CN214917767U - 一种塑料包装管生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料包装管生产装置，包括加工台和夹紧机构，所述加工台顶端固定连接保护罩底端，所述保护罩外壁顶端中心处固定连接盛放箱外壁底端，所述加工台顶端固定连接支撑板底端，所述支撑板顶端固定连接竖板底端，所述竖板均匀转动连接且贯穿多个从动轴外壁。通过启动转动电机，转动电机带动主动轴转动，主动轴带动第二锥齿轮转动，和第二锥齿轮啮合配合的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动套板转动，套板带动管体转动，再通过启动电动推杆，使涂抹块接触管体外壁表面，在转动电机带动管体转动的过程中，实现对管体外壁的均匀涂层，避免人工对管体翻面，减小了工人的劳动力。

Description

一种塑料包装管生产装置

技术领域

本申请涉及塑料包装管领域，尤其是一种塑料包装管生产装置。

背景技术

塑料包装管是做成后用来包装和运输电子元器件的塑料管材。塑料包装管透明度更高、尺寸更大、防静电值更稳定、耐压性、耐摔性更强，在包装和电子行业得到了广泛的应用，塑料包装管在加工过程中需要进行多项操作，并且加工成型的塑料包装管外壁还需填充涂层，用以保护塑料包装管。

现有的管体在对其外壁进行涂层时，难以有效的管体进行固定，并且无法实现管体的自动旋转涂抹，工作效率不高，也无法同时进行多组管体涂抹加工。因此，针对上述问题提出一种塑料包装管生产装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种塑料包装管生产装置用于解决现有技术中的管体难以有效固定的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种塑料包装管生产装置，包括加工台和夹紧机构，所述加工台顶端固定连接保护罩底端，所述保护罩外壁顶端中心处固定连接盛放箱外壁底端，所述加工台顶端固定连接支撑板底端，所述支撑板顶端固定连接竖板底端，所述竖板均匀转动连接且贯穿多个从动轴外壁，多个所述从动轴一端固定连接套板外壁前侧，多个所述从动轴另一端分别固定套接第一锥齿轮；

所述夹紧机构包括推板，所述推板有多组，多组所述推板相互远离的一侧分别固定搭接管体内壁左右两侧，多组所述推板相互靠近的一侧顶端和底端分别固定连接连接板一端，多组所述连接板另一端分别固定连接移动块一端，多组所述移动块分别滑动套接在凹槽内腔，多组所述凹槽分别嵌在套板外壁顶端和底端。

进一步地，多组所述移动块分别螺纹套接且贯穿螺纹杆左右两侧，多组所述螺纹杆一端分别转动连接凹槽内壁一侧，多组所述螺纹杆另一端分别固定连接马达输出端，多组所述马达分别固定连接凹槽外壁一侧。

进一步地，多组所述套板内腔左右两侧分别滑动套接伸缩板的一端，多组所述伸缩板的另一端分别固定连接推板内壁左右两侧，且多组所述伸缩板相互靠近的一侧分别通过弹簧固定连接。

进一步地，多个所述管体外壁正上方分别设有涂抹块，多个所述涂抹块顶端分别连通空腔板底端，多个所述空腔板顶端中心处分别连通弹性管底端，多个所述弹性管顶端分别连通连接管底端，多个所述连接管顶端分别连通盛放箱内腔。

进一步地，多个所述空腔板外壁前后两侧中心处分别固定连接电动推杆底端，多个所述电动推杆顶端分别固定连接保护罩内壁顶端。

进一步地，多个所述第一锥齿轮分别啮合配合第二锥齿轮，多个所述第二锥齿轮分别固定套接在主动轴外壁，所述主动轴一端转动连接保护罩内壁右侧，所述主动轴另一端固定连接转动电机输出端，且所述转动电机固定连接保护罩外壁左侧。

通过本申请上述实施例，采用了夹紧机构，解决了管体难以有效固定的问题，提高了管体涂层的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的整体内部结构侧视图；

图4为本申请一种实施例的管体内部结构放大图。

图中：1、加工台，2、支撑板，3、竖板，4、主动轴，5、管体，6、保护罩，7、盛放箱，8、连接管，9、弹性管，10、涂抹块，11、空腔板，12、转动电机，13、电动推杆，14、连接板，15、第一锥齿轮，16、第二锥齿轮，17、凹槽，18、从动轴，19、推板，20、伸缩板，21、马达，22、弹簧，23、套板，24、螺纹杆，25、移动块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的夹紧机构可以适用于各种塑料管，例如，在本实施例提供了如下一种塑料管，本实施例中的夹紧机构可以用来进行夹紧如下塑料管。

该塑料管，包括内管和外管，所述内管设置于外管内部，且内管的中心与外管的中心在一条直线上，所述内管的外表面上均匀布置有若干加强肋，在内管上位于加强肋处设置有腔体，所述内管外表面位于两加强肋之间还设置有保温层，所述保温层与外管之间设置有密封层。采用本技术方案，通过在内管外表面设置加强肋，并在加强肋处设置腔体，从而使腔体内产生真空，以大达到较好的保温效果。同时通过加强肋结合密封层来增强整个塑料管的结构强度，大大增加了塑料管的承载能力；由于加强肋是设置在内管的外表面，因此不会改变塑料管的内腔体积，不会减小管子的流通量，且管子在使用过程中不易产生堵塞；由于加强肋和被包裹在密封层内部，因此对密封层起到连接作用，可防止密封层与内管表面产生脱离，并减少密封层在使用过程中的收缩量，进一步增加塑料管整体密封性能；由于在加强筋处设置有密闭腔体，因此可在腔体内产生真空，从而达到良好的保温想过；同时在内管外璧上设置保温层，从而使塑料管内输送的液体在寒冷的环境下不被冻结，保证塑料管正常工作。

当然本实施例也可以用于夹紧其他结构的塑料管。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的生产装置进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种塑料包装管生产装置，包括加工台1和夹紧机构，所述加工台1顶端固定连接保护罩6底端，所述保护罩6外壁顶端中心处固定连接盛放箱7外壁底端，所述加工台1顶端固定连接支撑板2底端，所述支撑板2顶端固定连接竖板3底端，所述竖板3均匀转动连接且贯穿多个从动轴18外壁，多个所述从动轴18一端固定连接套板23外壁前侧，多个所述从动轴18另一端分别固定套接第一锥齿轮15；

所述夹紧机构包括推板19，所述推板19有多组，多组所述推板19相互远离的一侧分别固定搭接管体5内壁左右两侧，多组所述推板19相互靠近的一侧顶端和底端分别固定连接连接板14一端，多组所述连接板14另一端分别固定连接移动块25一端，多组所述移动块25分别滑动套接在凹槽17内腔，多组所述凹槽17分别嵌在套板23外壁顶端和底端。

多组所述移动块25分别螺纹套接且贯穿螺纹杆24左右两侧，多组所述螺纹杆24一端分别转动连接凹槽17内壁一侧，多组所述螺纹杆24另一端分别固定连接马达21输出端，多组所述马达21分别固定连接凹槽17外壁一侧，便于通过马达21带动移动块25移动，多组所述套板23内腔左右两侧分别滑动套接伸缩板20的一端，多组所述伸缩板20的另一端分别固定连接推板19内壁左右两侧，且多组所述伸缩板20相互靠近的一侧分别通过弹簧22固定连接，增加推板19移动的稳定性，多个所述管体5外壁正上方分别设有涂抹块10，多个所述涂抹块10顶端分别连通空腔板11底端，多个所述空腔板11顶端中心处分别连通弹性管9底端，多个所述弹性管9顶端分别连通连接管8底端，多个所述连接管8顶端分别连通盛放箱7内腔，便于将涂抹液从盛放箱7内输送到涂抹块10表面，多个所述空腔板11外壁前后两侧中心处分别固定连接电动推杆13底端，多个所述电动推杆13顶端分别固定连接保护罩6内壁顶端，便于调节涂抹块10的高度，多个所述第一锥齿轮15分别啮合配合第二锥齿轮16，多个所述第二锥齿轮16分别固定套接在主动轴4外壁，所述主动轴4一端转动连接保护罩6内壁右侧，所述主动轴4另一端固定连接转动电机12输出端，且所述转动电机12固定连接保护罩6外壁左侧，便于通过转动电机12带动多组管体5转动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将待涂层的管体5分别套在多组推板19外，通过启动马达21，马达21带动螺纹杆24转动，和螺纹杆24螺纹配合的移动板在凹槽17的限制下分别推动连接板14向相互远离的方向移动，使连接板14带动推板19夹紧管体5内壁的两侧，同时伸缩杆配合弹簧22向两侧伸出，增加推板19移动的稳定性，避免管体5内壁受硬性伤害，并且同时对多组管体5加工，增加了工作效率，通过启动转动电机12，转动电机12带动主动轴4转动，主动轴4带动第二锥齿轮16转动，和第二锥齿轮16啮合配合的第一锥齿轮15随之转动，第一锥齿轮15带动从动轴18转动，从动轴18带动套板23转动，套板23带动管体5转动，再通过启动电动推杆13，使涂抹块10接触管体5外壁表面，在转动电机12带动管体5转动的过程中，实现对管体5外壁的均匀涂层，避免人工对管体5翻面，减小了工人的劳动力。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过启动马达，马达带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的移动板在凹槽的限制下分别推动连接板向相互远离的方向移动，使连接板带动推板夹紧管体内壁的两侧，同时伸缩杆配合弹簧向两侧伸出，增加推板移动的稳定性，避免管体内壁受硬性伤害，并且同时对多组管体加工，增加了工作效率；

2.本申请结构合理，通过启动转动电机，转动电机带动主动轴转动，主动轴带动第二锥齿轮转动，和第二锥齿轮啮合配合的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动套板转动，套板带动管体转动，再通过启动电动推杆，使涂抹块接触管体外壁表面，在转动电机带动管体转动的过程中，实现对管体外壁的均匀涂层，避免人工对管体翻面，减小了工人的劳动力。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料包装管生产装置，其特征在于：包括加工台（1）和夹紧机构，所述加工台（1）顶端固定连接保护罩（6）底端，所述保护罩（6）外壁顶端中心处固定连接盛放箱（7）外壁底端，所述加工台（1）顶端固定连接支撑板（2）底端，所述支撑板（2）顶端固定连接竖板（3）底端，所述竖板（3）均匀转动连接且贯穿多个从动轴（18）外壁，多个所述从动轴（18）一端固定连接套板（23）外壁前侧，多个所述从动轴（18）另一端分别固定套接第一锥齿轮（15）；

所述夹紧机构包括推板（19），所述推板（19）有多组，多组所述推板（19）相互远离的一侧分别固定搭接管体（5）内壁左右两侧，多组所述推板（19）相互靠近的一侧顶端和底端分别固定连接连接板（14）一端，多组所述连接板（14）另一端分别固定连接移动块（25）一端，多组所述移动块（25）分别滑动套接在凹槽（17）内腔，多组所述凹槽（17）分别嵌在套板（23）外壁顶端和底端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装管生产装置，其特征在于：多组所述移动块（25）分别螺纹套接且贯穿螺纹杆（24）左右两侧，多组所述螺纹杆（24）一端分别转动连接凹槽（17）内壁一侧，多组所述螺纹杆（24）另一端分别固定连接马达（21）输出端，多组所述马达（21）分别固定连接凹槽（17）外壁一侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装管生产装置，其特征在于：多组所述套板（23）内腔左右两侧分别滑动套接伸缩板（20）的一端，多组所述伸缩板（20）的另一端分别固定连接推板（19）内壁左右两侧，且多组所述伸缩板（20）相互靠近的一侧分别通过弹簧（22）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装管生产装置，其特征在于：多个所述管体（5）外壁正上方分别设有涂抹块（10），多个所述涂抹块（10）顶端分别连通空腔板（11）底端，多个所述空腔板（11）顶端中心处分别连通弹性管（9）底端，多个所述弹性管（9）顶端分别连通连接管（8）底端，多个所述连接管（8）顶端分别连通盛放箱（7）内腔。

5.根据权利要求4所述的一种塑料包装管生产装置，其特征在于：多个所述空腔板（11）外壁前后两侧中心处分别固定连接电动推杆（13）底端，多个所述电动推杆（13）顶端分别固定连接保护罩（6）内壁顶端。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装管生产装置，其特征在于：多个所述第一锥齿轮（15）分别啮合配合第二锥齿轮（16），多个所述第二锥齿轮（16）分别固定套接在主动轴（4）外壁，所述主动轴（4）一端转动连接保护罩（6）内壁右侧，所述主动轴（4）另一端固定连接转动电机（12）输出端，且所述转动电机（12）固定连接保护罩（6）外壁左侧。

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