CN214892631U - 一种用于飞灰处理装置的反应炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于立即处理装置领域，具体涉及一种用于飞灰处理装置的反应炉结构，包括：反应炉主体，其内部开设有反应腔，反应炉主体上斜向设置有反应炬插接口，反应炬插接口与反应腔相通，反应炉主体上端垂直设置有排烟通道，排烟通道与反应腔相通，反应炉主体下端斜向设置有出渣口，反应腔内设置有排料斜面，排料斜面一端与反应炬插接口下边沿相连，排料斜面另一端与出渣口下边沿相连；冷却水槽，其设于反应炉主体下方且与出渣口连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该用于飞灰处理装置的反应炉结构中，烧制后的物料能够沿排料斜面移动至出渣口后掉入冷却水槽内冷却，减少了人工取料的步骤，提高效率，同时极大程度上避免工人被烫伤。

Description

一种用于飞灰处理装置的反应炉结构

技术领域

本实用新型属于立即处理装置领域，具体涉及一种用于飞灰处理装置的反应炉结构。

背景技术

众所周知，随着我国垃圾焚烧处理的迅猛发展，焚烧飞灰产量巨大，开发焚烧飞灰处理技术将成为近年来环保领域研究的热点之一。由于垃圾焚烧飞灰中含有较高浓度的二恶英和重金属，属于危险固体废弃物，直接填埋会对周边环境造成严重二次污染，因此，需要对垃圾焚烧飞灰进行无害化处理处置。

现有的处理方式为将飞灰采用与石英、氧化钙混合烧制的方法，烧制后使得飞灰被玻璃包裹，但其温度较高，需要对出渣进行冷却，目前的反应炉需要在烧制完成后将物料取出放入冷却池内进行冷却，这种冷却方式较为复杂，而且容易烫伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于飞灰处理装置的反应炉结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于飞灰处理装置的反应炉结构，包括：反应炉主体，其内部开设有反应腔，所述反应炉主体上斜向设置有反应炬插接口，所述反应炬插接口与所述反应腔相通，反应炉主体上端垂直设置有排烟通道，所述排烟通道与所述反应腔相通，所述反应炉主体下端斜向设置有出渣口，所述反应腔内设置有排料斜面，所述排料斜面一端与所述反应炬插接口下边沿相连，排料斜面另一端与所述出渣口下边沿相连；

冷却水槽，其设于所述反应炉主体下方且与所述出渣口连接。

在上述的一种用于飞灰处理装置的反应炉结构中，所述反应炉主体包括上炉体以及下炉体，所述上炉体与所述下炉体通过法兰连接，所述反应炬插接口斜向设置于所述上炉体，所述排烟通道垂直设置于所述上炉体顶端，所述出渣口斜向设置于所述下炉体上。

在上述的一种用于飞灰处理装置的反应炉结构中，所述上炉体上开设有冷却风通道，所述冷却风通道与所述排烟通道垂直。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该用于飞灰处理装置的反应炉结构中，烧制后的物料能够沿排料斜面移动至出渣口后掉入冷却水槽内冷却，减少了人工取料的步骤，提高效率，同时极大程度上避免工人被烫伤。

附图说明

图1是本用于飞灰处理装置的反应炉结构的剖视图；

图2是本反应炉主体的立体视图；

图中，1、反应腔；2、反应炬插接口；3、排烟通道；4、出渣口；5、排料斜面；6、冷却水槽；7、上炉体；8、下炉体；9、冷却风通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本用于飞灰处理装置的反应炉结构，包括：反应炉主体，其内部开设有反应腔1，反应炉主体上斜向设置有反应炬插接口2，反应炬插接口2与反应腔1相通，反应炉主体上端垂直设置有排烟通道3，排烟通道3与反应腔1相通，反应炉主体下端斜向设置有出渣口4，反应腔1内设置有排料斜面5，排料斜面5一端与反应炬插接口2下边沿相连，排料斜面5另一端与出渣口4下边沿相连；冷却水槽6，其设于反应炉主体下方且与出渣口4连接。

反应炬插接口2用于插设等离子反应炬，待处理的飞灰与石英、氧化钙混合后从等离子反应炬内进入被等离子反应炬高温烧制，最终烧制后形成被玻璃包裹的渣体，因为反应炬插接口2为斜向设置的，所以等离子反应炬是倾斜插入至反应炉主体内的，所以渣体能够依靠自身重力向下坠落，排料斜面5一端与反应炬插接口2下边沿相连，这样渣体就能够坠落至拍料斜面上，排料斜面5另一端与出渣口4下边沿相连，拍料斜面上的渣体能够进入至出渣口4，直至渣体进入冷却水槽6内进行冷却，这样的结构设计能够减少人工取出渣体的步骤，防止人工被高温渣体烫伤的情况。

反应炉主体包括上炉体7以及下炉体8，上炉体7与下炉体8通过法兰连接，反应炬插接口2斜向设置于上炉体7，排烟通道3垂直设置于上炉体7顶端，出渣口4斜向设置于下炉体8上。

上炉体7和下炉体8通过法兰连接，使得上炉体7和下炉体8能够通过拆装法兰实现分离或者合体，方便对上炉体7和下炉体8内部进行检修工作。

上炉体7上开设有冷却风通道9，所述冷却风通道9与所述排烟通道3垂直。

飞灰在烧制期间依然会产生烟气，且烟气的温度较高高温烟气能够从反应腔1内向排烟通道3移动，并冲排烟通道3内流出，冷却风通道9与排烟通道3相互垂直，向冷却风通道9内吹入常温气体，能够减小排烟通道3内的温度，达到排放要求，吹入冷却风通道9内的气体为氮气，当反应腔1内的氧气含量不足时也可向冷却风通道9内吹入空气。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (3)

1.一种用于飞灰处理装置的反应炉结构，其特征在于，包括：

反应炉主体，其内部开设有反应腔，所述反应炉主体上斜向设置有反应炬插接口，所述反应炬插接口与所述反应腔相通，反应炉主体上端垂直设置有排烟通道，所述排烟通道与所述反应腔相通，所述反应炉主体下端斜向设置有出渣口，所述反应腔内设置有排料斜面，所述排料斜面一端与所述反应炬插接口下边沿相连，排料斜面另一端与所述出渣口下边沿相连；

冷却水槽，其设于所述反应炉主体下方且与所述出渣口连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于飞灰处理装置的反应炉结构，其特征在于，所述反应炉主体包括上炉体以及下炉体，所述上炉体与所述下炉体通过法兰连接，所述反应炬插接口斜向设置于所述上炉体，所述排烟通道垂直设置于所述上炉体顶端，所述出渣口斜向设置于所述下炉体上。

3.根据权利要求2所述的一种用于飞灰处理装置的反应炉结构，其特征在于，所述上炉体上开设有冷却风通道，所述冷却风通道与所述排烟通道垂直。

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