CN214919273U - 一种防断线的铜线拉丝设备 - Google Patents
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Abstract
一种防断线的铜线拉丝设备,其包括拉丝设备本体、第一引导轮、第二引导轮、分流管和第五引导轮,所述拉丝设备本体一端的中部安装有第一引导轮,拉丝设备本体一端的顶部安装有第二引导轮,拉丝设备本体拉线模的上方安装有分流管,分流管的底端安装头若干个喷头,拉丝设备本体顶端的中部安装有风机,风机的出气口连接有输气管,拉丝设备本体的一侧设置有箱体,箱体一侧的顶部安装有第三引导轮,箱体一端的底部固定有圆柱,圆柱的顶部和底部均套接有安装套,本实用新型结构新颖,构思巧妙,可防止铜线拉丝时发生断线,提高拉丝成品率,同时可保证进入拉线模的铜线的清洁性,保证拉丝质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝设备,具体为一种防断线的铜线拉丝设备。
背景技术
铜线的线径规格多样,一般是由标准线径的铜线拉丝形成各种需要的规格。其原理是在铜线经过拉线模时在模孔的作用下挤压变形,由于模孔在长时间的磨损下会产生并积累粉屑,加之铜线表面的尘埃等杂质在拉伸过程也会融入到润滑液中,这些粉屑杂质如果不及时排出,会对铜线的拉伸质量造成影响,严重时会造成断线,或造成铜线表面粗糙等等,铜线拉丝时没有很好的缓冲,易导致铜线断线。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种防断线的铜线拉丝设备,有效的解决了上述技术背景中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型包括拉丝设备本体、第一引导轮、第二引导轮、分流管、喷头、风机、输气管、箱体、第三引导轮、圆柱、安装套、第四引导轮、紧固螺栓、平衡杆、配重块、缓冲轮、固定块、气缸、固定转轴和第五引导轮,所述拉丝设备本体一端的中部安装有第一引导轮,拉丝设备本体一端的顶部安装有第二引导轮,拉丝设备本体拉线模的上方安装有分流管,分流管的底端安装头若干个喷头,拉丝设备本体顶端的中部安装有风机,风机的出气口连接有输气管,拉丝设备本体的一侧设置有箱体,箱体一侧的顶部安装有第三引导轮,箱体一端的底部固定有圆柱,圆柱的顶部和底部均套接有安装套,安装套的一侧安装有第四引导轮,安装套另一侧的中部旋接有紧固螺栓,箱体一侧中部的上方设置有固定块,固定块的底部安装有气缸,气缸的底端通过固定转轴安装有平衡杆,平衡杆的一端设置有配重块,平衡杆的另一端设置有缓冲轮,箱体内部的顶端安装有第五引导轮。
优选的,所述输气管的一端与分流管连接。
优选的,所述箱体对应平衡杆位置处开设有供其转动的凹槽。
优选的,所述安装套对应紧固螺栓位置处开设有螺栓孔。
优选的,所述圆柱顶部和底部的安装套上设置的第四引导轮方向相反。
优选的,所述箱体另一侧的中部对应铜线位置处开设有通过槽。
有益效果:本实用新型使用时,在进行铜线拉丝时,铜线经第四引导轮、第五引导轮、缓冲轮、第三引导轮、第二引导轮和第一引导轮后进入到拉丝设备本体内的拉线模内,在铜线拉丝时,当铜线因拉丝导致拉力变大时,铜线会拉动设置的缓冲轮,缓冲轮会绕着固定转轴向上移动,平衡杆另一端的配重块向下移动,从而缓冲因铜线过紧导致断线,提高铜线拉丝成品率,同时在铜线进入拉线模前,设置的风机工作,风机工作将气体经输气管输送给分流管,再经分流管输送给喷头,经喷头喷出,对经过的铜线进行吹风除尘,保证进入拉线模的清洁性,保证拉丝质量,本实用新型结构新颖,构思巧妙,可防止铜线拉丝时发生断线,提高拉丝成品率,同时可保证进入拉线模的铜线的清洁性,保证拉丝质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图中标号:1、拉丝设备本体;2、第一引导轮;3、第二引导轮;4、分流管;5、喷头;6、风机;7、输气管;8、箱体;9、第三引导轮;10、圆柱;11、安装套;12、第四引导轮;13、紧固螺栓;14、平衡杆;15、配重块;16、缓冲轮;17、固定块;18、气缸;19、固定转轴;20、第五引导轮。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例,由图1给出,本实用新型提供一种防断线的铜线拉丝设备,包括拉丝设备本体1、第一引导轮2、第二引导轮3、分流管4、喷头5、风机6、输气管7、箱体8、第三引导轮9、圆柱10、安装套11、第四引导轮12、紧固螺栓13、平衡杆14、配重块15、缓冲轮16、固定块17、气缸18、固定转轴19和第五引导轮20,拉丝设备本体1一端的中部安装有第一引导轮2,拉丝设备本体1一端的顶部安装有第二引导轮3,拉丝设备本体1拉线模的上方安装有分流管4,分流管4的底端安装头若干个喷头5,拉丝设备本体1顶端的中部安装有风机6,风机6的出气口连接有输气管7,拉丝设备本体1的一侧设置有箱体8,箱体8一侧的顶部安装有第三引导轮9,箱体8一端的底部固定有圆柱10,圆柱10的顶部和底部均套接有安装套11,安装套11的一侧安装有第四引导轮12,安装套11另一侧的中部旋接有紧固螺栓13,箱体8一侧中部的上方设置有固定块17,固定块17的底部安装有气缸18,气缸18的底端通过固定转轴19安装有平衡杆14,平衡杆14的一端设置有配重块15,平衡杆14的另一端设置有缓冲轮16,箱体8内部的顶端安装有第五引导轮20。
输气管7的一端与分流管4连接,便于配合安装使用。
箱体8对应平衡杆14位置处开设有供其转动的凹槽,便于配合使用。
安装套11对应紧固螺栓13位置处开设有螺栓孔,便于配合安装固定。
圆柱10顶部和底部的安装套11上设置的第四引导轮12方向相反,便于使用。
箱体8另一侧的中部对应铜线位置处开设有通过槽,便于铜线的通过。
工作原理:本实用新型使用时,在进行铜线拉丝时,铜线经第四引导轮12、第五引导轮20、缓冲轮16、第三引导轮9、第二引导轮3和第一引导轮2后进入到拉丝设备本体1内的拉线模内,在铜线拉丝时,当铜线因拉丝导致拉力变大时,铜线会拉动设置的缓冲轮16,缓冲轮16会绕着固定转轴19向上移动,平衡杆14另一端的配重块15向下移动,从而缓冲因铜线过紧导致断线,提高铜线拉丝成品率,同时在铜线进入拉线模前,设置的风机6工作,风机6工作将气体经输气管7输送给分流管4,再经分流管4输送给喷头5,经喷头5喷出,对经过的铜线进行吹风除尘,保证进入拉线模的清洁性,保证拉丝质量。
有益效果:本实用新型结构新颖,构思巧妙,可防止铜线拉丝时发生断线,提高拉丝成品率,同时可保证进入拉线模的铜线的清洁性,保证拉丝质量。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防断线的铜线拉丝设备,包括拉丝设备本体(1)、第一引导轮(2)、第二引导轮(3)、分流管(4)、喷头(5)、风机(6)、输气管(7)、箱体(8)、第三引导轮(9)、圆柱(10)、安装套(11)、第四引导轮(12)、紧固螺栓(13)、平衡杆(14)、配重块(15)、缓冲轮(16)、固定块(17)、气缸(18)、固定转轴(19)和第五引导轮(20),其特征在于:所述拉丝设备本体(1)一端的中部安装有第一引导轮(2),拉丝设备本体(1)一端的顶部安装有第二引导轮(3),拉丝设备本体(1)拉线模的上方安装有分流管(4),分流管(4)的底端安装头若干个喷头(5),拉丝设备本体(1)顶端的中部安装有风机(6),风机(6)的出气口连接有输气管(7),拉丝设备本体(1)的一侧设置有箱体(8),箱体(8)一侧的顶部安装有第三引导轮(9),箱体(8)一端的底部固定有圆柱(10),圆柱(10)的顶部和底部均套接有安装套(11),安装套(11)的一侧安装有第四引导轮(12),安装套(11)另一侧的中部旋接有紧固螺栓(13),箱体(8)一侧中部的上方设置有固定块(17),固定块(17)的底部安装有气缸(18),气缸(18)的底端通过固定转轴(19)安装有平衡杆(14),平衡杆(14)的一端设置有配重块(15),平衡杆(14)的另一端设置有缓冲轮(16),箱体(8)内部的顶端安装有第五引导轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种防断线的铜线拉丝设备,其特征在于,所述输气管(7)的一端与分流管(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种防断线的铜线拉丝设备,其特征在于,所述箱体(8)对应平衡杆(14)位置处开设有供其转动的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种防断线的铜线拉丝设备,其特征在于,所述安装套(11)对应紧固螺栓(13)位置处开设有螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的一种防断线的铜线拉丝设备,其特征在于,所述圆柱(10)顶部和底部的安装套(11)上设置的第四引导轮(12)方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种防断线的铜线拉丝设备,其特征在于,所述箱体(8)另一侧的中部对应铜线位置处开设有通过槽。
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Denomination of utility model: A copper wire drawing equipment for preventing wire breakage Effective date of registration: 20231220 Granted publication date: 20211130 Pledgee: Fujian Shanghang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Xingcheng Branch Pledgor: Fujian Mingrui New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980072831 |
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