CN214914186U - 颗粒分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒分离器，包括由水平向前延伸的进风管和垂直向上延伸的出风管组成的排污阀主体，排污阀主体上设有与其内部相连通的颗粒收集室，颗粒收集室设在进风管的长度延伸方向上，颗粒收集室上可掀开地盖设有翻板；排污阀主体与颗粒收集室间串接有过渡管，颗粒收集室低于排污阀主体；颗粒收集室的顶部设有翻转臂，翻转臂的一端铰接在颗粒收集室上、另一端铰接在翻板上，翻转臂上设有靠近翻板的重锤；排污阀主体上铰接有挂钩，翻转臂上设有挂销；当翻板被掀起时，挂销可挂持在挂钩上。该颗粒分离器能够使气流粉尘与颗粒间实现分离，避免后续管道发生堵塞，使用安全可靠，整体功能完善，实用性强。

Description

颗粒分离器

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种颗粒分离器。

背景技术

在矿山、冶金、码头、化工、热电厂等企业，都有许多原料及产成品的粉料、散料及小颗粒物料的装卸操作，而在这些物料的装卸口现场，都会产生粉尘飞扬而造成对局部环境的严重污染，有的成为生产企业内部的主污染，同时危及现场附近操作工人的健康。

目前对这些领域几乎都在装卸口，采用负压吸力除尘的方法利用管道排气来减小粉尘的飞扬，由于是负压吸尘，在吸尘口往往是负压最强的部位，因此吸尘口在实际工作时在吸走飞尘的同时，会吸走部分颗粒较粗的物料，而这些颗粒较粗的物料，在管道当中运动随着沿程管内负压的下降，颗粒的惯性动能下降，而造成颗粒在排气管道或排尘管道内的沉降。如此沉降的积累，会造成排气管道或排尘管道通气效率下降，系统偏离设计的吸尘技术经济参数，进而导致堆积、板结、堵塞管道；而清堵又极为麻烦，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种颗粒分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种颗粒分离器，该颗粒分离器能够使气流粉尘与颗粒间实现分离，避免后续管道发生堵塞，使用安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种颗粒分离器，包括由水平向前延伸的进风管和垂直向上延伸的出风管组成的排污阀主体，所述排污阀主体上设有与其内部相连通的颗粒收集室，颗粒收集室设在所述进风管的长度延伸方向上，所述颗粒收集室上可掀开地盖设有翻板。

本实用新型进一步设置为：所述排污阀主体与颗粒收集室间串接有过渡管，所述颗粒收集室低于排污阀主体。

本实用新型进一步设置为：所述颗粒收集室的顶部设有翻转臂，翻转臂的一端铰接在所述颗粒收集室上、另一端铰接在翻板上，所述翻转臂上设有靠近翻板的重锤。

本实用新型进一步设置为：所述排污阀主体上铰接有挂钩，所述翻转臂上设有挂销；当所述翻板被掀起时，挂销可挂持在所述挂钩上。

本实用新型进一步设置为：所述翻板的端面上设有密封垫。

本实用新型进一步设置为：所述密封垫为橡胶垫。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的颗粒分离器，通过使负压吸尘后，气流在进入管道前将气流粉尘与颗粒能够实现分离，让吸尘口吸入的颗粒无法进入到后续管道发生沉降、堆堵管道通气，避免堵塞管道，且该颗粒分离器清理也方便，使用灵活，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种颗粒分离器，包括由水平向前延伸的进风管11和垂直向上延伸的出风管12组成的排污阀主体10，所述排污阀主体10上设有与其内部相连通的颗粒收集室20，颗粒收集室20设在所述进风管11的长度延伸方向上，所述颗粒收集室20上可掀开地盖设有翻板30。

进一步的，所述排污阀主体10与颗粒收集室20间串接有过渡管40，所述颗粒收集室20低于排污阀主体10。

进一步的，所述颗粒收集室20的顶部设有翻转臂21，翻转臂21的一端铰接在所述颗粒收集室20上、另一端铰接在翻板30上，所述翻转臂21上设有靠近翻板30的重锤22。

进一步的，所述排污阀主体10上铰接有挂钩13，所述翻转臂21上设有挂销23；当所述翻板30被掀起时，挂销23可挂持在所述挂钩13上。

进一步的，所述翻板30的端面上设有密封垫31。

优选的，所述密封垫31为橡胶垫。

在本实施方案中，吸尘口吸入的气流、粉尘及颗粒的混合流从进风管11的进风口进入排污阀主体10，较轻的气流与粉尘在分离器(即排污阀主体10)内转向，从上部出风管12的出风口排出，进入后部排风管道(此时已无颗粒)；从进风口进入的混合气流中的颗粒由于质量较大，具有比粉尘大的惯性动量，随着惯性，颗粒灰向前运动撞击到过渡管40的上管壁，动量较大的颗粒会经过渡管40的上管壁反射，再次撞击到过渡管40的下管壁，经过这些反射撞击，颗粒失去了惯性动量而在颗粒收集室20汇集，达到颗粒分离。

其中，颗粒收集室20上可掀开地盖设有翻板30，在吸尘工作时翻板30以一定角度盖合颗粒收集室20。由于翻板30上设置有密封垫31，并受翻板30自重与配置的重锤22压紧而封气。吸尘工作时，颗粒在颗粒收集室累积，这个周期可达1-2周(周期随颗粒含量而变)。

当吸尘工作停顿间歇时，工作人员可方便、快速地搬动重锤22，将翻板30掀起，并使翻转臂21上的挂销23挂在挂钩13上，工作人员就可方便手动排出收集在颗粒收集室20内的颗粒。

本实用新型所涉及的颗粒分离器，通过使负压吸尘后，气流在进入管道前将气流粉尘与颗粒能够实现分离，让吸尘口吸入的颗粒无法进入到后续管道发生沉降、堆堵管道通气，避免堵塞管道，且该颗粒分离器清理也方便，使用灵活，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.颗粒分离器，包括由水平向前延伸的进风管和垂直向上延伸的出风管组成的排污阀主体，其特征在于：所述排污阀主体上设有与其内部相连通的颗粒收集室，颗粒收集室设在所述进风管的长度延伸方向上，所述颗粒收集室上可掀开地盖设有翻板。

2.根据权利要求1所述的颗粒分离器，其特征在于：所述排污阀主体与颗粒收集室间串接有过渡管，所述颗粒收集室低于排污阀主体。

3.根据权利要求1或2所述的颗粒分离器，其特征在于：所述颗粒收集室的顶部设有翻转臂，翻转臂的一端铰接在所述颗粒收集室上、另一端铰接在翻板上，所述翻转臂上设有靠近翻板的重锤。

4.根据权利要求3所述的颗粒分离器，其特征在于：所述排污阀主体上铰接有挂钩，所述翻转臂上设有挂销；当所述翻板被掀起时，挂销可挂持在所述挂钩上。

5.根据权利要求4所述的颗粒分离器，其特征在于：所述翻板的端面上设有密封垫。

6.根据权利要求5所述的颗粒分离器，其特征在于：所述密封垫为橡胶垫。

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