用做加工各种标准、非标准的紧固件和汽摩配件。

冷镦机利用夹紧装置对工件进行夹持，两个夹钳能够实现开闭功能，抽拉两个夹钳，两个夹钳能够相互靠近从而把工件夹紧，使冷镦机完成对工件的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为冷镦机加工完工件的一端后，用户需要将工件从两个夹钳中取下进行人工翻转，然后再用两个夹钳夹紧，使用冷镦机对工件的另一端进行加工，工作过程繁琐，无法直接对工件进行翻转。

实用新型内容

为了在冷镦工作时，夹钳能够180度的翻转，减少工作量，提高工作效率，本申请提供一种便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹。

本申请提供的一种便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹采用如下的技术方案：

一种便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹，包括基座板，其特征在于：基座板转动连接有转动管，转动管一端固定连接有定板一，定板一开设有滑移通孔，滑移通孔与转动管相连通，定板一远离转动管一侧对称设置有定板二，转动管内滑动连接有抽拉杆，抽拉杆靠近定板一一端铰接有夹杆一和夹杆二，夹杆一和夹杆二远离抽拉杆位置处分别连接有夹钳一和夹钳二。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将夹杆一和夹杆二张开，夹钳一随着夹杆一一同移动，夹钳二随着夹杆二一同移动，然后将夹钳一和夹钳二移动到工件位置处，对抽拉杆进行抽拉，夹杆一和夹杆二随着抽拉杆在两个定板二之间开始滑移，夹杆一和夹杆二抵接于定板一对应滑移通孔位置处的边缘，从而使夹杆一和夹杆二远离抽拉杆的一端逐渐相互靠近。夹钳一随着夹杆一一同移动，夹钳二随着夹杆二一同移动，夹钳一和夹钳二相互靠近并将工件夹紧。然后启动冷镦机对工件进行加工，加工完工件的一端后，转动转动管，定板一和定板二随着转动管一同转动，夹杆一、夹杆二、夹钳一和夹钳二随着两个定板二一同转动，并翻转工件，用户不必人工取下工件再将其翻转，减少工作量，提高工作效率。

可选的，两个所述定板二相互靠近一侧分别开设有滑槽一和滑槽二，夹杆一滑动连接于滑槽一内，夹杆二滑动连接于滑槽二内，两个定板二对应滑槽一和滑槽二内分别固定连接有多个限位柱，每个限位柱均滑动连接有限位块，每个限位柱侧壁均套设有弹簧，弹簧两端分别抵接于限位块和定板二，每个限位块远离限位柱一侧均开设有滚动槽，每个限位块对应滚动槽内均转动连接有滚珠，滑槽一内对应的滚珠抵接于夹杆一，滑槽二内对应的滚珠抵接于夹杆二。

通过采用上述技术方案，用户使用时，对抽拉杆进行抽拉，夹杆一和夹杆二随着抽拉杆在滑槽一和滑槽二内开始滑移，夹杆一和夹杆二分别抵接于定板二对应滑槽一位置处的边缘和定板二对应滑槽二位置处的边缘，从而使夹杆一和夹杆二远离抽拉杆的一端逐渐相互靠近。滑槽一内的限位块和滚珠在弹簧的作用力下向夹杆一靠近，同时滚珠抵接于夹杆一，滑槽二内的限位块和滚珠在弹簧的作用力下向夹杆二靠近，同时滚珠抵接于夹杆二，保证夹杆一和夹杆二相互抵接的更加紧密，保证夹杆一和夹杆二之间不会产生松动，保证夹钳一和夹钳二能够将工件夹的更紧，同时保证夹杆一和夹杆二与定板二之间不会有过多的磨损。

可选的，所述夹杆一和夹杆二远离抽拉杆位置处分别固定连接有夹块一和夹块二，夹块一和夹钳一共同螺纹连接有螺栓一，夹块二和夹钳二共同螺纹连接有螺栓二。

通过采用上述技术方案，用户使用时，拧动螺栓一，将螺栓一从夹块一和夹钳一上拧下来即可对夹钳一进行更换，拧动螺栓二，将螺栓二从夹块二和夹钳二上拧下来即可对夹钳二进行更换，保证用户能够及时快捷的更换夹钳一和夹钳二，保证夹钳一和夹钳二能够将工件夹持的更稳定。

可选的，所述夹块一和夹块二均开设有限位槽，夹钳一能够卡接于夹块一的限位槽内，夹钳二能够卡接于夹块二的限位槽内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，保证夹钳一在夹块一的限位槽内不会随意滑移，保证夹钳二在夹块二的限位槽内不会随意滑移，提高夹钳一和夹钳二的稳定性。

可选的，所述基座板固定连接有转动环，转动管转动连接于转动环，转动管和转动环共同固定连接有轴承。

通过采用上述技术方案，用户使用时，转动管通过轴承在转动环内进行转动，轴承能够减少转动管和转动环之间的摩擦力，保证转动管的转动过程更加的顺畅。

可选的，两个所述定板二远离转动管位置处共同插接有两个定位螺栓，两个定位螺栓分别设置于定板二靠近两个角位置处，每个定位螺栓穿过两个定板二一端均螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，用户使用时，张开夹杆一和夹杆二时，夹杆一和夹块一交接位置处能够抵接于定位螺栓，夹杆二和夹块二交接位置处能够抵接于另一个定位螺栓。保证夹杆一和夹杆二张开的角度不会太大，保证夹钳一和夹钳二能够正常夹持工件。

可选的，每个所述定位螺栓侧壁均转动连接有定位环，定位环设置于两个定板二之间。

通过采用上述技术方案，用户使用时，定位环能够在定位螺栓上转动，从而减少定位螺栓对夹杆一和夹杆二的磨损，保证夹杆一和夹杆二的质量，延长夹杆一和夹杆二的使用寿命。

可选的，两个所述定板二边缘位置处均设置为圆弧状。

通过采用上述技术方案，用户使用时，圆弧状的设置，保证定板二的边角不会刮伤用户，保证用户的人身安全。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动管、定板一、定板二、抽拉杆、夹杆一、夹杆二、夹钳一和夹钳二，保证夹钳一和夹钳二夹紧工件的同时还能够对工件进行180度的翻转，提高工作效率；

2.滑槽一、滑槽二、限位柱、限位块、弹簧、滚动槽和滚珠的设计，保证夹杆一和夹杆二之间更加紧密，防止夹杆一和夹杆二之间出现松动的情况；

3.螺栓一和螺栓二的设计，保证用户能够及时对夹钳一和夹钳二进行更换。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一的抽拉杆结构剖视图；

图3是本申请实施例一的夹杆一构造示意图；

图4是本申请实施例一的定板二结构剖视图；

图5是本申请实施例二的定板二结构剖视图；

图6是图5中A部分的放大图。

附图标记说明：1、基座板；11、转动环；111、轴承；12、转动管；13、定板一；131、滑移通孔；2、定板二；3、抽拉杆；31、铰接槽；32、铰接杆；33、夹杆一；331、夹块一；332、夹角一；34、夹杆二；341、夹块二；342、夹角二；35、限位槽；36、夹钳一；361、螺栓一；37、夹钳二；371、螺栓二；38、插孔；381、定位螺栓；382、螺母；383、定位环；4、滑槽一；41、滑槽二；42、限位柱；421、限位环；43、限位块；431、滑移口；432、滑移槽；44、弹簧；45、滚动槽；451、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹。

实施例1：参照图1，包括基座板1，基座板1水平设置。基座板1固定连接有转动环11，转动环11内转动连接有转动管12。

参照图1，转动管12和转动环11共同固定连接有轴承111，轴承111外圈固定连接于转动环11，轴承111内圈固定连接于转动管12。用户使用时，轴承111减少摩擦力，保证转动管12能够更加顺畅的进行转动。

参照图2和图3，转动管12远离基座板1一端固定连接有定板一13，定板一13竖直设置。定板一13对应转动管12位置处开设有滑移通孔131，滑移通孔131与转动管12相连通。定板一13远离转动管12一侧对称固定连接有定板二2，两个定板二2相互平行设置，两个定板二2分别固定连接于定板一13对应自身两条长边位置处。两个定板二2边缘位置处均设置为圆弧状。转动管12内滑动连接有抽拉杆3，抽拉杆3沿转动管12的长度方向滑移，抽拉杆3伸出转动管12设置。抽拉杆3靠近定板一13一端开设有铰接槽31，抽拉杆3对应铰接槽31内固定连接有铰接杆32，铰接杆32铰接有夹杆一33和夹杆二34，夹杆一33和夹杆二34能够相互抵接。用户使用时，拉动抽拉杆3，抽拉杆3带动夹杆一33和夹杆二34分别在两个定板二2之间滑移，夹杆一33和夹杆二34抵接到定板一13靠近转动管12位置处，夹杆一33和夹杆二34远离抽拉杆3的一端逐渐靠近。

参照图3，夹杆一33和夹杆二34远离抽拉杆3位置处分别固定连接有夹块一331和夹块二341。夹杆一33和夹块一331形成有夹角一332，夹杆二34和夹块二341形成有夹角二342。夹块一331和夹块二341相互靠近一侧均开设有限位槽35。夹块一331的限位槽35内卡接有夹钳一36，夹块二341的限位槽35内卡接有夹钳二37。夹块一331和夹钳一36共同螺纹连接有螺栓一361，夹块二341和夹钳二37共同螺纹连接有螺栓二371。用户使用时，夹杆一33和夹杆二34相互靠近时，夹杆一33带动夹块一331和夹钳一36移动，夹杆二34带动夹块二341和夹钳二37移动，夹钳一36和夹钳二37相互靠近从而将工件夹紧。限位槽35防止夹钳一36在夹块一331的限位槽35内滑移，防止夹钳二37在夹块二341的限位槽35内滑移。同时用户拧动螺栓一361能够将夹钳一36从夹块一331上拆卸下来，拧动螺栓二371能够将夹钳二37从夹块二341上拆卸下来。

参照图2和图4，每个定板二2远离转动管12位置处均开设有两个插孔38，两个插孔38分别设置于定板二2对应两个角位置处。两个定板二2相对应的两个插孔38内均共同插接有定位螺栓381，每个定位螺栓381穿过两个定板二2一端均螺纹连接有螺母382，螺母382能够抵接于定板二2。每个定位螺栓381侧壁均转动连接有定位环383，定位环383转动连接于定位螺栓381对应两个定板二2之间位置处。用户使用时，将夹杆一33和夹杆二34张开时，夹杆一33和夹块一331形成的夹角一332抵接于定位环383，夹杆二34和夹块二341形成的夹角二342抵接于另一个定位环383。防止夹杆一33和夹杆二34张开的角度过大。同时定位环383减少对夹杆一33和夹杆二34的磨损。

实施例1的实施原理为：用户使用时，张开夹杆一33和夹杆二34，夹杆一33带动夹块一331和夹钳一36进行移动，夹杆二34带动夹块二341和夹钳二37进行移动，然后将夹钳一36和夹钳二37放到工件位置处，拉动抽拉杆3，抽拉杆3带动夹杆一33和夹杆二34在两个定板二2之间进行滑移，夹杆一33抵接于定板一13对应滑移通孔131位置处的边缘，夹杆二34抵接于定板一13对应滑移通孔131位置处的边缘，从而使夹杆一33和夹杆二34远离抽拉杆3的一端能够逐渐靠近，夹杆一33和夹杆二34分别带动夹钳一36和夹钳二37相互靠近并将工件夹紧，冷镦机对工件的一端加工完成后，转动转动管12，转动管12带动定板一13和定板二2转动，两个定板二2带动夹杆一33、夹杆二34、夹钳一36和夹钳二37转动，从而完成对工件的翻转，保证用户不必人工将工件取下来再对其进行翻转，减少工作量，提高工作效率。

实施例2：参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，两个定板二2相互靠近一侧分别开设有滑槽一4和滑槽二41，滑槽一4沿定板二2的宽度方向设置，滑槽二41沿定板二2的宽度方向设置，夹杆一33滑动连接于滑槽一4内，夹杆二34滑动连接于滑槽二41内。两个定板二2对应滑槽一4和滑槽二41内分别固定连接有多个限位柱42，限位柱42沿定板二2的厚度方向设置。每个限位柱42侧壁靠近夹杆一33位置处均固定连接有限位环421，每个限位柱42对应限位环421位置处均滑动连接有限位块43，每个限位块43均开设有滑移口431，每个限位块43对应滑移口431位置处均开设有滑移槽432，滑移口431和滑移槽432相连通，滑移口431的直径长度小于限位柱42的直径长度，限位块43通过滑移槽432滑动连接于限位柱42的限位环421上，限位块43沿限位柱42的长度方向滑移。每个限位柱42侧壁均套设有弹簧44，弹簧44两端分别抵接于限位块43和定板二2，弹簧44对应限位块43施加向夹杆一33靠近的作用力。用户使用时，拉动抽拉杆3时，抽拉杆3带动夹杆一33和夹杆二34在滑槽一4和滑槽二41内开始滑移，夹杆一33和夹杆二34分别抵接于定板二2对应滑槽一4位置处的边缘和定板二2对应滑槽二41位置处的边缘，从而使夹杆一33和夹杆二34远离抽拉杆3的一端逐渐相互靠近。滑槽一4内的限位块43在弹簧44的作用力下抵接于夹杆一33，滑槽二41内的限位块43在弹簧44的作用力下抵接于夹杆二34，从而使夹杆一33和夹杆二34能够抵接的更加紧密，防止夹杆一33和夹杆二34之间松动，防止夹钳一36和夹钳二37无法夹紧工件。

参照图6，每个限位块43远离限位柱42一侧均开设有滚动槽45。每个限位块43对应滚动槽45内均转动连接有滚珠451，滑槽一4内的限位块43的滚珠451抵接于夹杆一33，滑槽二41内的限位块43的滚珠451抵接于夹杆二34。用户使用时，滚珠451减少摩擦力，保证夹杆一33和夹杆二34能够正常滑移。

实施例2的实施原理为：用户使用时，拉动抽拉杆3，抽拉杆3带动夹杆一33在滑槽一4内滑移，抽拉杆3带动夹杆二34在滑槽二41内滑移，夹杆一33抵接于定板二2对应滑槽一4位置处的边缘，夹杆二34抵接于定板二2对应滑槽二41位置处的边缘，夹杆一33和夹杆二34远离抽拉杆3的一端逐渐靠近。弹簧44对滑槽一4内的限位块43和滚珠451施加作用力并使滚珠451抵接于夹杆一33，弹簧44对滑槽二41内的限位块43和滚珠451施加作用力并使滚珠451抵接于夹杆二34，从而使夹杆一33和夹杆二34能够相互靠近并抵接的更加紧密，防止因夹杆一33和夹杆二34之间产生松动，而导致夹钳一36和夹钳二37无法将工件夹紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹，包括基座板(1)，其特征在于：基座板(1)转动连接有转动管(12)，转动管(12)一端固定连接有定板一(13)，定板一(13)开设有滑移通孔(131)，滑移通孔(131)与转动管(12)相连通，定板一(13)远离转动管(12)一侧对称设置有定板二(2)，转动管(12)内滑动连接有抽拉杆(3)，抽拉杆(3)靠近定板一(13)一端铰接有夹杆一(33)和夹杆二(34)，夹杆一(33)和夹杆二(34)远离抽拉杆(3)位置处分别连接有夹钳一(36)和夹钳二(37)。

2.根据权利要求1所述的便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹，其特征在于：两个所述定板二(2)相互靠近一侧分别开设有滑槽一(4)和滑槽二(41)，夹杆一(33)滑动连接于滑槽一(4)内，夹杆二(34)滑动连接于滑槽二(41)内，两个定板二(2)对应滑槽一(4)和滑槽二(41)内分别固定连接有多个限位柱(42)，每个限位柱(42)均滑动连接有限位块(43)，每个限位柱(42)侧壁均套设有弹簧(44)，弹簧(44)两端分别抵接于限位块(43)和定板二(2)，每个限位块(43)远离限位柱(42)一侧均开设有滚动槽(45)，每个限位块(43)对应滚动槽(45)内均转动连接有滚珠(451)，滑槽一(4)内对应的滚珠(451)抵接于夹杆一(33)，滑槽二(41)内对应的滚珠(451)抵接于夹杆二(34)。

3.根据权利要求1所述的便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹，其特征在于：所述夹杆一(33)和夹杆二(34)远离抽拉杆(3)位置处分别固定连接有夹块一(331)和夹块二(341)，夹块一(331)和夹钳一(36)共同螺纹连接有螺栓一(361)，夹块二(341)和夹钳二(37)共同螺纹连接有螺栓二(371)。

4.根据权利要求3所述的便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹，其特征在于：所述夹块一(331)和夹块二(341)均开设有限位槽(35)，夹钳一(36)能够卡接于夹块一(331)的限位槽(35)内，夹钳二(37)能够卡接于夹块二(341)的限位槽(35)内。

5.根据权利要求1所述的便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹，其特征在于：所述基座板(1)固定连接有转动环(11)，转动管(12)转动连接于转动环(11)，转动管(12)和转动环(11)共同固定连接有轴承(111)。

6.根据权利要求1所述的便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹，其特征在于：两个所述定板二(2)远离转动管(12)位置处共同插接有两个定位螺栓(381)，两个定位螺栓(381)分别设置于定板二(2)靠近两个角位置处，每个定位螺栓(381)穿过两个定板二(2)一端均螺纹连接有螺母(382)。

7.根据权利要求6所述的便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹，其特征在于：每个所述定位螺栓(381)侧壁均转动连接有定位环(383)，定位环(383)设置于两个定板二(2)之间。

8.根据权利要求1所述的便于在冷镦机内翻转工件的翻转夹，其特征在于：两个所述定板二(2)边缘位置处均设置为圆弧状。

Images