CN214894489U - 一种压装检测设备用压力缓冲底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压装检测设备用压力缓冲底座，其特征在于包括压装基座、工件基座、主缓冲块、缓冲顶板、缓冲弹簧、缓冲垫、工件定位机构、辅助缓冲机构，本实用新型通过设置上述部件和机构，最大程度的缓冲了液压头对工件产生的瞬时压力，使工件以最低的压力完成压装，保护了工件表面不被损坏，使废品率大大降低，提高了经济效益，并通过设置工件定位装置，使工作人员可以将工件稳定固定在工件基座上，并且，工作人员可以不需要手扶住工件，即可完成压装过程，大大提高了本实用新型的实用性。

Description

一种压装检测设备用压力缓冲底座

技术领域

本实用新型涉及压装检测设备技术领域，尤其涉及一种压装检测设备用压力缓冲底座。

背景技术

压装检测设置，即数字压装机，数字压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；以及金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，数字压装机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种报警，以及曲线的的描绘，可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较,输入任意压装位置,即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力；

传统的压装检测装置在压装工件的时候，由于没有设置缓冲装置，因此导致压装检测设备的液压头在接触工件的时候，所产生的压力直接作用于工件表面，导致作用于工件的瞬时压力较大，压力过大则会导致工件的受力面极易被损坏，导致废品率大大提高，现有的压装检测设置针对传统缺陷设置了缓冲装置，利用在工件的底座下安装缓冲块与缓冲弹簧，使液压头在下压的时候，会压缩弹簧缓冲下压的冲击力有，进而降低对工件的瞬时压力，对工件实时保护，但是现有技术仅仅通过弹簧进行单次的缓冲，虽然能够降低一定的瞬时压力，但其产生的缓冲效果仍相对较差，而且工作人员在防止工件的时候，会因为压装检测设备运行产生的震动导致工件偏移，而且需要人为用手扶住工件进行压装，导致其实用性较差。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种压装检测设备用压力缓冲底座，其特征在于包括压装基座、工件基座、主缓冲块、缓冲顶板、缓冲弹簧、缓冲垫、工件定位机构、辅助缓冲机构，所述压装基座的内部开设有安装槽，该安装槽的底部焊接有缓冲弹簧的一端；所述缓冲弹簧的另一端焊接有缓冲顶板；所述压装基座的上侧设置有工件基座；所述工件基座底部焊接有主缓冲块；所述主缓冲块的底部与缓冲顶板的顶部接触；所述工件基座的顶部安装有缓冲垫；所述缓冲垫为橡胶材质；所述压装基座的内部设置有辅助缓冲机构；所述工件基座的内部设置有工件定位机构；

所述辅助缓冲机构由转动轴、转动杆、转轴、轴架、挤压弹簧、压块、滑杆组成，所述压装基座的内部开设有缓冲槽；所述缓冲槽的个数为四个；四个所述缓冲槽的内部分别安装有滑杆；所述滑杆的左右两端分别焊接在缓冲槽的左右侧壁上；所述滑杆的外侧壁滑动连接有压块；所述压块的一端焊接有挤压弹簧的一端；所述挤压弹簧的另一端焊接在缓冲槽的侧壁上；所述挤压弹簧套装在滑杆的外侧壁；所述压块的顶部焊接有轴架；所述轴架的内部开设有通孔，该通孔的内部安装有转轴；所述转轴的外侧壁转动连接有转动杆的一端；所述工件基座的前后侧壁分别焊接有转动轴；所述转动轴分别与转动杆的另一端转动连接；

所述工件定位机构由配合弹簧、配合杆、压紧块、防滑垫组成，所述工件基座的内部开设有定位槽；所述定位槽的个数为两个；两个所述定位槽分别设置在缓冲垫的左右两侧；两个所述定位槽的内部分别安装有配合杆；所述配合杆的左右两端分别焊接在定位槽的左右侧壁上；所述配合杆的外侧壁滑动连接有压紧块；所述压紧块的侧壁焊接有配合弹簧的一端；所述配合弹簧的另一端焊接在定位槽的侧壁上；所述配合弹簧套装在配合杆的外侧壁上；所述压紧块远离配合弹簧的侧壁上安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加了辅助缓冲机构、缓冲弹簧、主缓冲块，缓冲垫，达到了液压头在压装工件时能够大大降低瞬时压力的目的，本实用新型在进行压装操作的时候，液压头下压与工件接触，但所产生的压力不会直接作用于工件，此时主缓冲垫会起到缓冲作用，然后工件基座会带动主缓冲块向下移动压缩缓冲弹簧，以此缓冲一部分的瞬时压力，其次当工件基座向下移动的时候，首先转动杆会随工件基座的移动而转动，进一步推动压块沿滑杆向压装基座的两侧滑动，进而压缩挤压弹簧，利用挤压弹簧进一步的缓冲对工件的瞬时压力，通过这样的方式，最大程度的缓冲了液压头对工件产生的瞬时压力，使工件以最低的压力完成压装，保护了工件表面不被损坏，使废品率大大降低，提高了经济效益；

本实用新型增加了工件定位机构，达到了防止工件在压装检测设备压装的时候工件出现偏移的目的，当工作人员在对工件压装前，首先将工件放到两个压紧块之间，此时压紧块会在配合弹簧的作用下向内侧挤压工件，并且通过防滑垫设置，提高工件表面与压紧块之间的摩擦力，使工件更加稳定的被压紧，通过这样的设计，使工作人员可以将工件稳定固定在工件基座上，并且，工作人员可以不需要手扶住工件，即可完成压装过程，大大提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视示意图；

图3为本实用新型A部分放大示意图；

图4为本实用新型B部分放大示意图。

如图：1-压装检测设备主体，2-液压头，3-压装基座，4-工件基座， 41-定位槽，42-配合弹簧，43-配合杆，44-压紧块，45-防滑垫，5-主缓冲块，51-缓冲顶板，52-缓冲弹簧，6-转动轴，61-转动杆，62-转轴，53- 轴架，64-缓冲槽，65-挤压弹簧，66-压块，67-滑杆，7-缓冲垫。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种压装检测设备用压力缓冲底座，其特征在于包括压装基座3、工件基座4、主缓冲块5、缓冲顶板51、缓冲弹簧52、缓冲垫7、工件定位机构、辅助缓冲机构，压装基座3的内部开设有安装槽，该安装槽的底部焊接有缓冲弹簧52的一端；缓冲弹簧52的另一端焊接有缓冲顶板51；压装基座3的上侧设置有工件基座4；工件基座4底部焊接有主缓冲块5；主缓冲块5的底部与缓冲顶板51的顶部接触；工件基座4 的顶部安装有缓冲垫7；缓冲垫7为橡胶材质；压装基座3的内部设置有辅助缓冲机构；工件基座4的内部设置有工件定位机构；

辅助缓冲机构由转动轴6、转动杆61、转轴62、轴架63、挤压弹簧 65、压块66、滑杆67组成，压装基座3的内部开设有缓冲槽64；缓冲槽 64的个数为四个；四个缓冲槽64的内部分别安装有滑杆67；滑杆67的左右两端分别焊接在缓冲槽64的左右侧壁上；滑杆67的外侧壁滑动连接有压块66；压块66的一端焊接有挤压弹簧65的一端；挤压弹簧65的另一端焊接在缓冲槽64的侧壁上；挤压弹簧65套装在滑杆67的外侧壁；压块 66的顶部焊接有轴架63；轴架63的内部开设有通孔，该通孔的内部安装有转轴62；转轴62的外侧壁转动连接有转动杆61的一端；工件基座4的前后侧壁分别焊接有转动轴6；转动轴6分别与转动杆61的另一端转动连接；

工件定位机构由配合弹簧42、配合杆43、压紧块44、防滑垫45组成，工件基座4的内部开设有定位槽41；定位槽41的个数为两个；两个定位槽41分别设置在缓冲垫7的左右两侧；两个定位槽41的内部分别安装有配合杆43；配合杆43的左右两端分别焊接在定位槽41的左右侧壁上；配合杆43的外侧壁滑动连接有压紧块44；压紧块44的侧壁焊接有配合弹簧42的一端；配合弹簧42的另一端焊接在定位槽41的侧壁上；配合弹簧42 套装在配合杆43的外侧壁上；压紧块44远离配合弹簧42的侧壁上安装有防滑垫45，防滑垫45为橡胶材质。

实施例2

当本实用新型需要压装工件的时候，首先工作人员需要将工件放到两个压紧块44之间，此时压紧块44会在配合弹簧42的作用下向内侧挤压工件，并且通过防滑垫45设置，提高工件表面与压紧块44之间的摩擦力，使工件更加稳定的被压紧，然后工作人员即可启动压装检测设备主体1，使液压头2向下移动对工件实施压装，当本实用新型在压装工件的过程中时，液压头2首先下压与工件接触，但所产生的压力不会直接作用于工件，此时主缓冲垫7会首先起到缓冲作用，然后工件基座4会带动主缓冲块5 向下移动压缩缓冲弹簧52，以此缓冲一部分的瞬时压力，其次当工件基座 4向下移动的时候，首先转动杆61会随工件基座4的移动而转动，进一步推动压块66沿滑杆67向压装基座3的两侧滑动，进而压缩挤压弹簧65，利用挤压弹簧65进一步的缓冲对工件的瞬时压力，对工件完成压装后，关闭压装检测设备主体1，抬起液压头2，将工件取下即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种压装检测设备用压力缓冲底座，其特征在于包括压装基座、工件基座、主缓冲块、缓冲顶板、缓冲弹簧、缓冲垫、工件定位机构、辅助缓冲机构，所述压装基座的内部开设有安装槽，该安装槽的底部焊接有缓冲弹簧的一端；所述缓冲弹簧的另一端焊接有缓冲顶板；所述压装基座的上侧设置有工件基座；所述工件基座底部焊接有主缓冲块；所述主缓冲块的底部与缓冲顶板的顶部接触；所述工件基座的顶部安装有缓冲垫；所述压装基座的内部设置有辅助缓冲机构；所述工件基座的内部设置有工件定位机构；

所述辅助缓冲机构由转动轴、转动杆、转轴、轴架、挤压弹簧、压块、滑杆组成，所述压装基座的内部开设有缓冲槽；所述缓冲槽的个数为四个；四个所述缓冲槽的内部分别安装有滑杆；所述滑杆的左右两端分别焊接在缓冲槽的左右侧壁上；所述滑杆的外侧壁滑动连接有压块；所述压块的一端焊接有挤压弹簧的一端；所述挤压弹簧的另一端焊接在缓冲槽的侧壁上；所述挤压弹簧套装在滑杆的外侧壁；所述压块的顶部焊接有轴架；所述轴架的内部开设有通孔，该通孔的内部安装有转轴；所述转轴的外侧壁转动连接有转动杆的一端；所述工件基座的前后侧壁分别焊接有转动轴；所述转动轴分别与转动杆的另一端转动连接；

所述工件定位机构由配合弹簧、配合杆、压紧块、防滑垫组成，所述工件基座的内部开设有定位槽；所述定位槽的个数为两个；两个所述定位槽分别设置在缓冲垫的左右两侧；两个所述定位槽的内部分别安装有配合杆；所述配合杆的左右两端分别焊接在定位槽的左右侧壁上；所述配合杆的外侧壁滑动连接有压紧块；所述压紧块的侧壁焊接有配合弹簧的一端；所述配合弹簧的另一端焊接在定位槽的侧壁上；所述配合弹簧套装在配合杆的外侧壁上；所述压紧块远离配合弹簧的侧壁上安装有防滑垫。

2.按照权利要求1所述的一种压装检测设备用压力缓冲底座，其特征在于所述防滑垫为橡胶材质。

3.按照权利要求1所述的一种压装检测设备用压力缓冲底座，其特征在于所述缓冲垫为橡胶材质。

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