CN214915334U - 一种织物用柔软剂的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种织物用柔软剂的生产设备，包括：底座；壳体，壳体的底部固定于底座的顶部；分隔板，分隔板的两侧分别固定于壳体内壁的两侧；混合组件，混合组件设置于分隔板的顶部；循环组件，循环组件设置于壳体内壁的顶部；加热组件，加热组件设置于分隔板顶部的一侧。本实用新型提供的织物用柔软剂的生产设备，通过循环组件的设置，可以将分隔板下方的原料进行吸收，并且通过排至到加热组件中，通过加热组件进行加热，而且在操作的过程中，将最低位置的原料进行吸收，排至到最上方，通过循环操作，进一步提高了柔软剂混合的均匀性，而且提高了加热的均匀性，避免混合不均，影响柔软剂的使用效果。

Description

一种织物用柔软剂的生产设备

技术领域

本实用新型涉及织物用柔软剂领域，尤其涉及一种织物用柔软剂的生产设备。

背景技术

柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动;当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。二者的综合感觉就是柔软。柔软剂按离子性来分有阳离子型、非离子型、阴离子型和两性季铵盐型四种。

相关技术中，织物用柔软剂在生产加工时，需要将多个原料放置在混合机中，通过混合机进行原料混合，而传统的混合生产装置通常只能简单对原料进行混合，不具有循环加热和混合的功能，而且加热的方式，通常采用单一位置进行加热，造成局部温度过高，影响加热的均匀性。

因此，有必要提供一种织物用柔软剂的生产设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种织物用柔软剂的生产设备，解决了原有设备不具有循环加热和混合功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的织物用柔软剂的生产设备，包括：

底座；

壳体，所述壳体的底部固定于所述底座的顶部；

分隔板，所述分隔板的两侧分别固定于所述壳体内壁的两侧；

混合组件，所述混合组件设置于所述分隔板的顶部；

循环组件，所述循环组件设置于所述壳体内壁的顶部；

加热组件，所述加热组件设置于所述分隔板顶部的一侧，所述加热组件包括固定于所述分隔板顶部的加热箱，以及固定于所述壳体一侧的加热器，所述加热箱内部通过管道与所述分隔板的底部连通，所述加热箱的内部固定连接有S型换热管，所述加热器与所述S型换热管的两端连接；

通过混合组件的设置，可以对壳体内部的柔软剂原料进行混合，而且通过加热组件的设置，可以对柔软剂原料进行加热，并且通过循环组件的设置，可以将分隔板下方的原料进行吸收，并且通过排至到加热组件中，通过加热组件进行加热。

优选的，所述混合组件包括固定于所述分隔板顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有混合轴，所述混合轴的底部贯穿所述分隔板并延伸至所述分隔板的底部。

优选的，所述循环组件包括固定于所述壳体内壁顶部的活动框，所述活动框内壁之间通过密封套滑动连接有活塞板，所述壳体的顶部和所述活动框的内部之间开设有通口，所述壳体的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端通过通口固定于所述活塞板的顶部。

优选的，所述活动框的内部的一侧连通有吸取管和排出管，所述吸取管的另一端贯穿所述分隔板并延伸至所述分隔板的底部，所述排出管的一端与所述加热箱的内部连通，所述吸取管和排出管上均设置有单向阀。

优选的，所述壳体的一侧设置有进料嘴，所述进料嘴的底部通过料管与所述壳体的内部连通。

优选的，所述壳体的一侧连通有辅助管，所述辅助管的一端与所述吸取管连通，并且所述吸取管和辅助管上均设置有控制阀。

优选的，所述壳体一侧的底部连通有卸料管，所述壳体的正面分别设置有控制器和玻璃片。

与相关技术相比较，本实用新型提供的织物用柔软剂的生产设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种织物用柔软剂的生产设备，通过混合组件的设置，可以对壳体内部的柔软剂原料进行混合，而且通过加热组件的设置，可以对柔软剂原料进行加热，并且通过循环组件的设置，可以将分隔板下方的原料进行吸收，并且通过排至到加热组件中，通过加热组件进行加热，而且在操作的过程中，将最低位置的原料进行吸收，排至到最上方，通过循环操作，进一步提高了柔软剂混合的均匀性，而且提高了加热的均匀性，避免混合不均，影响柔软剂的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的织物用柔软剂的生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的壳体的结构外部图；

图3为图1所示的活动框的正面剖视图；

图4为图1所示的加热箱侧面剖视图。

图中标号：1、底座；2、壳体；3、分隔板；4、混合组件；41、电机；42、混合轴；5、循环组件；51、活动框；52、活塞板；53、通口；54、电动伸缩杆；55、吸取管；56、排出管；6、加热组件；61、加热箱；62、加热器；63、S型换热管；7、单向阀；8、进料嘴；9、辅助管；10、控制阀；11、卸料管；12、控制器；13、玻璃片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的织物用柔软剂的生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的壳体的结构外部图；图3为图1所示的活动框的正面剖视图；图4为图1所示的加热箱侧面剖视图。织物用柔软剂的生产设备包括：

底座1；

壳体2，所述壳体2的底部固定于所述底座1的顶部；

分隔板3，所述分隔板3的两侧分别固定于所述壳体2内壁的两侧；

混合组件4，所述混合组件4设置于所述分隔板3的顶部；

循环组件5，所述循环组件5设置于所述壳体2内壁的顶部；

加热组件6，所述加热组件6设置于所述分隔板3顶部的一侧，所述加热组件6包括固定于所述分隔板3顶部的加热箱61，以及固定于所述壳体2一侧的加热器62，所述加热箱61内部通过管道与所述分隔板3的底部连通，所述加热箱61的内部固定连接有S型换热管63，所述加热器62与所述S型换热管63的两端连接；

通过混合组件4的设置，可以对壳体2内部的柔软剂原料进行混合，而且通过加热组件6的设置，可以对柔软剂原料进行加热，并且通过循环组件5的设置，可以将分隔板3下方的原料进行吸收；

通过排至到加热组件6中，通过加热组件6进行加热，而且在操作的过程中，将最低位置的原料进行吸收，排至到最上方，通过循环操作，进一步提高了柔软剂混合的均匀性，而且提高了加热的均匀性，避免混合不均，影响柔软剂的使用效果；

加热器62采用现有的加热装置，用于向S型换热管63的内部输入高温气体或液体，形成循环加热。

所述混合组件4包括固定于所述分隔板3顶部的电机41，所述电机41的输出轴固定连接有混合轴42，所述混合轴42的底部贯穿所述分隔板3并延伸至所述分隔板3的底部；

电机41与外界的电源和控制开关连接，用于带动混合轴42进行旋转，通过混合轴42的旋转，可以对原料进行混合搅拌。

所述循环组件5包括固定于所述壳体2内壁顶部的活动框51，所述活动框51内壁之间通过密封套滑动连接有活塞板52，所述壳体2的顶部和所述活动框51的内部之间开设有通口53，所述壳体2的顶部固定连接有电动伸缩杆54，所述电动伸缩杆54的底端通过通口53固定于所述活塞板52的顶部；

通过电动伸缩杆54的启动，可以带动活塞板52上下运动，通过活塞板52上下运动，就会改变活塞板52下方的气体，通过活塞板52向上的运动，活塞板52的底部就会形成负压，进而通过吸取管55进行原料的吸收，通过活塞板52向下的运动，可以对活动框51内部的原料进行挤压，使得原料通过排出管56排至到加热箱61的内部。

所述活动框51的内部的一侧连通有吸取管55和排出管56，所述吸取管55的另一端贯穿所述分隔板3并延伸至所述分隔板3的底部，所述排出管56的一端与所述加热箱61的内部连通，所述吸取管55和排出管56上均设置有单向阀7；

通过吸取管55的设置，可以将分隔板3下方的原料进行吸收，并且通过排出管56排至到加热箱61的内部，通过加热箱61内部的S型换热管63进行换热，进而对原料进行加热，加热后的原料通过通管排出，以此循环，不仅便于提高了原料混合的效果，而且提高了原料加热的均匀性，而且单向阀7的设置，用于对吸取管55和排出管56进行单向控制。

所述壳体2的一侧设置有进料嘴8，所述进料嘴8的底部通过料管与所述壳体2的内部连通；

通过进料嘴8的设置，便于需要混合的柔软剂置入壳体2的内部，进行混合加工，而且进料嘴8的顶部设置有盖板，通过盖板对使用后的进料嘴8进行封闭。

所述壳体2的一侧连通有辅助管9，所述辅助管9的一端与所述吸取管55连通，并且所述吸取管55和辅助管9上均设置有控制阀10；

通过控制阀10的设置，便于对吸取管55的下方和辅助管9进行控制，而且通过辅助管9的设置，便于外接水源，对设备清洗，提供水源，而且采用从上至下的清洁，提高了清洁的效果；

操作过程中，通过吸取管55上的控制阀10的关闭，而且打开辅助管9上的控制阀10，这时通过辅助管9就可以向循环组件5和加热组件6中供水，进行清洗。

所述壳体2一侧的底部连通有卸料管11，所述壳体2的正面分别设置有控制器12和玻璃片13；

通过卸料管11的设置，便于将混合后的柔软剂进行排放，而且卸料管11上设置有阀门，而且通过控制器12的设置，用于对生产设备的控制，而且通过玻璃片13的设置，便于人工的观看。

本实用新型提供的织物用柔软剂的生产设备的工作原理如下：

通过进料嘴8的设置，便于需要混合的柔软剂置入壳体2的内部，通过电机41的启动，可以带动混合轴42进行旋转，通过混合轴42的旋转，可以对原料进行混合搅拌；

通过电动伸缩杆54的启动，可以带动活塞板52上下运动，通过活塞板52上下运动，就会改变活塞板52下方的气体，通过活塞板52向上的运动，活塞板52的底部就会形成负压，进而通过吸取管55进行原料的吸收，通过活塞板52向下的运动，可以对活动框51内部的原料进行挤压，使得原料通过排出管56排至到加热箱61的内部；

加热箱61内部的S型换热管63可以对处于加热箱61内部的原料进行加热，而且加热后的原料通过通管进行排出，形成循环混合和加热。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种织物用柔软剂的生产设备，其特征在于，包括：

底座（1）；

壳体（2），所述壳体（2）的底部固定于所述底座（1）的顶部；

分隔板（3），所述分隔板（3）的两侧分别固定于所述壳体（2）内壁的两侧；

混合组件（4），所述混合组件（4）设置于所述分隔板（3）的顶部；

循环组件（5），所述循环组件（5）设置于所述壳体（2）内壁的顶部；

加热组件（6），所述加热组件（6）设置于所述分隔板（3）顶部的一侧，所述加热组件（6）包括固定于所述分隔板（3）顶部的加热箱（61），以及固定于所述壳体（2）一侧的加热器（62），所述加热箱（61）内部通过管道与所述分隔板（3）的底部连通，所述加热箱（61）的内部固定连接有S型换热管（63），所述加热器（62）与所述S型换热管（63）的两端连接。

2.根据权利要求1所述的织物用柔软剂的生产设备，其特征在于，所述混合组件（4）包括固定于所述分隔板（3）顶部的电机（41），所述电机（41）的输出轴固定连接有混合轴（42），所述混合轴（42）的底部贯穿所述分隔板（3）并延伸至所述分隔板（3）的底部。

3.根据权利要求1所述的织物用柔软剂的生产设备，其特征在于，所述循环组件（5）包括固定于所述壳体（2）内壁顶部的活动框（51），所述活动框（51）内壁之间通过密封套滑动连接有活塞板（52），所述壳体（2）的顶部和所述活动框（51）的内部之间开设有通口（53），所述壳体（2）的顶部固定连接有电动伸缩杆（54），所述电动伸缩杆（54）的底端通过通口（53）固定于所述活塞板（52）的顶部。

4.根据权利要求3所述的织物用柔软剂的生产设备，其特征在于，所述活动框（51）的内部的一侧连通有吸取管（55）和排出管（56），所述吸取管（55）的另一端贯穿所述分隔板（3）并延伸至所述分隔板（3）的底部，所述排出管（56）的一端与所述加热箱（61）的内部连通，所述吸取管（55）和排出管（56）上均设置有单向阀（7）。

5.根据权利要求1所述的织物用柔软剂的生产设备，其特征在于，所述壳体（2）的一侧设置有进料嘴（8），所述进料嘴（8）的底部通过料管与所述壳体（2）的内部连通。

6.根据权利要求4所述的织物用柔软剂的生产设备，其特征在于，所述壳体（2）的一侧连通有辅助管（9），所述辅助管（9）的一端与所述吸取管（55）连通，并且所述吸取管（55）和辅助管（9）上均设置有控制阀（10）。

7.根据权利要求1所述的织物用柔软剂的生产设备，其特征在于，所述壳体（2）一侧的底部连通有卸料管（11），所述壳体（2）的正面分别设置有控制器（12）和玻璃片（13）。

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