CN214917299U - 一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备，包括工作板台、油漆搅拌结构、喷漆结构和夹持结构；工作板台：底面四角对称设有支撑柱，支撑柱的底端与底板的上表面四角固定连接；油漆搅拌结构：横向设置于底板的上表面中部；喷漆结构：设置于底板的上表面前端；夹持结构：设置于工作板台的上表面后端；其中：还包括PLC控制器，所述工作板台的左壁面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该木材表面纹路成型喷漆自动化设备，避免油漆放置沉淀造成喷漆时出现色差，提高木材喷漆后的观赏性，防止木材喷漆时发生位移导致喷漆不均匀，实现对木材表面的均匀喷涂，防止喷涂时出现流漆现象，保证喷漆质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备。
背景技术
木材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，木材属于建筑板材的一种，建筑使用前往往需要对木材喷涂油漆，不仅能够增加木材的观赏性，还可以防止木材氧化产生变形，因此木材表面纹路成型喷漆自动化设备在木材加工过程中被广泛使用，但是传统的木材表面纹路成型喷漆自动化设备仍然存在诸多不足，无法避免油漆放置沉淀造成喷漆时出现色差的情况发生，降低了木材喷漆后的观赏性，木材喷漆时容易发生位移而导致喷漆不均匀，不能实现对木材表面的均匀喷涂，喷涂时容易出现流漆现象，降低了喷漆质量，因此能够解决此类问题的一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备，避免油漆放置沉淀造成喷漆时出现色差，提高木材喷漆后的观赏性，防止木材喷漆时发生位移导致喷漆不均匀，实现对木材表面的均匀喷涂，防止喷涂时出现流漆现象，保证喷漆质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备，包括工作板台、油漆搅拌结构、喷漆结构和夹持结构；
工作板台：底面四角对称设有支撑柱，支撑柱的底端与底板的上表面四角固定连接；
油漆搅拌结构：横向设置于底板的上表面中部；
喷漆结构：设置于底板的上表面前端；
夹持结构：设置于工作板台的上表面后端；
其中：还包括PLC控制器，所述工作板台的左壁面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，避免油漆放置沉淀造成喷漆时出现色差，提高木材喷漆后的观赏性，防止木材喷漆时发生位移导致喷漆不均匀，实现对木材表面的均匀喷涂，防止喷涂时出现流漆现象，保证喷漆质量，提高喷漆效率。
进一步的，所述油漆搅拌结构包括油漆罐、搅拌架、电机一和加料管，所述底板上表面中部横向设置的安装弧形槽板内设有油漆罐，油漆罐的左壁面设有电机一，电机一的输出轴通过密封轴承与油漆罐的左壁体转动连接，电机一的输出轴末端通过联轴器与搅拌架的左侧端头固定连接，搅拌架的右侧端头通过轴承与油漆罐的内壁右侧面转动连接，油漆罐的右壁面开口处设有加料管，电机一的输入端电连接PLC控制器的输出端，避免油漆放置沉淀造成喷漆时出现色差，提高木材喷漆后的观赏性。
进一步的，所述喷漆结构包括喷头、横向板、油漆泵和电动伸缩柱，所述底板的上表面前端设有均匀分布电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端均穿过工作板台板体后端的通孔并均与横向板的底面固定连接，横向板的后侧壁设有均匀分布的喷头，底板上表面的安装弧形槽板上设有均匀分布的油漆泵，油漆泵的抽漆管分别贯穿油漆罐的内壁并延伸至油漆罐的内部底面，油漆泵的出漆管穿过横向板壁体上对应的通孔并与对应的喷头进漆口连接，油漆泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现对木材表面的均匀喷涂，防止喷涂时出现流漆现象，保证喷漆质量。
进一步的，所述夹持结构包括支撑板、夹板、丝杆、L型板、距离传感器和电机二，所述工作板台的左右壁面后端对称设有支撑板，左端的支撑板左壁面设有电机二，电机二的输出轴通过轴承与左端的支撑板内部通孔转动连接，两个支撑板的相对内壁面通过轴承与丝杆的两端转动连接，电机二的输出轴通过联轴器与丝杆的左侧端头固定连接，工作板台的上表面中部横向设置有L型板，丝杆与对称设置的夹板后端螺纹孔螺纹连接，丝杆两端的螺纹方向相反，夹板的中部与L型板竖向板体中部横向设置的方形孔上下壁体滑动连接，左端的夹板右壁面中部设有距离传感器，距离传感器位于丝杆与L型板竖向板体之间，距离传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，电机二的输入端电连接PLC控制器的输出端，防止木材喷漆时发生位移导致喷漆不均匀，保证喷漆质量，提高喷漆效率。
进一步的，还包括支撑腿，所述底板的底面四角对称设有支撑腿，支撑腿对设备起到稳定支撑的作用，避免喷漆时设备晃动影响木材喷漆的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本木材表面纹路成型喷漆自动化设备，具有以下好处：
1、油漆通过加料管加入油漆罐内部，通过PLC控制器的调控，电机一开始运转，输出轴转动，由于电机一的输出轴通过密封轴承与油漆罐的左壁体转动连接，电机一的输出轴末端通过联轴器与搅拌架的左侧端头固定连接，搅拌架的右侧端头通过轴承与油漆罐的内壁右侧面转动连接，可实现搅拌架在油漆罐内部的转动，进而实现对油漆罐油漆的搅拌，避免油漆放置沉淀造成喷漆时出现色差，提高木材喷漆后的观赏性。
2、将木材放置于L型板的横向板体上，通过PLC控制器的调控，电机二开始运转，输出轴转动，由于电机二的输出轴通过轴承与左端的支撑板内部通孔转动连接，两个支撑板的相对内壁面通过轴承与丝杆的两端转动连接，电机二的输出轴通过联轴器与丝杆的左侧端头固定连接，实现丝杆的转动，由于丝杆与对称设置的夹板后端螺纹孔螺纹连接，丝杆两端的螺纹方向相反，夹板的中部与L型板竖向板体中部横向设置的方形孔上下壁体滑动连接，实现夹板的相向移动，进而实现对木材的夹持，防止木材喷漆时发生位移导致喷漆不均匀，保证喷漆质量，提高喷漆效率，减轻工作人员的负担，距离传感器可以测量两个夹板之间的距离，并将测量结果呈递给PLC控制器整合分析，进而计算出木材的宽度。
3、通过夹持结构呈递给PLC控制器的数据可以计算出木材的宽度，确定与木材位置对应的喷头的位置和数量，通过PLC控制器的调控，对应的油漆泵开始运转，将油漆输送至对应的喷头喷出的同时，再通过PLC控制器的调控，电动伸缩柱伸缩运转，实现对喷头的高度调节，进而实现对木材表面的均匀喷涂，防止喷涂时出现流漆现象，保证喷漆质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹持结构示意图；
图3为本实用新型油漆搅拌结构示意图。
图中：1工作板台、2PLC控制器、3底板、4油漆搅拌结构、41油漆罐、42搅拌架、43电机一、44加料管、5喷漆结构、51喷头、52横向板、53油漆泵、54电动伸缩柱、6夹持结构、61支撑板、62夹板、63丝杆、64L型板、65距离传感器、66电机二、7支撑腿、8支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备，包括工作板台1、油漆搅拌结构4、喷漆结构5和夹持结构6；
工作板台1：底面四角对称设有支撑柱8，支撑柱8的底端与底板3的上表面四角固定连接；
油漆搅拌结构4：横向设置于底板3的上表面中部，油漆搅拌结构4包括油漆罐41、搅拌架42、电机一43和加料管44，底板3上表面中部横向设置的安装弧形槽板内设有油漆罐41，油漆罐41的左壁面设有电机一43，电机一43的输出轴通过密封轴承与油漆罐41的左壁体转动连接，电机一43的输出轴末端通过联轴器与搅拌架42的左侧端头固定连接，搅拌架42的右侧端头通过轴承与油漆罐41的内壁右侧面转动连接，油漆罐41的右壁面开口处设有加料管44，电机一43的输入端电连接PLC控制器2的输出端，将油漆通过加料管44加入油漆罐41内部，通过PLC控制器2的调控，电机一43开始运转，输出轴转动，由于电机一43的输出轴通过密封轴承与油漆罐41的左壁体转动连接，电机一43的输出轴末端通过联轴器与搅拌架42的左侧端头固定连接，搅拌架42的右侧端头通过轴承与油漆罐41的内壁右侧面转动连接，可实现搅拌架42在油漆罐41内部的转动，进而实现对油漆罐41油漆的搅拌，避免油漆放置沉淀造成喷漆时出现色差，提高木材喷漆后的观赏性；
喷漆结构5：设置于底板3的上表面前端，喷漆结构5包括喷头51、横向板52、油漆泵53和电动伸缩柱54，底板3的上表面前端设有均匀分布电动伸缩柱54，电动伸缩柱54的伸缩端均穿过工作板台1板体后端的通孔并均与横向板52的底面固定连接，横向板52的后侧壁设有均匀分布的喷头51，底板3上表面的安装弧形槽板上设有均匀分布的油漆泵53，油漆泵53的抽漆管分别贯穿油漆罐41的内壁并延伸至油漆罐41的内部底面，油漆泵53的出漆管穿过横向板52壁体上对应的通孔并与对应的喷头51进漆口连接，油漆泵53的输入端电连接PLC控制器2的输出端，通过夹持结构6呈递给PLC控制器2的数据可以计算出木材的宽度，确定与木材位置对应的喷头51的位置和数量，通过PLC控制器2的调控，对应的油漆泵53开始运转，将油漆输送至对应的喷头51喷出的同时，再通过PLC控制器2的调控，电动伸缩柱54伸缩运转，实现对喷头51的高度调节，进而实现对木材表面的均匀喷涂，防止喷涂时出现流漆现象，保证喷漆质量，支撑腿7对设备起到稳定支撑的作用，避免喷漆时设备晃动影响木材喷漆的效果；
夹持结构6：设置于工作板台1的上表面后端，夹持结构6包括支撑板61、夹板62、丝杆63、L型板64、距离传感器65和电机二66，工作板台1的左右壁面后端对称设有支撑板61，左端的支撑板61左壁面设有电机二66，电机二66的输出轴通过轴承与左端的支撑板61内部通孔转动连接，两个支撑板61的相对内壁面通过轴承与丝杆63的两端转动连接，电机二66的输出轴通过联轴器与丝杆63的左侧端头固定连接，工作板台1的上表面中部横向设置有L型板64，丝杆63与对称设置的夹板62后端螺纹孔螺纹连接，丝杆63两端的螺纹方向相反，夹板62的中部与L型板64竖向板体中部横向设置的方形孔上下壁体滑动连接，左端的夹板62右壁面中部设有距离传感器65，距离传感器65位于丝杆63与L型板64竖向板体之间，距离传感器65的输出端电连接PLC控制器2的输入端，电机二66的输入端电连接PLC控制器2的输出端，将木材放置于L型板64的横向板体上，通过PLC控制器2的调控，电机二66开始运转，输出轴转动，由于电机二66的输出轴通过轴承与左端的支撑板61内部通孔转动连接，两个支撑板61的相对内壁面通过轴承与丝杆63的两端转动连接，电机二66的输出轴通过联轴器与丝杆63的左侧端头固定连接，实现丝杆63的转动，由于丝杆63与对称设置的夹板62后端的螺纹孔螺纹连接，夹板62中部的滑块与L型板64竖向板体中部横向设置的方形孔上下壁体滑动连接，丝杆63两端的螺纹方向相反，实现夹板62的相向移动，进而实现对木材的夹持，防止木材喷漆时发生位移导致喷漆不均匀，保证喷漆质量，提高喷漆效率，减轻工作人员的负担，距离传感器65可以测量两个夹板62之间的距离，进而计算出木材的宽度，并将测量结果呈递给PLC控制器2整合分析；
其中：还包括PLC控制器2，工作板台1的左壁面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端电连接外部电源；
其中：还包括支撑腿7，底板3的底面四角对称设有支撑腿7。
在使用时：将油漆通过加料管44加入油漆罐41内部，通过PLC控制器2的调控，电机一43开始运转，输出轴转动，由于电机一43的输出轴通过密封轴承与油漆罐41的左壁体转动连接，电机一43的输出轴末端通过联轴器与搅拌架42的左侧端头固定连接，搅拌架42的右侧端头通过轴承与油漆罐41的内壁右侧面转动连接，可实现搅拌架42在油漆罐41内部的转动，进而实现对油漆罐41油漆的搅拌，避免油漆放置沉淀造成喷漆时出现色差，提高木材喷漆后的观赏性，将木材放置于L型板64的横向板体上，通过PLC控制器2的调控，电机二66开始运转，输出轴转动，由于电机二66的输出轴通过轴承与左端的支撑板61内部通孔转动连接，两个支撑板61的相对内壁面通过轴承与丝杆63的两端转动连接，电机二66的输出轴通过联轴器与丝杆63的左侧端头固定连接，实现丝杆63的转动，丝杆63与对称设置的夹板62后端螺纹孔螺纹连接，丝杆63两端的螺纹方向相反，夹板62的中部与L型板64竖向板体中部横向设置的方形孔上下壁体滑动连接，丝杆63两端的螺纹方向相反，实现夹板62的相向移动，进而实现对木材的夹持，防止木材喷漆时发生位移导致喷漆不均匀，保证喷漆质量，提高喷漆效率，减轻工作人员的负担，距离传感器65可以测量两个夹板62之间的距离，并将测量结果呈递给PLC控制器2整合分析，进而计算出木材的宽度，确定与木材位置对应的喷头51的位置和数量，通过PLC控制器2的调控，对应的油漆泵53开始运转，将油漆输送至对应的喷头51喷出的同时，再通过PLC控制器2的调控，电动伸缩柱54伸缩运转，实现对喷头51的高度调节，进而实现对木材表面的均匀喷涂，防止喷涂时出现流漆现象，保证喷漆质量，支撑腿7对设备起到稳定支撑的作用，避免喷漆时设备晃动影响木材喷漆的效果。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2具体型号为西门子S7-200，油漆泵53可选用上海苍茂实业有限公司型号为QBY3-20的气动隔膜泵，电机一43可选用东莞市凯东电机有限公司型号为KD-6RK200RA-CM-170424-04的电机，电机二66可选用东莞市摩酷机电有限公司型号为57HD98001-01的电机，电动伸缩柱54可选用中山市锦格五金机电有限公司型号为J INGE-1601的电动伸缩柱，距离传感器65可选用深圳市睿力讯科技有限公司型号为GP2Y0A21YK0F的传感器，PLC控制器2控制油漆泵53、电机一43、电机二66、电动伸缩柱54和距离传感器65均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备，其特征在于：包括工作板台(1)、油漆搅拌结构(4)、喷漆结构(5)和夹持结构(6)；
工作板台(1)：底面四角对称设有支撑柱(8)，支撑柱(8)的底端与底板(3)的上表面四角固定连接；
油漆搅拌结构(4)：横向设置于底板(3)的上表面中部；
喷漆结构(5)：设置于底板(3)的上表面前端；
夹持结构(6)：设置于工作板台(1)的上表面后端；
其中：还包括PLC控制器(2)，所述工作板台(1)的左壁面设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备，其特征在于：所述油漆搅拌结构(4)包括油漆罐(41)、搅拌架(42)、电机一(43)和加料管(44)，所述底板(3)上表面中部横向设置的安装弧形槽板内设有油漆罐(41)，油漆罐(41)的左壁面设有电机一(43)，电机一(43)的输出轴通过密封轴承与油漆罐(41)的左壁体转动连接，电机一(43)的输出轴末端通过联轴器与搅拌架(42)的左侧端头固定连接，搅拌架(42)的右侧端头通过轴承与油漆罐(41)的内壁右侧面转动连接，油漆罐(41)的右壁面开口处设有加料管(44)，电机一(43)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备，其特征在于：所述喷漆结构(5)包括喷头(51)、横向板(52)、油漆泵(53)和电动伸缩柱(54)，所述底板(3)的上表面前端设有均匀分布电动伸缩柱(54)，电动伸缩柱(54)的伸缩端均穿过工作板台(1)板体后端的通孔并均与横向板(52)的底面固定连接，横向板(52)的后侧壁设有均匀分布的喷头(51)，底板(3)上表面的安装弧形槽板上设有均匀分布的油漆泵(53)，油漆泵(53)的抽漆管分别贯穿油漆罐(41)的内壁并延伸至油漆罐(41)的内部底面，油漆泵(53)的出漆管穿过横向板(52)壁体上对应的通孔并与对应的喷头(51)进漆口连接，油漆泵(53)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备，其特征在于：所述夹持结构(6)包括支撑板(61)、夹板(62)、丝杆(63)、L型板(64)、距离传感器(65)和电机二(66)，所述工作板台(1)的左右壁面后端对称设有支撑板(61)，左端的支撑板(61)左壁面设有电机二(66)，电机二(66)的输出轴通过轴承与左端的支撑板(61)内部通孔转动连接，两个支撑板(61)的相对内壁面通过轴承与丝杆(63)的两端转动连接，电机二(66)的输出轴通过联轴器与丝杆(63)的左侧端头固定连接，工作板台(1)的上表面中部横向设置有L型板(64)，丝杆(63)与对称设置的夹板(62)后端螺纹孔螺纹连接，丝杆(63)两端的螺纹方向相反，夹板(62)的中部与L型板(64)竖向板体中部横向设置的方形孔上下壁体滑动连接，左端的夹板(62)右壁面中部设有距离传感器(65)，距离传感器(65)位于丝杆(63)与L型板(64)竖向板体之间，距离传感器(65)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端，电机二(66)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备，其特征在于：还包括支撑腿(7)，所述底板(3)的底面四角对称设有支撑腿(7)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211130 |