CN207408226U - 一种弹簧拉压检测一体机 - Google Patents
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Abstract
一种弹簧拉压检测一体机,其用于检测被测弹簧的高度。该弹簧拉压检测一体机包括一个支撑柱,一个夹设在所述支撑柱上的夹持架,一个可沿该夹持架上下滑动的滑动机构,一个设置在所述滑动机构上的上压盘,一个设置在所述上压盘相对侧并间隔设置的下压盘,至少一个用于套设所述被测弹簧的中心柱,以及至少一个设置在所述支撑柱上的挂钩。所述上压盘固定设置在所述滑动机构上。所述上压盘上具有至少一个用于穿过所述中心柱的通孔。所述中心柱的一端具有一个凸起,所述下压盘上具有一个用于放置所述凸起的凹坑。所述滑动机构包括一个导杆,所述导杆朝向所述挂钩的一端具有一个拉钩。使用所述的弹簧拉压检测一体机可以快速地检测出每一个被测弹簧的高度是否符合要求,有助于提高检测效率,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧制造领域,特别是一种弹簧拉压检测一体机。
背景技术
弹簧是通过其自身产生较大弹性变形进行工作的一种弹性元件。在各类机器中的应用十分广泛。弹簧的种类很多,若按照其所承受的载荷性质,弹簧主要分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种。在弹簧制造生产过程及产品验收过程中要需要控制拉伸弹簧和压缩弹簧的高度和间距,因此需要对一个批次进行抽样检测弹簧的合格情况,如被测弹簧的高度。因此,当抽样数量很多时,为了降低成本,提高检测的速度成为每一个工厂检测车间首要考虑的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种用于提高检测的速度的弹簧拉压检测一体机,以满足上述需求。
一种弹簧拉压检测一体机,其用于检测被测弹簧的高度。该弹簧拉压检测一体机包括一个支撑柱,一个夹设在所述支撑柱上的夹持架,一个可沿该夹持架上下滑动的滑动机构,一个设置在所述滑动机构上的上压盘,一个设置在所述上压盘相对侧并间隔设置的下压盘,至少一个用于套设所述被测弹簧的中心柱,以及一个设置在所述支撑柱上的挂钩。所述上压盘固定设置在所述滑动机构上。所述上压盘上具有至少一个用于穿过所述中心柱的通孔,所述中心柱的一端具有一个凸起。所述下压盘上具有一个用于放置所述凸起的凹坑。所述滑动机构包括一个导杆,以及一个与所述导杆十字交叉相连的驱动杆。所述导杆朝向所述挂钩的一端具有一个拉钩。所述导杆上设置有多个延伸方向垂直于所述导杆的轴向的齿牙。所述驱动杆上设置有一圈与所述齿牙相耦合的轮齿。转动所述驱动杆时所述轮齿驱动所述齿牙上下运动。
进一步地,所述支撑柱包括一个垂直于所述支撑柱的支撑杆,所述挂钩设置在所述支撑杆上。
进一步地,所述上压盘设置在所述导杆上。
进一步地,所述滑动机构还包括一个设置在所述上压盘与夹持架之间的回复弹簧。
进一步地,所述弹簧拉压检测一体机还包括一个手动下压装置,该手动下压装置设置在所述滑动机构上以驱动所述滑动机构向下滑动。
进一步地,所述滑动机构包括一个导杆,所述手动下压装置设置在所述导杆上。
进一步地,所述手动下压装置包括一个齿轮轴,所述导杆上设置有与所述齿轮轴相配合的轮齿。
进一步地,所述齿轮轴上还设置有手柄,所述手柄转动所述齿轮轴以驱动所述导杆向下运动。
与现有技术相比,使用所述的弹簧拉压检测一体机可以快速地检测出每一个被测弹簧的高度是否符合要求,有助于提高检测效率,降低成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种弹簧拉压检测一体机的分解结构示意图。
图2为图1的弹簧拉压检测一体机的组装结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是,此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1及图2,其为本实用新型所提供的一种弹簧拉压检测一体机的结构示意图。所述弹簧拉压检测一体机用于检测被测弹簧的高度并包括一个支撑柱11,一个夹设在所述支撑柱11上的夹持架12,一个可沿该夹持架12上下滑动的滑动机构13,一个设置在所述滑动机构13上的上压盘14,一个设置在所述上压盘14相对侧并间隔设置的下压盘15,至少一个用于套设所述被测弹簧的中心柱16,以及至少一个设置在所述支撑柱11上的挂钩17。所述支撑柱11包括一个沿垂直于所述支撑柱11的支撑杆111,所述挂钩17设置在所述支撑杆111 上。所述夹持架12具有一个用于穿设并固定在所述支撑柱11上的第一通孔121,以及两个十字交叉的第二、第三通孔122、123。所述滑动机构13包括一个穿设在所述夹持架12的第二通孔122中的导杆131,一个与所述导杆131十字交叉相连的并设置在所述第三通孔123 中的驱动杆132,以及一个设置在所述导杆131的一端上的拉钩133。所述导杆131上设置有多个延伸方向垂直于所述导杆131的轴向的齿牙134。所述驱动杆132上设置在一圈与所述齿牙134相耦合的轮齿135。转动所述驱动杆132时所述轮齿135驱动所述齿牙134上下运动,从而可以压缩所述套设在所述中心柱上的被测弹簧或拉伸所述挂设在所述挂钩17与拉钩 133上的被测弹簧。
所述上压盘14设置在所述导杆131上。所述上压盘14固定设置在所述滑动机构13的导杆131上,并具有至少一个用于穿过所述中心柱16的通孔141。所述中心柱16的一端具有一个凸起161。所述下压盘15上具有一个用于放置所述凸起161的凹坑151。所述挂钩17用于拉设拉伸弹簧的一端。
所述弹簧拉压检测一体机还包括一个手动下压装置18。该手动下压装置18设置在所述滑动机构13上以驱动所述滑动机构13向下滑动,具体地,所述手动下压装置18设置在所述导杆131上。所述手动下压装置18包括一个套设固定在所述导杆131上的套筒181,以及一个设置在所述套筒181上的手柄182。所述手柄182转动所述套筒181以驱动所述导杆131向下或向上运动。
与现有技术相比,使用所述的弹簧拉压检测一体机可以快速地检测出每一个被测弹簧的高度是否符合要求,有助于提高检测效率,降低成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于局限本实用新型的保护范围,任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等,都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种弹簧拉压检测一体机,其用于检测被测弹簧的高度,该弹簧拉压检测一体机包括一个支撑柱,一个夹设在所述支撑柱上的夹持架,一个可沿该夹持架上下滑动的滑动机构,一个设置在所述滑动机构上的上压盘,一个设置在所述上压盘相对侧并间隔设置的下压盘,至少一个用于套设所述被测弹簧的中心柱,以及一个设置在所述支撑柱上的挂钩,所述上压盘固定设置在所述滑动机构上,所述上压盘上具有至少一个用于穿过所述中心柱的通孔,所述中心柱的一端具有一个凸起,所述下压盘上具有一个用于放置所述凸起的凹坑,所述滑动机构包括一个导杆,以及一个与所述导杆十字交叉相连的驱动杆,所述导杆朝向所述挂钩的一端具有一个拉钩,所述导杆上设置有多个延伸方向垂直于所述导杆的轴向的齿牙,所述驱动杆上设置有一圈与所述齿牙相耦合的轮齿,转动所述驱动杆时所述轮齿驱动所述齿牙上下运动。
2.如权利要求1所述的弹簧拉压检测一体机,其特征在于:所述支撑柱包括一个垂直于所述支撑柱的支撑杆,所述挂钩设置在所述支撑杆上。
3.如权利要求1所述的弹簧拉压检测一体机其特征在于:所述上压盘设置在所述导杆上。
4.如权利要求1所述的弹簧拉压检测一体机,其特征在于:所述滑动机构还包括一个设置在所述上压盘与夹持架之间的回复弹簧。
5.如权利要求1所述的弹簧拉压检测一体机,其特征在于:所述弹簧拉压检测一体机还包括一个手动下压装置,该手动下压装置设置在所述滑动机构上以驱动所述滑动机构向下滑动。
6.如权利要求5所述的弹簧拉压检测一体机,其特征在于:所述滑动机构包括一个导杆,所述手动下压装置设置在所述导杆上。
7.如权利要求5所述的弹簧拉压检测一体机,其特征在于:所述手动下压装置包括一个齿轮轴,所述导杆上设置有与所述齿轮轴相配合的轮齿。
8.如权利要求7所述的弹簧拉压检测一体机,其特征在于:所述齿轮轴上还设置有手柄,所述手柄转动所述齿轮轴以驱动所述导杆向下运动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201721370008.2U CN207408226U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种弹簧拉压检测一体机 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201721370008.2U CN207408226U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种弹簧拉压检测一体机 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN201721370008.2U Active CN207408226U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种弹簧拉压检测一体机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111426439A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-17 | 扬州文丰机械制造有限公司 | 一种弹簧拉压检测一体机 |
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2017
- 2017-10-23 CN CN201721370008.2U patent/CN207408226U/zh active Active
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