CN214901429U - 一种防极限开裂的硬质电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防极限开裂的硬质电路板，包括集线板，所述集线板内侧设置有柔性层，所述柔性层内侧等距排列有电导线，所述集线板上侧与下侧均设置有面板，所述面板外侧等距开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有胶条，所述面板内侧等距设置有嵌合槽，所述嵌合槽内侧设置有胶圈。该防极限开裂的硬质电路板，利用磁感片磁力连接令面板相互夹合柔性层的方式，形成内部具有一定变形能力且外部为塑性结构的硬质电路板，使电路板的结构稳定性加强，通过预先设置的预弯槽将电路板受到弯折的荷载集中到预弯槽内，防止扩散到电路板的其他结构上，避免重要结构发生断裂情况，利用胶条与预弯槽一一对应的结构将集中在预弯槽内侧荷载传递给胶条。

Description

一种防极限开裂的硬质电路板

技术领域

本实用新型涉及电子元件设备技术领域，具体为一种防极限开裂的硬质电路板。

背景技术

电路板根据制作材料和制作工艺分有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

在现有技术领域，特别是在电路板主板拆装过程中，因为设备空间的局限性通常会造成电路板主板的弯折，而电路板的塑性材料非常容易在受到弯折变形效果后出现局部断裂或失稳的现象，所以需要设计一种可以防止断裂的电路板结构，令其可以承受一定的弯折变形，提高其使用寿命，和降低电子元件的成产使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防极限开裂的硬质电路板，以解决上述背景技术中提出电路板容易受弯开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防极限开裂的硬质电路板，包括集线板，所述集线板内侧设置有柔性层，所述柔性层内侧等距排列有电导线，所述集线板上侧与下侧均设置有面板，所述面板外侧等距开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有胶条，所述面板内侧等距设置有嵌合槽，所述嵌合槽内侧设置有胶圈。

优选的，所述电导线活动连接于胶圈内侧，所述面板内端左右两侧均设置有磁感片，所述集线板左右两侧均开设有对接口，所述磁感片活动连接于对接口内侧，所述磁感片之间为磁力连接。

优选的，所述面板内端等距开设有预弯槽，所述预弯槽断面结构为棱台型结构，所述预弯槽设置于安装槽下侧，所述嵌合槽设置于预弯槽之间，所述安装槽内侧左右两端均设置有防滑槽。

优选的，所述安装槽内侧下端等距设置有连接孔，所述胶条内端等距连接有连接头，所述连接头活动连接于连接孔内侧，所述胶条为外端宽度大于安装槽宽度的T型结构。

优选的，所述面板内侧设置有铝合金箔片，所述铝合金箔片设置于安装槽与嵌合槽之间，所述铝合金箔片外端设置于连接孔下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该防极限开裂的硬质电路板，利用磁感片磁力连接令面板相互夹合柔性层的方式，形成内部具有一定变形能力且外部为塑性结构的硬质电路板，使电路板的结构稳定性加强；

2、该防极限开裂的硬质电路板，通过预先设置的预弯槽将电路板受到弯折的荷载集中到预弯槽内，防止扩散到电路板的其他结构上，避免重要结构发生断裂情况；

3、该防极限开裂的硬质电路板，利用胶条与预弯槽一一对应的结构将集中在预弯槽内侧荷载传递给胶条，通过胶条的变形结构可以达到缓冲弯折效果的功能；

4、该防极限开裂的硬质电路板，面板内侧设置的铝合金箔片可以加强面板的塑性结构，防止受到极限弯折荷载时，因预弯槽的裂纹造成电路板完全断开。

附图说明

图1为本实用新型立体分解结构示意图；

图2为本实用新型集线板结构示意图；

图3为本实用新型面板结构示意图；

图4为本实用新型胶条结构示意图。

图中：1、集线板；2、柔性层；3、电导线；4、面板；5、安装槽；6、胶条；7、嵌合槽；8、胶圈；9、磁感片；10、对接口；11、预弯槽；12、防滑槽；13、连接孔；14、连接头；15、铝合金箔片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防极限开裂的硬质电路板，包括集线板1，集线板1内侧设置有柔性层2，柔性层2内侧等距排列有电导线3，集线板1上侧与下侧均设置有面板4，面板4外侧等距开设有安装槽5，安装槽5内侧设置有胶条6，嵌合槽7内侧设置有胶圈8，电导线3活动连接于胶圈8内侧，面板4内端左右两侧均设置有磁感片9，面板4内侧等距设置有嵌合槽7，集线板1左右两侧均开设有对接口10，磁感片9活动连接于对接口10内侧，磁感片9之间为磁力连接，面板4相互夹合柔性层2的方式，形成内部具有一定变形能力且外部为塑性结构的硬质电路板，使电路板的结构稳定性加强。

请参阅图3-4，面板4内端等距开设有预弯槽11，预弯槽11断面结构为棱台型结构，预弯槽11设置于安装槽5下侧，嵌合槽7设置于预弯槽11之间，安装槽5内侧左右两端均设置有防滑槽12，安装槽5内侧下端等距设置有连接孔13，胶条6内端等距连接有连接头14，连接头14活动连接于连接孔13内侧，胶条6为外端宽度大于安装槽5宽度的T型结构，面板4内侧设置有铝合金箔片15，铝合金箔片15设置于安装槽5与嵌合槽7之间，铝合金箔片15外端设置于连接孔13下侧，预弯槽11和安装槽5的一一对应设置将弯折荷载传递到胶条6上，利用胶条6的弹性形变与恢复作用缓冲弯折荷载，防止弯折荷载扩散到电路板的其他部位。

工作原理：首先，该电路板利用两侧面板4相互夹合将柔性层2限制在内部的方式，通过柔性和塑性材料的叠合连接加强电路板的结构稳定性和变形恢复能力，电导线3通过柔性层2进行搭载，电导线3利用嵌合槽7锁定在内部，嵌合槽7内部的胶圈8将电导线3完全包覆，避免电路板受压造成电导线3变形导致电流通路不畅，面板4内侧预先开设预弯槽11，预弯槽11断面结构为棱台型结构，便于将电路板受到的弯折荷载集中到预弯槽11内，避免扩散至电路板的其他部位，造成重要结构断裂，预弯槽11内的弯折荷载使预弯槽11内端相互挤压，并将形变通过上方的安装槽5传递给胶条6，胶条6受到安装槽5向内变形的效果同步向内挤压，因胶条6的弹性恢复结构，对弯折荷载起到一定的缓冲作用，并在弯折荷载消失后快速使面板4恢复原状，胶条6的T型结构凸起于面板4表面，面板4内设置的铝合金箔片15可以加强面板4的强度，防止面板4在预弯槽11内出现断裂，导致面板4于断裂处分离，对电路板的外表面起到保护作用，减小摩擦损耗。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种防极限开裂的硬质电路板，包括集线板，其特征在于：所述集线板内侧设置有柔性层，所述柔性层内侧等距排列有电导线，所述集线板上侧与下侧均设置有面板，所述面板外侧等距开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有胶条，所述面板内侧等距设置有嵌合槽，所述嵌合槽内侧设置有胶圈。

2.根据权利要求1所述的一种防极限开裂的硬质电路板，其特征在于：所述电导线活动连接于胶圈内侧，所述面板内端左右两侧均设置有磁感片，所述集线板左右两侧均开设有对接口，所述磁感片活动连接于对接口内侧，所述磁感片之间为磁力连接。

3.根据权利要求1所述的一种防极限开裂的硬质电路板，其特征在于：所述面板内端等距开设有预弯槽，所述预弯槽断面结构为棱台型结构，所述预弯槽设置于安装槽下侧，所述嵌合槽设置于预弯槽之间，所述安装槽内侧左右两端均设置有防滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种防极限开裂的硬质电路板，其特征在于：所述安装槽内侧下端等距设置有连接孔，所述胶条内端等距连接有连接头，所述连接头活动连接于连接孔内侧，所述胶条为外端宽度大于安装槽宽度的T型结构。

5.根据权利要求4所述的一种防极限开裂的硬质电路板，其特征在于：所述面板内侧设置有铝合金箔片，所述铝合金箔片设置于安装槽与嵌合槽之间，所述铝合金箔片外端设置于连接孔下侧。

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