CN118122519A - 用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于风机叶片加工技术领域，尤其是用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备，针对风机叶片的前后端厚度与同一部位的前缘与后缘厚度存在差异，因此在喷涂时，喷涂设备与风机叶片的间距会产生变化，影响整体喷涂效果，现提出以下方案，包括固定支架，所述固定支架的内壁固定连接有喷涂仓，喷涂仓的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且喷涂仓的内部设置有限位杆。本发明公开的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备具有提高喷涂效果的作用，在进行使用时装置能够根据风机叶片的表面差异对喷涂喷头与风机叶片之间的间距进行调节，从而保持喷涂效果一致。

Description

用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备

技术领域

本发明涉及风机叶片加工技术领域，尤其涉及用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备。

背景技术

风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的15%-20%，它设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益。

叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。恶劣的环境和长期不停地运转，对风机叶片的要求较高；风机叶片加工过程中，需要对其表面进行油漆的喷涂，从而对其表面进行保护，因此，需要通过油漆喷涂设备对其进行表面加工处理。

现有的风机叶片在进行加工油漆喷涂时，由于风机叶片的前后端厚度存在差异，且风机叶片同一部位的前缘与后缘厚度同样存在差异，因此在进行油漆喷涂时，随着喷涂位置的改变，喷涂设备与风机叶片的间距会产生变化，进而影响整体喷涂效果，导致表面油漆喷涂出现差异影响叶片使用稳定性。

发明内容

本发明公开用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备，旨在解决背景技术中现有的风机叶片在进行加工油漆喷涂时，由于风机叶片的前后端厚度存在差异，且风机叶片同一部位的前缘与后缘厚度同样存在差异，因此在进行油漆喷涂时，随着喷涂位置的改变，喷涂设备与风机叶片的间距会产生变化，进而影响整体喷涂效果，导致表面油漆喷涂出现差异影响叶片使用稳定性的技术问题。

本发明提出的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备，包括固定支架，所述固定支架的内壁固定连接有喷涂仓，喷涂仓的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且喷涂仓的内部设置有限位杆，所述限位杆与丝杆的外壁设置有差异喷配件，且喷涂仓的一侧外壁设置有漆雾清理模块，所述固定支架的一侧外壁固定连接有电机二，电机二的输出轴通过联轴器连接有喷涂座，且喷涂座位于喷涂仓的内部，所述喷涂仓的底部固定连接有安装框架，且安装框架的底部设置有搅拌配件，所述安装框架的顶部设有油漆罐，且油漆罐的顶部设有输送泵。

通过设置有安装框架、电机二、喷涂座、喷涂仓、差异喷涂配件、搅拌配件、漆雾清理模块、限位杆、驱动电机、丝杆与固定支架，使用时风机叶片设置在喷涂座上，通过电机二与喷涂座能够对风机叶片进行转动，以便于喷涂操作；差异喷头配件在使用时能够能够根据风机叶片的表面差异对喷涂喷头与风机叶片之间的间距进行调节，从而保持喷涂效果一致，满足喷涂加工需求；搅拌配件能够避免油漆在长时间放置时出现分层，同时在冬天同一能够保持油漆状态，以满足油漆喷涂需求；漆雾清理模块在使用时能够多余与残余的油漆喷雾进行清理，便于后续工作人员操作，同时增加设备使用安全效果。

在一个优选的方案中，所述差异喷涂配件包括活动框架，活动框架的内壁与丝杆、限位杆的外壁相连接，活动框架的两侧内壁均固定连接有安装柱，两个安装柱的外壁均活动连接有安装支杆，两个安装支杆的相对一侧外壁固定连接有同一个差异座，且两个安装柱的外壁均设有扭簧，两个扭簧的一端分别与活动框架的两侧内壁固定连接，两个扭簧的另一端分别与两个安装支杆的一侧外壁固定连接；所述活动框架的内壁底部固定连接有两个限位块，两个限位块的一侧外壁分别与两个安装支杆的一侧外壁相接触，且活动框架的内部开设有连接腔，连接腔的内壁固定连接有两个限位板件，两个限位板件的一侧外壁等距离开设有多个相连通的限位孔，多个限位孔的内部均设有输送软管，多个输送软管的输入端均与输送泵的输出端固定连接，多个输送软管的输出端均固定连接有喷涂喷头；所述差异座的一侧外壁等距离开设有多个圆孔，多个圆孔的内壁均活动连接有差异杆件，多个差异杆件的外壁均固定连接有连接板，多个连接板的内壁分别与多个喷涂喷头的外壁固定连接，且差异座的一侧内壁等距离设有多个压力弹簧，多个压力弹簧的一端分别与多个差异杆件的一端固定连接，多个差异杆件的另一端均设有橡胶套；多个所述差异杆件的一端均固定连接有连接线，多个连接线的一端均固定连接有连杆架，多个连杆架的底部均固定连接有封堵件，多个封堵件均位于连接腔的内部，且多个输送软管分别位于多个连杆架与多个封端件之间。

通过设置有差异喷涂配件，差异喷涂配件在使用时能够对喷涂喷头与风机叶片表面的间距进行实时调节，从而避免风机叶片的前后端与风机叶片同一部位前缘与后缘的厚度差异对喷涂效果造成影响，以增加设备使用时的喷涂效果，且在进行喷涂时，风机叶片的前端与后端宽度不同，当差异杆件与风机叶片分离时，差异喷涂配件能够对对应的输送软管进行封堵操作，避免油漆浪费。

在一个优选的方案中，所述搅拌配件包括固定架，固定架固定连接于安装框架的底部，固定架的顶部固定连接有动力电机，动力电机的输出轴通过联轴器连接有中空杆件，中空杆件的外壁固定连接有安装支架，安装支架的底部固定连接有两个电源块，且中空杆件的外壁开设有两个通孔；两个所述电源块的顶部均固定连接有电源线，两个电源线分别位于两个通口的内部，两个电源线的一端固定连接有同一个接线件，接线件的外壁与中空杆件的内壁固定连接，且接线件的外壁固定连接有搅拌架，搅拌架位于油漆罐的内部，搅拌架的外部设有多个加热块，多个加热块的外壁均固定连接有加热线路，多个加热线路的一端均与接线件的顶部固定连接。

通过设置有搅拌配件，搅拌配件在使用时能够对油漆罐内部的油漆进行搅拌，从而在使用时避免油漆静置出现分层，以保证设备喷涂时油漆的输送效果，进而保证风机叶片的加工质量，且在进行搅拌时，通过电源块与加热块能够在搅拌的同时进行加热，以适应冬天较冷环境使用，提高了装置的使用效果与适用性。

在一个优选的方案中，所述漆雾清理模块包括固定框架，固定框架固定连接于喷涂仓的外壁，固定框架的顶部固定连接有两个电机一，两个电机一的输出轴均通过联轴器连接有蜗杆，且喷涂仓的外壁开设有两个固定口，两个固定口的内壁均固定连接有清理仓，两个蜗杆分别位于两个清理仓的内部；所述两个清理仓的两侧内壁均开设有限位槽，处于同一个清理仓内部的两个限位槽内壁均活动连接有同一个安装杆件，两个安装杆件的外壁均固定连接有蜗轮，两个蜗轮分别与两个蜗杆相啮合，且两个安装杆件的外壁均固定连接有两个安装件，四个安装件分别位于两个蜗轮的两侧；两个所述清理仓的一侧外壁均等距离开设有多个清理孔，四个安装件的外部均固定连接有四个弹性杆，其中四个弹性杆分别位于其中四个清理孔的内部，且两个清理仓的一侧外壁均固定连接有清理泵。

通过设置有漆雾清理模块，漆雾清理模块在使用时能够对喷涂喷头喷出的多余雾状油漆进行清理，以避免喷涂仓内部在喷涂后仍然残余有大量油漆喷雾，从而便于喷涂后工作人员进行后续操作，且通过对多余残留油漆喷雾进行实时清理能够避免油漆被工作人员吸入，从而增加设备使用时的安全性，且漆雾清理模块在清理时能够避免长时间使用清理孔堵塞的情况出现，进一步增加了装置的实用性。

由上可知，本发明提供的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备具有提高喷涂效果的作用，在进行使用时装置能够根据风机叶片的表面差异对喷涂喷头与风机叶片之间的间距进行调节，从而保持喷涂效果一致。

附图说明

图1为本发明提出的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备的整体侧面结构示意图；

图3为本发明提出的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备的差异喷涂配件结构示意图；

图4为本发明提出的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备的限位块与连接板组合结构示意图；

图5为本发明提出的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备的连杆架与差异杆件组合结构示意图；

图6为本发明提出的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备的搅拌配件结构示意图；

图7为本发明提出的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备的电源块与接线件组合结构示意图；

图8为本发明提出的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备的漆雾清理模块结构示意图。

图中：1、固定支架；2、喷涂座；3、限位杆；4、喷涂仓；5、驱动电机；6、丝杆；7、油漆罐；8、安装框架；9、搅拌配件；901、固定架；902、动力电机；903、电源块；904、安装支架；905、中空杆件；906、搅拌架；907、加热块；908、电源线；909、接线件；910、加热线路；10、差异喷涂配件；1001、输送软管；1002、活动框架；1003、安装支杆；1004、差异座；1005、安装柱；1006、扭簧；1007、限位块；1008、连接板；1009、限位板件；1010、连接腔；1011、连杆架；1012、封堵件；1013、喷涂喷头；1014、橡胶套；1015、压力弹簧；1016、差异杆件；1017、连接线；11、漆雾清理模块；1101、清理仓；1102、清理泵；1103、安装件；1104、弹性杆；1105、蜗杆；1106、安装杆件；1107、蜗轮；1108、电机一；1109、固定框架；1110、清理孔；1111、限位槽；12、电机二；13、输送泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备主要应用于风机叶片的前后端厚度与同一部位的前缘与后缘厚度存在差异，因此在喷涂时，喷涂设备与风机叶片的间距会产生变化，影响整体喷涂效果的场景。

参照图1-8，用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备，包括固定支架1，固定支架1的内壁固定连接有喷涂仓4，喷涂仓4的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器连接有丝杆6，且喷涂仓4的内部设置有限位杆3，限位杆3与丝杆6的外壁设置有差异喷配件，且喷涂仓4的一侧外壁设置有漆雾清理模块11，固定支架1的一侧外壁固定连接有电机二12，电机二12的输出轴通过联轴器连接有喷涂座2，且喷涂座2位于喷涂仓4的内部，喷涂仓4的底部固定连接有安装框架8，且安装框架8的底部设置有搅拌配件9，安装框架8的顶部设有油漆罐7，且油漆罐7的顶部设有输送泵13。

具体的，使用时风机叶片设置在喷涂座2上，通过电机二12与喷涂座2能够对风机叶片进行转动，以便于喷涂操作；差异喷头配件在使用时能够能够根据风机叶片的表面差异对喷涂喷头1013与风机叶片之间的间距进行调节，从而保持喷涂效果一致，满足喷涂加工需求；搅拌配件9能够避免油漆在长时间放置时出现分层，同时在冬天同一能够保持油漆状态，以满足油漆喷涂需求；漆雾清理模块11在使用时能够多余与残余的油漆喷雾进行清理，便于后续工作人员操作，同时增加设备使用安全效果。

参照图1-5，在一个优选地实施方式中，差异喷涂配件10包括活动框架1002，活动框架1002的内壁与丝杆6、限位杆3的外壁相连接，活动框架1002的两侧内壁均固定连接有安装柱1005，两个安装柱1005的外壁均通过轴承连接有安装支杆1003，两个安装支杆1003的相对一侧外壁固定连接有同一个差异座1004，且两个安装柱1005的外壁均设有扭簧1006，两个扭簧1006的一端分别与活动框架1002的两侧内壁固定连接，两个扭簧1006的另一端分别与两个安装支杆1003的一侧外壁固定连接；活动框架1002的内壁底部固定连接有两个限位块1007，两个限位块1007的一侧外壁分别与两个安装支杆1003的一侧外壁相接触，且活动框架1002的内部开设有连接腔1010，连接腔1010的内壁固定连接有两个限位板件1009，两个限位板件1009的一侧外壁等距离开设有多个相连通的限位孔，多个限位孔的内部均设有输送软管1001，多个输送软管1001的输入端均与输送泵13的输出端固定连接，多个输送软管1001的输出端均固定连接有喷涂喷头1013；差异座1004的一侧外壁等距离开设有多个圆孔，多个圆孔的内壁均滑动连接有差异杆件1016，多个差异杆件1016的外壁均固定连接有连接板1008，多个连接板1008的内壁分别与多个喷涂喷头1013的外壁固定连接，且差异座1004的一侧内壁等距离设有多个压力弹簧1015，多个压力弹簧1015的一端分别与多个差异杆件1016的一端固定连接，多个差异杆件1016的另一端均设有橡胶套1014；多个差异杆件1016的一端均固定连接有连接线1017，多个连接线1017的一端均固定连接有连杆架1011，多个连杆架1011的底部均固定连接有封堵件1012，多个封堵件1012均位于连接腔1010的内部，且多个输送软管1001分别位于多个连杆架1011与多个封端件之间。

具体的，喷涂时，启动驱动电机5，驱动电机5带动丝杆6转动，使得活动框架1002移动，同时差异杆件1016在压力弹簧1015的带动下使得橡胶套1014与风机叶片表面相接触，此时差异杆件1016在移动时能够带动连接板1008进行移动，进而通过连接板1008带动喷涂喷头1013进行移动，从而对喷涂喷头1013与风机叶片表面的间距进行自动调节，从而进行喷涂，随着活动框架1002移动，部分差异杆件1016会与风机叶片分离，此时差异杆件1016移动拉动连接线1017，使得连接线1017带动连杆架1011，进而使得连杆件上升带动封堵件1012与输送软管1001接触，并对输送软管1001进行挤压，使得该输送软管1001内油漆无法通过，之后拉动差异座1004，使得安装支杆1003转动，电机二12与喷涂座2对风机叶片进行转动，此时扭簧1006带动差异座1004与安装支杆1003复位，并使得安装支杆1003与限位块1007接触，并进行喷涂，直至完成喷涂；

在具体的应用场景中，差异喷涂配件10适用于风机叶片油漆喷涂加工环节，即差异喷涂配件10在使用时能够对喷涂喷头1013与风机叶片表面的间距进行实时调节，从而避免风机叶片的前后端与风机叶片同一部位前缘与后缘的厚度差异对喷涂效果造成影响，以增加设备使用时的喷涂效果，且在进行喷涂时，风机叶片的前端与后端宽度不同，当差异杆件1016与风机叶片分离时，差异喷涂配件10能够对对应的输送软管1001进行封堵操作，避免油漆浪费。

参照图2、图6和图7，在一个优选地实施方式中，搅拌配件9包括固定架901，固定架901固定连接于安装框架8的底部，固定架901的顶部固定连接有动力电机902，动力电机902的输出轴通过联轴器连接有中空杆件905，中空杆件905的外壁固定连接有安装支架904，安装支架904的底部固定连接有两个电源块903，且中空杆件905的外壁开设有两个通孔；两个电源块903的顶部均固定连接有电源线908，两个电源线908分别位于两个通口的内部，两个电源线908的一端固定连接有同一个接线件909，接线件909的外壁与中空杆件905的内壁固定连接，且接线件909的外壁固定连接有搅拌架906，搅拌架906位于油漆罐7的内部，搅拌架906的外部设有多个加热块907，多个加热块907的外壁均固定连接有加热线路910，多个加热线路910的一端均与接线件909的顶部固定连接。

具体的，使用时，启动动力电机902，通过动力电机902能够带动中空杆件905转动，进而通过中空杆件905带动安装支架904、电源块903与搅拌架906进行转动，使得搅拌架906对油漆罐7内部的油漆进行搅拌，在冬天使用时，通过电源线908能够将电源块903内部电源输送至接线件909，并通过接线件909与加热线路910对加热块907进行加热，从而在搅拌的同时对油漆进行加热，保证油漆状态；

在具体的应用场景中，搅拌配件9适用于油气喷涂使用环节，即搅拌配件9在使用时能够对油漆罐7内部的油漆进行搅拌，从而在使用时避免油漆静置出现分层，以保证设备喷涂时油漆的输送效果，进而保证风机叶片的加工质量，且在进行搅拌时，通过电源块903与加热块907能够在搅拌的同时进行加热，以适应冬天较冷环境使用，提高了装置的使用效果与适用性。

参照图1、图2和图8，在一个优选地实施方式中，漆雾清理模块11包括固定框架1109，固定框架1109固定连接于喷涂仓4的外壁，固定框架1109的顶部固定连接有两个电机一1108，两个电机一1108的输出轴均通过联轴器连接有蜗杆1105，且喷涂仓4的外壁开设有两个固定口，两个固定口的内壁均固定连接有清理仓1101，两个蜗杆1105分别位于两个清理仓1101的内部；两个清理仓1101的两侧内壁均开设有限位槽1111，处于同一个清理仓1101内部的两个限位槽1111内壁均转动连接有同一个安装杆件1106，两个安装杆件1106的外壁均固定连接有蜗轮1107，两个蜗轮1107分别与两个蜗杆1105相啮合，且两个安装杆件1106的外壁均固定连接有两个安装件1103，四个安装件1103分别位于两个蜗轮1107的两侧；两个清理仓1101的一侧外壁均等距离开设有多个清理孔1110，四个安装件1103的外部均固定连接有四个弹性杆1104，其中四个弹性杆1104分别位于其中四个清理孔1110的内部，且两个清理仓1101的一侧外壁均固定连接有清理泵1102。

具体的，喷涂的过程中，启动清理泵1102，清理泵1102进行吸气，从而通过清理孔1110将喷涂仓4内部的多余与残余油漆喷雾吸入清理仓1101内部，并通过清理泵1102输送至外接处理模块，且在进行清理时，电机一1108启动，通过电机一1108能够带动蜗杆1105进行转动，由于蜗轮1107与蜗杆1105相啮合，从而使得蜗杆1105能够带动蜗轮1107转动，进而使得蜗轮1107带动安装杆件1106在限位槽1111内部移动，并使得安装杆件1106带动安装件1103与弹性杆1104转动，从而在转动时插入清理孔1110内部，避免油漆喷雾在清理孔1110处堆积；

在具体的应用场景中，漆雾清理模块11适用于风机叶片喷涂环节，即漆雾清理模块11在使用时能够对喷涂喷头1013喷出的多余雾状油漆进行清理，以避免喷涂仓4内部在喷涂后仍然残余有大量油漆喷雾，从而便于喷涂后工作人员进行后续操作，且通过对多余残留油漆喷雾进行实时清理能够避免油漆被工作人员吸入，从而增加设备使用时的安全性，且漆雾清理模块11在清理时能够避免长时间使用清理孔1110堵塞的情况出现，进一步增加了装置的实用性。

工作原理：喷涂时，启动驱动电机5，驱动电机5带动丝杆6转动，使得活动框架1002移动，同时差异杆件1016在压力弹簧1015的带动下使得橡胶套1014与风机叶片表面相接触，此时差异杆件1016在移动时能够带动连接板1008进行移动，进而通过连接板1008带动喷涂喷头1013进行移动，从而对喷涂喷头1013与风机叶片表面的间距进行自动调节，从而进行喷涂，随着活动框架1002移动，部分差异杆件1016会与风机叶片分离，此时差异杆件1016移动拉动连接线1017，使得连接线1017带动连杆架1011，进而使得连杆件上升带动封堵件1012与输送软管1001接触，并对输送软管1001进行挤压，使得该输送软管1001内油漆无法通过，之后拉动差异座1004，使得安装支杆1003转动，电机二12与喷涂座2对风机叶片进行转动，此时扭簧1006带动差异座1004与安装支杆1003复位，并使得安装支杆1003与限位块1007接触，并进行喷涂，直至完成喷涂；喷涂的过程中，启动清理泵1102，清理泵1102进行吸气，从而通过清理孔1110将喷涂仓4内部的多余与残余油漆喷雾吸入清理仓1101内部，并通过清理泵1102输送至外接处理模块，且在进行清理时，电机一1108启动，通过电机一1108能够带动蜗杆1105进行转动，由于蜗轮1107与蜗杆1105相啮合，从而使得蜗杆1105能够带动蜗轮1107转动，进而使得蜗轮1107带动安装杆件1106在限位槽1111内部移动，并使得安装杆件1106带动安装件1103与弹性杆1104转动，从而在转动时插入清理孔1110内部，避免油漆喷雾在清理孔1110处堆积；使用时，启动动力电机902，通过动力电机902能够带动中空杆件905转动，进而通过中空杆件905带动安装支架904、电源块903与搅拌架906进行转动，使得搅拌架906对油漆罐7内部的油漆进行搅拌，在冬天使用时，通过电源线908能够将电源块903内部电源输送至接线件909，并通过接线件909与加热线路910对加热块907进行加热，从而在搅拌的同时对油漆进行加热，保证油漆状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备，包括固定支架（1），其特征在于，所述固定支架（1）的内壁固定连接有喷涂仓（4），喷涂仓（4）的顶部固定连接有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴通过联轴器连接有丝杆（6），且喷涂仓（4）的内部设置有限位杆（3），所述限位杆（3）与丝杆（6）的外壁设置有差异喷配件，且喷涂仓（4）的一侧外壁设置有漆雾清理模块（11），所述固定支架（1）的一侧外壁固定连接有电机二（12），电机二（12）的输出轴通过联轴器连接有喷涂座（2），且喷涂座（2）位于喷涂仓（4）的内部，所述喷涂仓（4）的底部固定连接有安装框架（8），且安装框架（8）的底部设置有搅拌配件（9），所述安装框架（8）的顶部设有油漆罐（7），且油漆罐（7）的顶部设有输送泵（13）。

2.根据权利要求1所述的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备，其特征在于，所述差异喷涂配件（10）包括活动框架（1002），活动框架（1002）的内壁与丝杆（6）、限位杆（3）的外壁相连接，活动框架（1002）的两侧内壁均固定连接有安装柱（1005），两个安装柱（1005）的外壁均活动连接有安装支杆（1003），两个安装支杆（1003）的相对一侧外壁固定连接有同一个差异座（1004），且两个安装柱（1005）的外壁均设有扭簧（1006），两个扭簧（1006）的一端分别与活动框架（1002）的两侧内壁固定连接，两个扭簧（1006）的另一端分别与两个安装支杆（1003）的一侧外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备，其特征在于，所述活动框架（1002）的内壁底部固定连接有两个限位块（1007），两个限位块（1007）的一侧外壁分别与两个安装支杆（1003）的一侧外壁相接触，且活动框架（1002）的内部开设有连接腔（1010），连接腔（1010）的内壁固定连接有两个限位板件（1009），两个限位板件（1009）的一侧外壁等距离开设有多个相连通的限位孔，多个限位孔的内部均设有输送软管（1001），多个输送软管（1001）的输入端均与输送泵（13）的输出端固定连接，多个输送软管（1001）的输出端均固定连接有喷涂喷头（1013）。

4.根据权利要求3所述的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备，其特征在于，所述差异座（1004）的一侧外壁等距离开设有多个圆孔，多个圆孔的内壁均活动连接有差异杆件（1016），多个差异杆件（1016）的外壁均固定连接有连接板（1008），多个连接板（1008）的内壁分别与多个喷涂喷头（1013）的外壁固定连接，且差异座（1004）的一侧内壁等距离设有多个压力弹簧（1015），多个压力弹簧（1015）的一端分别与多个差异杆件（1016）的一端固定连接，多个差异杆件（1016）的另一端均设有橡胶套（1014）。

5.根据权利要求4所述的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备，其特征在于，多个所述差异杆件（1016）的一端均固定连接有连接线（1017），多个连接线（1017）的一端均固定连接有连杆架（1011），多个连杆架（1011）的底部均固定连接有封堵件（1012），多个封堵件（1012）均位于连接腔（1010）的内部，且多个输送软管（1001）分别位于多个连杆架（1011）与多个封端件之间。

6.根据权利要求1所述的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备，其特征在于，所述搅拌配件（9）包括固定架（901），固定架（901）固定连接于安装框架（8）的底部，固定架（901）的顶部固定连接有动力电机（902），动力电机（902）的输出轴通过联轴器连接有中空杆件（905），中空杆件（905）的外壁固定连接有安装支架（904），安装支架（904）的底部固定连接有两个电源块（903），且中空杆件（905）的外壁开设有两个通孔。

7.根据权利要求6所述的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备，其特征在于，两个所述电源块（903）的顶部均固定连接有电源线（908），两个电源线（908）分别位于两个通口的内部，两个电源线（908）的一端固定连接有同一个接线件（909），接线件（909）的外壁与中空杆件（905）的内壁固定连接，且接线件（909）的外壁固定连接有搅拌架（906），搅拌架（906）位于油漆罐（7）的内部，搅拌架（906）的外部设有多个加热块（907），多个加热块（907）的外壁均固定连接有加热线路（910），多个加热线路（910）的一端均与接线件（909）的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备，其特征在于，所述漆雾清理模块（11）包括固定框架（1109），固定框架（1109）固定连接于喷涂仓（4）的外壁，固定框架（1109）的顶部固定连接有两个电机一（1108），两个电机一（1108）的输出轴均通过联轴器连接有蜗杆（1105），且喷涂仓（4）的外壁开设有两个固定口，两个固定口的内壁均固定连接有清理仓（1101），两个蜗杆（1105）分别位于两个清理仓（1101）的内部。

9.根据权利要求8所述的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备，其特征在于，所述两个清理仓（1101）的两侧内壁均开设有限位槽（1111），处于同一个清理仓（1101）内部的两个限位槽（1111）内壁均活动连接有同一个安装杆件（1106），两个安装杆件（1106）的外壁均固定连接有蜗轮（1107），两个蜗轮（1107）分别与两个蜗杆（1105）相啮合，且两个安装杆件（1106）的外壁均固定连接有两个安装件（1103），四个安装件（1103）分别位于两个蜗轮（1107）的两侧。

10.根据权利要求9所述的用于风机叶片加工的多方位油漆喷涂设备，其特征在于，两个所述清理仓（1101）的一侧外壁均等距离开设有多个清理孔（1110），四个安装件（1103）的外部均固定连接有四个弹性杆（1104），其中四个弹性杆（1104）分别位于其中四个清理孔（1110）的内部，且两个清理仓（1101）的一侧外壁均固定连接有清理泵（1102）。