CN214892635U - 一种窑头篦冷机用高温取风调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑头篦冷机用高温取风调节机构，包括篦冷机本体、高温取风管、抽风管、排风管、三通管、中温取风管和冲压管，所述篦冷机本体上表面一侧设有高温风口并通过第一法兰盘与高温取风管一端连通安装，所述篦冷机本体上表面另一侧设有中温风口并通过第一法兰盘与中温取风管一端连通安装，所述中温取风管另一端通过四个紧固螺丝与三通管底端连通安装，所述篦冷机本体上表面前端通过支撑架固定安装有涡轮增压风机，所述涡轮增压风机后端一侧与抽风管一端连通安装，所述涡轮增压风机一侧与冲压管一端连通安装。本实用新型解决了进烟口温度较低难以满足发电需要和进烟管道排放量不能满足发电需求的问题。

Description

一种窑头篦冷机用高温取风调节机构

技术领域

本实用新型涉及余热发电技术领域，具体为一种窑头篦冷机用高温取风调节机构。

背景技术

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。

目前。窑头余热锅炉实际进烟口温度因窑头篦冷机的管道设计而导致温度较低，已经不能达到余热发电的使用效果，同时，进烟管道的排放量恒定，在进行余热发电时，难以满足发电用热量，因此需要一种窑头篦冷机用高温取风调节机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑头篦冷机用高温取风调节机构，具备提高进烟口温度和增加进烟管道排放量的优点，解决了进烟口温度较低难以满足发电需要和进烟管道排放量不能满足发电需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑头篦冷机用高温取风调节机构，包括篦冷机本体、高温取风管、抽风管、排风管、三通管、中温取风管和冲压管，所述篦冷机本体上表面一侧设有高温风口并通过第一法兰盘与高温取风管一端连通安装，所述篦冷机本体上表面另一侧设有中温风口并通过第一法兰盘与中温取风管一端连通安装，所述中温取风管另一端通过四个紧固螺丝与三通管底端连通安装，所述篦冷机本体上表面前端通过支撑架固定安装有涡轮增压风机，所述涡轮增压风机后端一侧与抽风管一端连通安装，所述涡轮增压风机一侧与冲压管一端连通安装。

优选的，所述三通管一侧外壁呈环形阵列分布安装有四个紧固螺丝，三通管一侧通过四个紧固螺丝与高温取风管另一端连通安装，三通管顶端外壁呈环形阵列分布安装有四个紧固螺丝，三通管顶端通过四个紧固螺丝与排风管一端连通安装，排风管另一端固定安装有第一法兰盘。

优选的，所述支撑架采用陶瓷基复合材料制作，支撑架通过螺栓与篦冷机本体上表面固定连接。

优选的，所述抽风管另一端通过第二法兰盘与高温取风管连通安装。

优选的，所述冲压管另一端通过第二法兰盘与中温取风管连通安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置三通管，并通过紧固螺丝将高温取风管以及中温取风管同时与三通管连接，使高温废气与中温废气混合后通过排风管共同排出，达到了提高进烟口温度的效果，本实用新型通过设置涡轮增压风机，并将与涡轮增压风机连通安装的抽风管与高温取风管连通安装，同时，将与涡轮增压风机连通安装的冲压管与中温取风管连通安装，通过涡轮增压风机将高温废气增压后吹入中温取风管内，提高了排风管的出风量，达到了进烟管排放量增大的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、篦冷机本体；2、第一法兰盘；3、高温取风管；4、抽风管；5、第二法兰盘；6、排风管；7、紧固螺丝；8、三通管；9、中温取风管；10、冲压管；11、支撑架；12、涡轮增压风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种窑头篦冷机用高温取风调节机构，包括篦冷机本体1、高温取风管3、抽风管4、排风管6、三通管8、中温取风管9和冲压管10，篦冷机本体1上表面一侧设有高温风口并通过第一法兰盘2与高温取风管3一端连通安装，篦冷机本体1上表面另一侧设有中温风口并通过第一法兰盘2与中温取风管9一端连通安装，中温取风管9 另一端通过四个紧固螺丝7与三通管8底端连通安装，三通管8一侧外壁呈环形阵列分布安装有四个紧固螺丝7，三通管8一侧通过四个紧固螺丝7与高温取风管3另一端连通安装，三通管8顶端外壁呈环形阵列分布安装有四个紧固螺丝7，三通管8顶端通过四个紧固螺丝7与排风管6一端连通安装，排风管6另一端固定安装有第一法兰盘2。通过设置三通管8，并通过紧固螺丝7将高温取风管3以及中温取风管9同时与三通管8连接，使高温废气与中温废气混合后通过排风管6共同排出，达到了提高进烟口温度的效果。

篦冷机本体1上表面前端通过支撑架11固定安装有涡轮增压风机12，支撑架11采用陶瓷基复合材料制作，支撑架11通过螺栓与篦冷机本体1上表面固定连接。涡轮增压风机12后端一侧与抽风管4一端连通安装，抽风管4另一端通过第二法兰盘5与高温取风管3连通安装。涡轮增压风机12一侧与冲压管10 一端连通安装。冲压管10另一端通过第二法兰盘5与中温取风管9连通安装。通过设置涡轮增压风机12，并将与涡轮增压风机12连通安装的抽风管4与高温取风管3连通安装，同时，将与涡轮增压风机12连通安装的冲压管10与中温取风管9连通安装，通过涡轮增压风机12将高温废气增压后吹入中温取风管9 内，提高了排风管6的出风量，达到了进烟管排放量增大的效果。如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的涡轮增压风机12还需要提供外部电源以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，外部电源的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：本实用新型使用时，高温废气通过高温取风管3进入三通管8 内，中温废气通过中温取风管9进入三通管8内，高温废气和中温废气在三通管8内混合并通过排风管6输送至窑头余热锅炉，当废气的排放量无法满足窑头余热锅炉需求时，启动涡轮增压风机12，涡轮增压风机12通过抽风管4将高温取风管3内的高温废气抽取并通过冲压管10输送至中温取风管9内，进而提高排风管6的出风量，从而增强排放量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种窑头篦冷机用高温取风调节机构，包括篦冷机本体(1)、高温取风管(3)、抽风管(4)、排风管(6)、三通管(8)、中温取风管(9)和冲压管(10)，其特征在于：所述篦冷机本体(1)上表面一侧设有高温风口并通过第一法兰盘(2)与高温取风管(3)一端连通安装，所述篦冷机本体(1)上表面另一侧设有中温风口并通过第一法兰盘(2)与中温取风管(9)一端连通安装，所述中温取风管(9)另一端通过四个紧固螺丝(7)与三通管(8)底端连通安装，所述篦冷机本体(1)上表面前端通过支撑架(11)固定安装有涡轮增压风机(12)，所述涡轮增压风机(12)后端一侧与抽风管(4)一端连通安装，所述涡轮增压风机(12)一侧与冲压管(10)一端连通安装。

2.根据权利要求1所述的一种窑头篦冷机用高温取风调节机构，其特征在于：所述三通管(8)一侧外壁呈环形阵列分布安装有四个紧固螺丝(7)，三通管(8)一侧通过四个紧固螺丝(7)与高温取风管(3)另一端连通安装，三通管(8)顶端外壁呈环形阵列分布安装有四个紧固螺丝(7)，三通管(8)顶端通过四个紧固螺丝(7)与排风管(6)一端连通安装，排风管(6)另一端固定安装有第一法兰盘(2)。

3.根据权利要求1所述的一种窑头篦冷机用高温取风调节机构，其特征在于：所述支撑架(11)采用陶瓷基复合材料制作，支撑架(11)通过螺栓与篦冷机本体(1)上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种窑头篦冷机用高温取风调节机构，其特征在于：所述抽风管(4)另一端通过第二法兰盘(5)与高温取风管(3)连通安装。

5.根据权利要求1所述的一种窑头篦冷机用高温取风调节机构，其特征在于：所述冲压管(10)另一端通过第二法兰盘(5)与中温取风管(9)连通安装。

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