CN207972347U - 智能成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能成形机，包括机壳，所述机壳呈口字型，所述机壳内腔顶端面中心固定安装有气缸，所述机壳内腔的左右侧壁底部分别固定安装有第一装订装置和第二装订装置，所述机壳内腔底端面中心开有操作凹槽，所述操作凹槽内腔底端面中心固定安装有操作台，所述操作台的顶端面前后左右分别转动安装有第一成型板、第二成型板、第三成型板和第四成型板，所述第一成型板、第二成型板、第三成型板和第四成型板的外壁中心与操作台的侧壁之间均通过电动液压推杆连接，所述操作台的底端左右方向转动插接有转动丝杆。本实用新型结构比较简单，实现全自动成型折入，成品盒子内不会留下顶痕，不仅美观，而且对盒子也没有损害，便于卸掉成品盒。

Description

智能成形机

技术领域

本实用新型涉及成型机相关应用技术领域，具体为智能成形机。

背景技术

目前，对于很多加工企业来说，都需要利用外包装盒对产品进行外包装，一方面起到包装的效果，另外，也是为了减小产品受到的损坏，但是对于目前外包装盒的加工生产需要耗费大量的人力物力，导致纯利润的降低，增加制作成本，并且操作不便、效率低、不良品多，随着劳动力成本的急剧升高，生产企业急切需要开发一种能够节省人工、提高生产效率的全自动成型折入设备，所以这里设计生产智能成形机，用来便于多次使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供智能成形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能成形机，包括机壳，所述机壳呈口字型，所述机壳内腔顶端面中心固定安装有气缸，所述气缸的底端面固定连接有压板，所述机壳内腔顶部中心固定安装有高压气泵，所述高压气泵的底端通过导气管贯穿气缸和压板内腔，且延长至压板的底端面表层，所述机壳内腔的左右侧壁底部分别固定安装有第一装订装置和第二装订装置，所述机壳内腔底端面中心开有操作凹槽，所述操作凹槽内腔底端面中心固定安装有操作台，所述压板与操作台上下正对，所述操作台的顶端面前后左右分别转动安装有第一成型板、第二成型板、第三成型板和第四成型板，所述第一成型板、第二成型板、第三成型板和第四成型板的外壁中心与操作台的侧壁之间均通过电动液压推杆连接，所述操作台的底端左右方向转动插接有转动丝杆，所述转动丝杆的左右两端分别与操作凹槽内腔左右侧壁转动插接，所述转动丝杆的左端固定连接有伺服电机。

优选的，所述压板的顶端面与气缸侧壁之间设置连接有加强杆。

优选的，所述第一成型板、第二成型板、第三成型板和第四成型板的左右侧板均开有U型缺口。

优选的，所述伺服电机位于机壳内腔底部左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为智能成形机，结构比较简单，实现全自动成型折入，成品盒子内不会留下顶痕，不仅美观，而且对盒子也没有损害，便于卸掉成品盒，便于多次使用，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构主视图；

图3为本实用新型第一成型板结构主视图。

图中：1机壳、2第四成型板、3第二成型板、4压板、5气缸、6第三成型板、7第一装订装置、8操作凹槽、9电动液压推杆、10第一成型板、11操作台、12转动丝杆、13伺服电机、14第二装订装置、15加强杆、16高压气泵、17导气管、18 U型缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：智能成形机，包括机壳1，所述机壳1呈口字型，所述机壳1内腔顶端面中心固定安装有气缸5，所述气缸5的底端面固定连接有压板4，气缸5可带动压板4向下或者向上运动，所述机壳1内腔顶部中心固定安装有高压气泵16，所述高压气泵16的底端通过导气管17贯穿气缸5和压板4内腔，且延长至压板4的底端面表层，高压气泵16可通过导气管17进行吸气，所述压板4的顶端面与气缸5侧壁之间设置连接有加强杆15，加强杆15可加强压板4的稳定性，所述机壳1内腔的左右侧壁底部分别固定安装有第一装订装置7和第二装订装置14，第一装订装置7和第二装订装置14可对成形的盒体进行装订，所述机壳1内腔底端面中心开有操作凹槽8，所述操作凹槽8内腔底端面中心固定安装有操作台11，所述压板4与操作台11上下正对，所述操作台11的顶端面前后左右分别转动安装有第一成型板10、第二成型板3、第三成型板6和第四成型板2，所述第一成型板10、第二成型板3、第三成型板6和第四成型板2的左右侧板均开有U型缺口18，通过设置U型缺口18，第一装订装置7和第二装订装置14可直接对准盒体的边棱，便于对成形的盒体进行装订，且无需转动第一成型板10、第二成型板3、第三成型板6和第四成型板2，所述第一成型板10、第二成型板3、第三成型板6和第四成型板2的外壁中心与操作台11的侧壁之间均通过电动液压推杆9连接，电动液压推杆9可带动第一成型板10、第二成型板3、第三成型板6和第四成型板2转动，所述操作台11的底端左右方向转动插接有转动丝杆12，所述转动丝杆12的左右两端分别与操作凹槽8内腔左右侧壁转动插接，所述转动丝杆12的左端固定连接有伺服电机13，所述伺服电机13位于机壳1内腔底部左侧，通过伺服电机13带动转动丝杆12正转或者反转，可带动操作台11左移或者右移，可将成形的盒体分别对准第一装订装置7和第二装订装置14。

工作原理：使用时，将裁剪好的纸板放在操作台11上，然后同时启动气缸5和电动液压推杆9，使得压板4向下压，第一成型板10、第二成型板3、第三成型板6和第四成型板2均围绕操作台11的顶端面转动，实现对纸板的折叠成盒体，随后启动伺服电机13，带动转动丝杆12转动，可带动操作台11左移或者右移，然后可使得操作台11分别依次接近第一装订装置7和第二装订装置14，随后即可透过U型缺口18，对成形的盒体边棱进行装订，最后启动高压气泵16和气缸5，使得气缸5收缩的同时，通过导气管17可将加工好的盒体顶出，便于出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.智能成形机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）呈口字型，所述机壳（1）内腔顶端面中心固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的底端面固定连接有压板（4），所述机壳（1）内腔顶部中心固定安装有高压气泵（16），所述高压气泵（16）的底端通过导气管（17）贯穿气缸（5）和压板（4）内腔，且延长至压板（4）的底端面表层，所述机壳（1）内腔的左右侧壁底部分别固定安装有第一装订装置（7）和第二装订装置（14），所述机壳（1）内腔底端面中心开有操作凹槽（8），所述操作凹槽（8）内腔底端面中心固定安装有操作台（11），所述压板（4）与操作台（11）上下正对，所述操作台（11）的顶端面前后左右分别转动安装有第一成型板（10）、第二成型板（3）、第三成型板（6）和第四成型板（2），所述第一成型板（10）、第二成型板（3）、第三成型板（6）和第四成型板（2）的外壁中心与操作台（11）的侧壁之间均通过电动液压推杆（9）连接，所述操作台（11）的底端左右方向转动插接有转动丝杆（12），所述转动丝杆（12）的左右两端分别与操作凹槽（8）内腔左右侧壁转动插接，所述转动丝杆（12）的左端固定连接有伺服电机（13）。

2.根据权利要求1所述的智能成形机，其特征在于：所述压板（4）的顶端面与气缸侧壁之间设置连接有加强杆（15）。

3.根据权利要求1所述的智能成形机，其特征在于：所述第一成型板（10）、第二成型板（3）、第三成型板（6）和第四成型板（2）的左右侧板均开有U型缺口（18）。

4.根据权利要求1所述的智能成形机，其特征在于：所述伺服电机（13）位于机壳（1）内腔底部左侧。