CN214912795U - 便携式供气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便携式供气装置，其包括壳体和设于壳体内的引流装置，于壳体内形成有制冷风道，于制冷风道内设有可拆卸的冷媒组件，且对应于制冷风道，于壳体上设有进风口和出风口，引流装置包括与进风口连通的鼓风机，外部气流因鼓风机的鼓入可经由进风口而引流至制冷风道内，且制冷风道内的气流经冷媒组件的制冷可由出风口排出至壳体外。本实用新型所述的便携式供气装置能够排出冷风，并且通过设置冷媒组件的可拆卸，以便于冷媒组件的更换，从而可持续排出冷风，并有着较好的使用效果。

Description

便携式供气装置

技术领域

本实用新型涉及医用防护设备技术领域，特别涉及一种便携式供气装置。

背景技术

随着人们对医疗安全的重视，医护人员的工作量和工作风险也逐渐提高，医护人员在护理病人时或消毒过程中，为了保护自身不受感染，需要穿着防护服。另外，针对一些特种工作的工作人员，其需在环境条件苛刻(比如温度极寒、高温或是灰尘较多的环境等)的情况下进行作业，工作人员往往也需要穿戴厚重的防护服。由于防护服密不透风，致使使用者穿上防护服后身体所产生的热量在防护服内堆积，出现闷热、出汗的状况，不仅舒适性差，还增加了体力消耗，严重时会出现缺水、体力透支而晕厥。现有技术中安装于防护服上的供气装置结构较为复杂，且价格高昂，另外体积过大，不便于携带使用。因此急需研发一种体积小，成本低的以能够向防护服内输送洁净、凉爽的空气的供气装置，显得很有必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便携式供气装置，以能够排出冷空气。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便携式供气装置，包括：

壳体，于所述壳体内形成有制冷风道，于所述制冷风道内设有可拆卸的冷媒组件，且对应于所述制冷风道，于所述壳体上设有进风口和出风口；

引流装置，设于所述壳体内，且所述引流装置包括与所述进风口连通的鼓风机，外部气流因鼓风机的鼓入可经由所述进风口而引流至所述制冷风道内，且所述制冷风道内的气流经所述冷媒组件的制冷可由所述出风口排出至所述壳体外。

进一步的，于所述进风口处设有过滤装置。

进一步的，所述过滤装置为安装于所述壳体上的过滤体。

进一步的，于所述壳体内设有与所述鼓风机的排风口连接的隔板，所述隔板将所述壳体分隔为进气腔体和制冷腔体，所述制冷腔体构成所述制冷风道。

进一步的，于所述壳体的侧面设有用于与外部构件卡接连接的卡块。

进一步的，所述冷媒组件密封连接于所述制冷腔体内。

进一步的，所述冷媒组件包括密封连接于所述制冷腔体上的安装壳，以及设于所述安装壳内的冷冻介质。

进一步的，所述安装壳滑动设有所述制冷腔体内，且所述安装壳的端部构造有封堵所述制冷腔体的端板，于所述端板和所述制冷腔体的连接处设有密封条。

进一步的，于所述端板上设把手，且所述把手可相对于所述壳体转动，并可限位于所述壳体上。

进一步的，于所述安装壳的底部设有放置所述冷冻介质的卡槽，且于所述安装壳的其一侧壁上设有可顶紧所述冷冻介质的弹片，因所述冷冻介质卡装于所述卡槽内，并因所述弹片抵紧所述冷冻介质，而构成所述冷冻介质于所述安装壳内的限位。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的便携式供气装置通过在壳体内设置的制冷风道及可拆卸的冷媒组件和引流装置，可使得该便携式供气装置能够排出冷风，并且冷媒组件可拆卸，以便于冷媒组件的更换，从而可提高该便携式供气装置的可持续使用，本实用新型的便携式供气装置结构较为简单且便于携带使用，并具有较好的使用效果。

(2)设置过滤装置，以便于对鼓入壳体内的气体进行过滤。

(3)采用过滤体，比如滤芯、滤网或是具有活性炭层的滤纸等，结构较为简单，且技术比较成熟，同时便于安装及更换。

(4)设置隔板将壳体分成进气腔体和制冷腔体，结构较为简单，便于加工制造。

(5)设置的卡块可与外部构件卡接连接，从而便于供气装置于外部构件上的固定。

(6)通过冷媒组件密封连接于制冷腔体内，可防止制冷腔体内的气流与外界空气的流通，同时在一定程度上可保证冷媒组件的制冷效率。

(7)设置密封条，以可利于端板与制冷腔体的密封连接。

(8)通过设置的把手，不仅可便于安装壳的推拉滑动，还可便于实现安装壳与壳体的固定连接。

(9)设置的卡槽及弹片，以利于对冷冻介质进行定位，防止冷冻介质在安装壳内的晃动。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的便携式供气装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的便携式供气装置的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的便携式供气装置的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的冷媒组件的结构示意图；

附图标记说明：

1-壳体，11-电源开关，12-强弱风转换开关，13-卡块，14-充电插口，15- 限位槽，2-鼓风机，21-进气口，22-排气口，3-安装壳，31-弹片，32-通气孔， 4-冷冻介质，41-把手，42-转轴，43-限位柱，5-过滤体，100-锂电池。

10-进风口，20-出风口，30-连接软管，200-腰带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种便携式供气装置，其一种示例性的结构如图1和图2所示，该便携式供气装置主要结构包括壳体1和设于壳体1内的引流装置。其中，于壳体1内形成有制冷风道，于制冷风道内设有可拆卸的冷媒组件，且对应于制冷风道，于壳体1上设有进风口10和出风口20。而引流装置包括与进风口 10连通的鼓风机2，外部气流因鼓风机2的鼓入可经由进风口10而引流至制冷风道内，且制冷风道内的气流经冷媒组件的制冷可由出风口20排出至壳体1 外。

具体结构上，由图1、图2结合图3和图4所示，本实施例的壳体1整体结构上呈长方体状，于壳体1的顶部设有电源开关11、强弱风转换开关12及电池100的充电插口14。前述的出风口20设置在壳体1的顶部上，且于出风口20处连接有连接软管30，以便于接入带需要供气的外部装置中，该外部装置可为防护服或面罩等。另外，于进气腔体内还设有电池100和电气元件，以便于为鼓风机2提供能源，同时可对鼓风机2鼓入气流进行调节和控制。

需说明的是，进气腔体内的电池100优选为锂电池，当然亦可为干电池或其他充电电池。另外，出风口20处的风速调节可采用现有技术中的控制电路。

本实施例中，于壳体1上形成有百叶窗形状的进风口10，该进风口10与鼓风机2的进气口21连通设置。另外，于壳体1内设有与鼓风机2的排风口连接的隔板，隔板将壳体1分隔为进气腔体和制冷腔体，制冷腔体构成制冷风道。其中于隔板上形成有通孔，鼓风机2的排气口22与该通孔连接，且与形成在安装壳3上的通气孔32相连通，从而可向制冷腔体内鼓入气流，并且利于气流经冷冻介质4的换热制冷。

为便于对鼓入壳体1内的气流进行过滤，本实施例中，于进风口10处设有过滤装置。具体的，该过滤装置为可拆卸连接于壳体1上的过滤体5，其中，过滤体5可通过卡接或螺接方式连接在壳体1上，且该过滤体5具体可采用滤芯、滤网或是活性炭等，本实施例中优选为现有技术中的由复合PP和PET滤纸和改性活性炭构成的滤网，从而可有效的阻止灰尘颗粒及有毒气体等有害物质，进而能够对鼓入壳体1内的气流起到净化作用。

本实施例的冷媒组件密封连接于制冷腔体内，以可有效防止制冷腔体内的气流与外界空气的流通。具体结构上，冷媒组件包括密封连接于制冷腔体的安装壳3，以及设于安装壳3内的冷冻介质4。由图3至图5所示，安装壳3包括以承托冷却介质的底板，以及设于底板四周并沿底板一侧延伸设置的侧板，底板和侧板围构形成容纳冷却介质的腔体，其一侧板的长度大于其他侧板，该侧板构成封堵制冷腔体的端板，也即是该侧板在安装壳3滑动安装于制冷腔体内后可封堵于安装口处。

为便于安装壳3于壳体1上的固定连接，同时为便于安装壳3于制冷腔体的推拉移动操作，于上述的端板上也即是安装壳3外露的侧板上设有把手41，且把手41可相对于壳体1转动，并可限位于该壳体1上，以实现安装壳3与壳体1的连接一起。

具体的，结合图3和图4所示，该把手41包括竖板及沿竖板上下两端弯折的两个翻边，于各翻边上固连有具有限位柱43的转轴42，其中限位柱43的轴向与转轴42的轴向垂直设置，对应于转轴42和限位柱43，于壳体1上构造有限位槽15，限位槽15大致呈四分之一的扇形状，转轴42可在限位槽15内转动，且转轴42上的限位柱43可卡置于限位槽15内，也即是通过转动把手41 可使得限位柱43限位于限位槽15内，从而实现安装壳3与壳体1的连接，通过反向转动把手41可解除限位柱43于限位槽15的限位，并通过抽拉把手41，使得安装壳3可抽出制冷腔体。

为实现端板与制冷腔体的密封连接，本实施例中，于端板即侧板和制冷腔体的连接处设有密封条。从而可防止外界空气于制冷腔体内的气流相互流通，同时在一定程度上可保证冷媒组件的制冷效率。另外，为防止制冷腔体内的制冷后的气流与外界发生热交换，可于制冷腔体的内侧壁上或是壳体1上设置保温层，同时亦可在安装壳3外露的一侧面上设置保温层，从而可提高制冷效率及降低能耗。

鉴于冰袋具有便于取材，且成本较低的优点，本实施例的冷冻介质4为卡装于安装壳3内的呈长方体状的冰袋。当然冷冻介质4除了可采用冰袋外，还可为冷冻后的铁块等。

为便于冷冻介质4于壳体1内的固定，于安装壳3的底部设有放置冷冻介质4也即冰袋的卡槽，卡槽的长度方向沿着安装壳3推入制冷腔体的方向延伸设置，以可对冰袋的两侧进行定位。其中，该卡槽的其数量可为任一个，本实施例中冰袋的数量优选为并排布置的三个。另外，各冰袋可紧贴设置，亦可间隔设置。此外，于安装壳3的其一侧壁上设有可顶紧冷冻介质4即冰袋的弹片 31，该弹片31设置在安装壳3的外露侧板内侧或是与外露侧板相对的一侧板的内侧，从而可对冰袋的另外两侧进行限位。通过设置的卡槽及弹片31，可使得冰袋限位于安装壳3内，从而可有效防止冰袋于安装壳3内的晃动。

另外，为便于制冷腔体内的空气流动，冷冻介质4于安装壳3之间形成有一定的间隙，当然，亦可在安装壳3与制冷腔体之间设置一定的间隙，从而可便于空气流动进行热交换，从而利于制冷腔体内气流温度的快速降低。

在此需说明的是，本实施的冷冻介质4在使用前需进行冷冻，再放入安装壳3内使用一定时间后温度会升高以至于冰袋处于融化状态，此时应及时更换冷冻好的冷冻介质4，并将升温后的冷冻介质4进行再次冷冻备用，从而以可保证供气装置的持续使用。

为便于本实施例的便携式供气装置与外部构件上的连接固定，该外部构件可为腰带200或其他固定带等，本实施例中，于壳体1的侧面也即是与设有进风口10相对的一侧上设有卡块13，该卡块13的横截面大致呈T形状，对应于该卡块13，于外部构件上设有与所述卡块13形状匹配的卡槽，从而可通过卡块13于卡槽内的卡接连接而便于该供气装置与外部构件连接固定。

本实施例的便携式供气装置在使用时，可通过设置腰带200固定在防护服的腰部上，然后将冷冻介质4放入安装壳3内，并将安装壳3安装到壳体1的制冷腔体中，并密封连接固定。然后打开电源开关11，通过强弱风转换开关12 进行选择风量，从而可从出风口20处排出适量的净化后的冷空气。当制冷腔体内未放置冷冻介质4或冷冻介质4融化时，则由出风口20处排出单纯净化的空气。

本实施例的便携式供气装置能够排出冷风，并且通过设置冷媒组件的可拆卸，以便于冷媒组件的更换，从而可持续排出冷风，该供气装置具有结构较为简单，且体积小巧，便于携带使用，同时有着较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便携式供气装置，其特征在于包括：

壳体(1)，于所述壳体(1)内形成有制冷风道，于所述制冷风道内设有可拆卸的冷媒组件，且对应于所述制冷风道，于所述壳体(1)上设有进风口(10)和出风口(20)；

引流装置，设于所述壳体(1)内，且所述引流装置包括与所述进风口(10)连通的鼓风机(2)，外部气流因鼓风机(2)的鼓入可经由所述进风口(10)而引流至所述制冷风道内，且所述制冷风道内的气流经所述冷媒组件的制冷可由所述出风口(20)排出至所述壳体(1)外。

2.根据权利要求1所述的便携式供气装置，其特征在于：于所述进风口(10)处设有过滤装置。

3.根据权利要求2所述的便携式供气装置，其特征在于：所述过滤装置为安装于所述壳体(1)上的过滤体(5)。

4.根据权利要求1所述的便携式供气装置，其特征在于：于所述壳体(1)内设有与所述鼓风机(2)的排风口连接的隔板，所述隔板将所述壳体(1)分隔为进气腔体和制冷腔体，所述制冷腔体构成所述制冷风道。

5.根据权利要求1所述的便携式供气装置，其特征在于：于所述壳体(1)的侧面设有用于与外部构件卡接连接的卡块(13)。

6.根据权利要求4所述的便携式供气装置，其特征在于：所述冷媒组件密封连接于所述制冷腔体内。

7.根据权利要求6所述的便携式供气装置，其特征在于：所述冷媒组件包括密封连接于所述制冷腔体上的安装壳(3)，以及设于所述安装壳(3)内的冷冻介质(4)。

8.根据权利要求7所述的便携式供气装置，其特征在于：所述安装壳(3)滑动设有所述制冷腔体内，且所述安装壳(3)的端部构造有封堵所述制冷腔体的端板，于所述端板和所述制冷腔体的连接处设有密封条。

9.根据权利要求8所述的便携式供气装置，其特征在于：于所述端板上设把手(41)，且所述把手(41)可相对于所述壳体(1)转动，并可限位于所述壳体(1)上。

10.根据权利要求7所述的便携式供气装置，其特征在于：于所述安装壳(3)的底部设有放置所述冷冻介质(4)的卡槽，且于所述安装壳(3)的其一侧壁上设有可顶紧所述冷冻介质(4)的弹片(31)，因所述冷冻介质(4)卡装于所述卡槽内，并因所述弹片(31)抵紧所述冷冻介质(4)，而构成所述冷冻介质(4)于所述安装壳(3)内的限位。

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