CN214917475U - 一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备，包括气相沉积箱、底座、两个夹持机构、转动机构、热循环机构、过滤机构，所述夹持机构包括“C”字型固定块、焊接于“C”字型固定块顶部内壁的电动推杆与焊接于电动推杆一端的夹持板，所述转动机构包括开设于气相沉积箱两侧外壁的固定孔与连接孔、焊接于“C”字型固定块一侧外壁的固定杆。本实用新型通过加热罐的运作将涂层材料进行加热蒸发，产生的蒸气通过螺纹软管进入到雾化喷头中喷向面料，喷涂时产生的热量气体会提高气相沉积箱内部的空气温度，气泵运作将气相沉积箱内部的带有热量的空气通过集气管进入过滤机构中，第一过滤网与第二过滤网对热空气进行过滤。

Description

一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备

技术领域

本实用新型涉及种聚吡咯导电纺织材料领域，尤其涉及一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备。

背景技术

聚吡咯是一种常见的导电聚合物，纯吡咯单体常温下呈现无色油状液体，是一种C，N五元杂环分子，沸点是129.8℃，密度是0.97g/cm3，微溶于水，无毒，是制作导电纺织材料的原料之一，化学气相沉积(CVD)是指化学气体或蒸汽在基质表面反应合成涂层或纳米材料的方法，是半导体工业中应用最为广泛的用来沉积多种材料的技术，包括大范围的绝缘材料，大多数金属材料和金属合金材料，从理论上来说，它是很简单的：两种或两种以上的气态原材料导入到一个反应室内，然后他们相互之间发生化学反应，形成一种新的材料，沉积到晶片表面上，沉积氮化硅膜(Si3N4)就是一个很好的例子，它是由硅烷和氮反应形成的；

现有面料的气相沉积生产设备无法做到热量回收，节能效果较差，且工作效率有待提高，且现有面料的气相沉积生产设备只能对面料的一个面进行喷涂，另一面喷涂时需要重新进行固定，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备，包括气相沉积箱、底座、两个夹持机构、转动机构、热循环机构、过滤机构，所述夹持机构包括“C”字型固定块、焊接于“C”字型固定块顶部内壁的电动推杆与焊接于电动推杆一端的夹持板，所述转动机构包括开设于气相沉积箱两侧外壁的固定孔与连接孔、焊接于“C”字型固定块一侧外壁的固定杆、转动连接于连接孔内壁的连接杆、焊接于固定杆一端的第一皮带轮、焊接于连接杆两端的第二皮带轮与啮合于第一皮带轮与第二皮带轮外壁的皮带，所述热循环机构包括加热罐、套设于加热罐排气口的螺纹软管、气泵与连接气泵出气口与加热罐进气口的连接管道，所述过滤机构进气口套接有集气管，且过滤机构排气口通过管道连接气泵进气口。

优选的，所述过滤机构包括箱体，箱体两侧内壁依次焊接有第一过滤网与第二过滤网，所述第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径，所述气相沉积箱两侧内壁顶部焊接有电动滑轨，且电动滑轨外壁滑动连接有滑块，所述固定杆一侧外壁焊接有摇把。

优选的，所述夹持板底部与“C”字型固定块底部内壁均粘接有橡胶板，且橡胶板一侧外壁开设有等距离分布的防滑槽。

优选的，所述滑块底部开设有安装槽，且安装槽顶部内壁安装有雾化喷头，雾化喷头进气口套接于螺纹软管一端。

优选的，所述气相沉积箱与加热罐均焊接于底座顶部，所述气泵底部焊接有支撑架，且支撑架焊接于底座顶部。

优选的，所述电动滑轨、加热罐与电动推杆均通过导线连接有固定于气相沉积箱一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过加热罐的运作将涂层材料进行加热蒸发，产生的蒸气通过螺纹软管进入到雾化喷头中喷向面料，在喷涂时产生的热量气体会提高气相沉积箱内部的空气温度，通过气泵运作将气相沉积箱内部的带有热量的空气通过集气管进入过滤机构中，通过过滤机构内部设置的第一过滤网与第二过滤网对热空气进行过滤，过滤后的空气通过连接管道回到加热罐内部，能够提高加热罐内部的原始温度，降低加热时需要损耗的电量，实现余热回收再利用，实现节能效果，且能够提高装置的工作效率，加快材料蒸发速度；

2、通过在固定杆的一端设置夹持机构，在对面料进行固定时只需要控制电动推杆运作带动夹持板下压，对面料进行夹持，通过设置在夹持板底部与“C”字型固定块底部内壁的橡胶板能够在加大摩擦力的同时避免划伤面料表面，使夹持更加牢固，在面料一面喷涂完毕后只需要人工转动摇把带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动连接杆转动，即可将面料进行翻面，便于对另一面进行喷涂，操作简便，大大降低了能源损耗，实现节能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备仰视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备过滤机构的结构示意图。

图中：1电动滑轨、2气相沉积箱、3螺纹软管、4底座、5加热罐、6过滤机构、7滑块、8“C”字型固定块、9集气管、10固定杆、11第一皮带轮、12第二皮带轮、13连接杆、14气泵、15皮带、16雾化喷头、17夹持板、18橡胶板、19电动推杆、20箱体、21第一过滤网、22第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备，包括电动滑轨1、气相沉积箱2、螺纹软管3、底座4、加热罐5、滑块7、“C”字型固定块8、集气管9、固定杆10、第一皮带轮11、第二皮带轮12、连接杆13、气泵14、皮带15、雾化喷头16、夹持板17、橡胶板18、电动推杆19、箱体20、第一过滤网21、第二过滤网22，所述电动推杆19焊接于“C”字型固定块8顶部内壁，且电动推杆19一端焊接有夹持板17，所述夹持板17底部与“C”字型固定块8底部内壁均粘接有橡胶板18，且橡胶板18一侧外壁开设有等距离分布的防滑槽，所述气相沉积箱2两侧外壁分别开设有固定孔与连接孔，所述固定杆10焊接于“C”字型固定块8一侧外壁，且固定杆10转动连接与固定孔，所述连接杆13转动连接于连接孔内壁，所述第一皮带轮11焊接于固定杆10一端，所述连接杆13两端均焊接有第二皮带轮12所述皮带15啮合于第一皮带轮11与第二皮带轮12外壁，所述螺纹软管3套设于加热罐5排气口，所述气泵14出气口与加热罐5进气口通过连接管道连接，所述过滤机构6进气口套接有集气管9，且过滤机构6排气口通过管道连接气泵14进气口，所述过滤机构6由箱体20、依次焊接于箱体20两侧内壁的第一过滤网21与第二过滤网22组成，所述第一过滤网21的网孔直径大于第二过滤网22的网孔直径，所述气相沉积箱2两侧内壁顶部焊接有电动滑轨1，且电动滑轨1外壁滑动连接有滑块7，所述固定杆10一侧外壁焊接有摇把，所述滑块7底部开设有安装槽，且安装槽顶部内壁安装有雾化喷头16，雾化喷头16进气口套接于螺纹软管3一端，所述气相沉积箱2与加热罐5均焊接于底座4顶部，所述气泵14底部焊接有支撑架，且支撑架焊接于底座4顶部，所述电动滑轨1、加热罐5与电动推杆19均通过导线连接有固定于气相沉积箱2一侧外壁的开关，且开关连接电源线，所述气相沉积箱2顶部设置有密封盖。

工作原理：通过加热罐5的运作将涂层材料进行加热蒸发，产生的蒸气通过螺纹软管3进入到雾化喷头16中喷向面料，在喷涂时产生的热量气体会提高气相沉积箱2内部的空气温度，通过气泵14运作将气相沉积箱2内部的带有热量的空气通过集气管9进入过滤机构6中，通过过滤机构6内部设置的第一过滤网21与第二过滤网22对热空气进行过滤，过滤后的空气通过连接管道回到加热罐5内部，能够提高加热罐5内部的原始温度，降低加热时需要损耗的电量，实现余热回收再利用，实现节能效果，且能够提高装置的工作效率，加快材料蒸发速度，通过设置在2内壁的1带动7，使喷涂时能够均匀喷涂，通过在固定杆10的一端设置夹持机构，在对面料进行固定时只需要控制电动推杆19运作带动夹持板17下压，对面料进行夹持，通过设置在夹持板17底部与“C”字型固定块8底部内壁的橡胶板18能够在加大摩擦力的同时避免划伤面料表面，使夹持更加牢固，在面料一面喷涂完毕后只需要人工转动摇把带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11通过皮带15带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12带动连接杆13转动，即可将面料进行翻面，便于对另一面进行喷涂，操作简便，大大降低了能源损耗，实现节能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备，包括气相沉积箱(2)、底座(4)、两个夹持机构、转动机构、热循环机构、过滤机构(6)，其特征在于，所述夹持机构包括“C”字型固定块(8)、焊接于“C”字型固定块(8)顶部内壁的电动推杆(19)与焊接于电动推杆(19)一端的夹持板(17)，所述转动机构包括开设于气相沉积箱(2)两侧外壁的固定孔与连接孔、焊接于“C”字型固定块(8)一侧外壁的固定杆(10)、转动连接于连接孔内壁的连接杆(13)、焊接于固定杆(10)一端的第一皮带轮(11)、焊接于连接杆(13)两端的第二皮带轮(12)与啮合于第一皮带轮(11)与第二皮带轮(12)外壁的皮带(15)，所述热循环机构包括加热罐(5)、套设于加热罐(5)排气口的螺纹软管(3)、气泵(14)与连接气泵(14)出气口与加热罐(5)进气口的连接管道，所述过滤机构(6)进气口套接有集气管(9)，且过滤机构(6)排气口通过管道连接气泵(14)进气口。

2.根据权利要求1所述的一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备，其特征在于，所述过滤机构(6)包括箱体(20)，箱体(20)两侧内壁依次焊接有第一过滤网(21)与第二过滤网(22)，所述第一过滤网(21)的网孔直径大于第二过滤网(22)的网孔直径，所述气相沉积箱(2)两侧内壁顶部焊接有电动滑轨(1)，且电动滑轨(1)外壁滑动连接有滑块(7)，所述固定杆(10)一侧外壁焊接有摇把。

3.根据权利要求1所述的一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备，其特征在于，所述夹持板(17)底部与“C”字型固定块(8)底部内壁均粘接有橡胶板(18)，且橡胶板(18)一侧外壁开设有等距离分布的防滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备，其特征在于，所述滑块(7)底部开设有安装槽，且安装槽顶部内壁安装有雾化喷头(16)，雾化喷头(16)进气口套接于螺纹软管(3)一端。

5.根据权利要求1所述的一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备，其特征在于，所述气相沉积箱(2)与加热罐(5)均焊接于底座(4)顶部，所述气泵(14)底部焊接有支撑架，且支撑架焊接于底座(4)顶部。

6.根据权利要求2所述的一种聚吡咯导电纺织材料的高效节能气相沉积生产设备，其特征在于，所述电动滑轨(1)、加热罐(5)与电动推杆(19)均通过导线连接有固定于气相沉积箱(2)一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

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