CN214918244U - 一种lcd平面靶材c-scan自动化检测系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LCD平面靶材C‑SCAN自动化检测系统装置，包括尺寸检测装置、运输装置、取料装置以及C‑SCAN检测装置，所述运输装置将所述尺寸检测装置与所述取料装置相连接，所述C‑SCAN检测装置包括桁架运输机构与检测池，所述桁架运输机构将位于所述取料装置的LCD平面靶材运输至所述检测池中。本实用新型所述LCD平面靶材C‑SCAN自动化检测系统装置将尺寸检测与C‑SCAN检测联动，通过机械设计实现自动化检测流程，不仅减少了人员参与，还极大地提高了产品检测效率，提高了产品周转速率，能有效地保证LCD平面靶材的批量生产。

Description

一种LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置

技术领域

本实用新型属于靶材检测技术领域，具体涉及一种LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置。

背景技术

目前，液晶显示(LCD)技术已经广泛应用到生活中，国内也有很多LCD产品的生产厂商。但是，生产使用的LCD平面靶材仍然需要进口，LCD平面靶材的检测方法也掌握在他人手中，特别是C-SCAN检测方法，因此，检测效率的局限性导致LCD平面靶材的生产制造率很低。

C-SCAN检测指的是超声波无损探伤，在不破坏产品的前提下，检测出LCD平面靶材内部焊接的状态，检测内容包括焊接内部异物、氧化物、非靶材一体物质检测等。C-SCAN检测通过超声信号的特性可以知道材料的内部焊接状态，包括是否有缺陷及缺陷的位置、范围、大小和形状定量化，直观的看到结果，系统通过检测能计算出产品的缺陷率，分辨出产品是否合格。但是，检测前必须要经过标样校对，确保仪器在一个稳定的状态下才能精准的检测出产品内部焊接的状态。

例如CN109374746A公开了一种超声波检测焊接质量的装置及方法，装置包括依次信号连接的超声波发射器、第一空气耦合探头、第二空气耦合探头、增幅器、超声波接收器，超声波发射器发射超强脉冲串信号；第一空气耦合探头将脉冲串信号转换成超声波信号发射到空气中；超声波信号穿透被检测物体后，信号衰减，微弱超声波信号被第二空气耦合探头接收；第二空气耦合探头将接收到的微弱超声波信号转换为脉冲电信号；增幅器脉冲电信号进行增幅放大；超声波接收器将步骤五中放大后的电信号转换成数字信号，计算机根据数字信号判断检测物体的焊接部位是否焊接合格。本发明的检测方法无须与检测物体接触，不会产生损伤，准确率高，适用范围广。

CN101699278B公开了一种靶材的检测方法，包括：提供扩散焊后的靶材，所述靶材为钛或钛合金；对所述靶材进行超声波检测，其中，所述超声波的频率为2-8MHz。所述靶材的检测方法无需破坏靶材，同时可以提高焊接质量检测的客观性和可靠性。

CN101639462B公开了一种靶材的检测方法，包括：提供钎焊后的靶材，所述靶材为铝或铝合金；对所述靶材进行超声波检测，其中，所述超声波的频率为5-15MHz。所述靶材的检测方法无需破坏靶材，同时可以提高焊接质量检测的客观性和可靠性。

CN101639461B公开了一种靶材的检测方法，包括：提供扩散焊后的靶材，所述靶材为铜或铜合金；对所述靶材进行超声波检测，其中，所述超声波的频率为2-8MHz。所述靶材的检测方法无需破坏靶材，同时可以提高焊接质量检测的客观性和可靠性。

但是，上述C-SCAN检测均采用人工操作，不仅检测过程存在人员差异，极易出现异常，而且产品检测效率低，吊装产品频率低，大大降低了产品周转速率，难以满足当前生产总量的需求。

综上所述，目前亟需开发一种LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置，通过机械设计实现自动化检测流程，不仅减少了人员参与，还极大地提高了产品检测效率，提高了产品周转速率，能有效地保证LCD平面靶材的批量生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置，将尺寸检测与C-SCAN检测联动，通过机械设计实现自动化检测流程，不仅减少了人员参与，还极大地提高了产品检测效率，提高了产品周转速率，能有效地保证LCD平面靶材的批量生产。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的目的在于提供一种LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置，包括尺寸检测装置、运输装置、取料装置以及C-SCAN检测装置，所述运输装置将所述尺寸检测装置与所述取料装置相连接，所述C-SCAN检测装置包括桁架运输机构与检测池，所述桁架运输机构将位于所述取料装置的LCD平面靶材运输至所述检测池中。

本实用新型所述LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置将尺寸检测与C-SCAN检测联动，通过机械设计实现自动化检测流程，不仅减少了人员参与，还极大地提高了产品检测效率，提高了产品周转速率，能有效地保证LCD平面靶材的批量生产。

作为本实用新型优选的技术方案，所述尺寸检测装置包括上料台、尺寸检测运输线以及尺寸检测台，所述尺寸检测运输线将所述上料台与所述尺寸检测台相连接。

值得说明的是，本实用新型所述上料台用于放置来自上一个工序的LCD平面靶材，然后通过尺寸检测运输线逐个地将LCD平面靶材由上料台运输至尺寸检测台，进行尺寸检测，包括长度检测、宽度检测、厚度检测以及圆形靶材的偏心度检测等。

作为本实用新型优选的技术方案，所述上料台包括阻挡调平件。

值得说明的是，实际检测过程中，往往通过叉车将LCD平面靶材放置在上料台上，由于人工操作的叉车存在随机性，但是上料台需要保证LCD平面靶材处于水平状态，因此，阻挡调平件被设置在与叉车上料相反方向的上料台的一侧，可以对LCD平面靶材起到阻挡以及保持水平的作用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述尺寸检测运输线将所述运输装置与所述尺寸检测台相连接。

值得说明的是，所述运输装置用于将LCD平面靶材从尺寸检测装置运输至取料装置，等待被C-SCAN检测装置进行C-SCAN检测，因此，所述运输装置起到的是较长距离的转移作用，有必要设置尺寸检测运输线，将位于尺寸检测台上的LCD平面靶材运输至运输装置上。

作为本实用新型优选的技术方案，所述取料装置包括取料台与取料运输线，所述取料运输线将所述运输装置与所述取料台相连接。

值得说明的是，通过取料运输线将被运输装置运输来的LCD平面靶材转移下来，随后放置在取料台等待处理。

作为本实用新型优选的技术方案，所述LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置还包括下料装置。

作为本实用新型优选的技术方案，所述下料装置包括下料台与下料运输线，所述下料运输线将所述取料台与所述下料台相连接。

值得说明的是，对于来自尺寸检测装置的LCD平面靶材，不管是尺寸合格品还是尺寸不合格品，均被运输至取料台上，一方面，尺寸不合格品直接被下料运输线运输至下料台上，并被叉车直接取走，另一方面，尺寸合格品被C-SCAN检测装置的桁架运输机构放置在检测池中，对于进一步通过C-SCAN检测的合格品仍然被放置在取料台上，并随后被运输至下料台上被叉车运送至下一个工序。

作为本实用新型优选的技术方案，所述下料台包括无动力滚筒与除水件。

值得说明的是，位于下料台上的LCD平面靶材均会被叉车转移，无动力滚筒可以大大减小LCD平面靶材的摩擦力，提高移动速率；而C-SCAN检测一般为水浸式，即检测池中储存有一定量的水，使得完成C-SCAN检测的LCD平面靶材上附着有水，通过除水件可以有效除去LCD平面靶材上的水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置将尺寸检测与C-SCAN检测联动，通过机械设计实现自动化检测流程，不仅减少了人员参与，还极大地提高了产品检测效率，提高了产品周转速率，能有效地保证LCD平面靶材的批量生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置的结构示意图；

其中，I、尺寸检测装置；II、运输装置；III、取料装置；IV、C-SCAN检测装置；V、下料装置；1、上料台；2、尺寸检测运输线；3、尺寸检测台；4、阻挡调平件；5、取料台；6、取料运输线；7、下料台；8、下料运输线；9、无动力滚筒；10、除水件；11、桁架运输机构；12、检测池。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、目的和优点更加清楚，下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于电和通信领域而言，可以是有线连接，也可以是无线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供了一种LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置，如图1所示，包括尺寸检测装置I、运输装置II、取料装置III以及C-SCAN检测装置IV，所述运输装置II将所述尺寸检测装置I与所述取料装置III相连接，所述C-SCAN检测装置IV包括桁架运输机构11与检测池12，所述桁架运输机构11将位于所述取料装置III的LCD平面靶材运输至所述检测池12中；

其中，所述尺寸检测装置I包括上料台1、尺寸检测运输线2以及尺寸检测台3，所述尺寸检测运输线2将所述上料台1与所述尺寸检测台3相连接；所述上料台1包括阻挡调平件4，所述尺寸检测运输线2将所述运输装置II与所述尺寸检测台3相连接；

所述取料装置III包括取料台5与取料运输线6，所述取料运输线6将所述运输装置II与所述取料台5相连接；所述LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置还包括下料装置V，所述下料装置V包括下料台7与下料运输线8，所述下料运输线8将所述取料台5与所述下料台7相连接，所述下料台7包括无动力滚筒9与除水件10。

应用例1

本应用例提供了一种实施例1所述LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置的应用方法，包括如下内容：

利用叉车将来自上一个工序的LCD平面靶材放置在尺寸检测装置I的上料台1上，并依靠阻挡调平件4实现LCD平面靶材稳定地处于水平状态，尺寸检测运输线2先将LCD平面靶材从上料台1运输至尺寸检测台3，进行自动化尺寸检测，再将尺寸检测后的LCD平面靶材从尺寸检测台3运输至运输装置II上，通过运输装置II实现LCD平面靶材较长距离的转移；

运输装置II将尺寸检测后的LCD平面靶材运输至取料运输线6的上料口，被取料运输线6运输至取料台5，若尺寸检测后的LCD平面靶材为不合格品，则直接被下料运输线8运输至下料台7上，并被叉车直接取走，若尺寸检测后的LCD平面靶材为合格品，则被C-SCAN检测装置IV的桁架运输机构11放置在检测池中进行C-SCAN检测，而C-SCAN检测后的LCD平面靶材被桁架运输机构11从检测池中取出放置在取料台5上，并被下料运输线8运输至下料台7上，在无动力滚筒9和除水件10的作用下除去LCD平面靶材上的水，若C-SCAN检测后的LCD平面靶材为不合格品，则被叉车直接取走，若C-SCAN检测后的LCD平面靶材为合格品，则被叉车运送至下一个工序。

综上所述，本实用新型所述LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置将尺寸检测与C-SCAN检测联动，通过机械设计实现自动化检测流程，不仅减少了人员参与，还极大地提高了产品检测效率，提高了产品周转速率，能有效地保证LCD平面靶材的批量生产。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置，其特征在于，包括尺寸检测装置、运输装置、取料装置以及C-SCAN检测装置，所述运输装置将所述尺寸检测装置与所述取料装置相连接，所述C-SCAN检测装置包括桁架运输机构与检测池，所述桁架运输机构将位于所述取料装置的LCD平面靶材运输至所述检测池中。

2.根据权利要求1所述的LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置，其特征在于，所述尺寸检测装置包括上料台、尺寸检测运输线以及尺寸检测台，所述尺寸检测运输线将所述上料台与所述尺寸检测台相连接。

3.根据权利要求2所述的LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置，其特征在于，所述上料台包括阻挡调平件。

4.根据权利要求2所述的LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置，其特征在于，所述尺寸检测运输线将所述运输装置与所述尺寸检测台相连接。

5.根据权利要求1所述的LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置，其特征在于，所述取料装置包括取料台与取料运输线，所述取料运输线将所述运输装置与所述取料台相连接。

6.根据权利要求5所述的LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置，其特征在于，所述LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置还包括下料装置。

7.根据权利要求6所述的LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置，其特征在于，所述下料装置包括下料台与下料运输线，所述下料运输线将所述取料台与所述下料台相连接。

8.根据权利要求7所述的LCD平面靶材C-SCAN自动化检测系统装置，其特征在于，所述下料台包括无动力滚筒与除水件。

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