一种具有防尘结构的冷冻干燥机
技术领域
本实用新型涉及冷冻干燥机技术领域,具体涉及一种具有防尘结构的冷冻干燥机。
背景技术
冷冻式干燥机运用了物理原理,将压缩空气中的水分冷冻至露点以下,使之从空气中析出的空气干燥机。其中冷冻式干燥机内置干燥机组,主要由蒸发器总成、制冷压缩机及散热铜管构成。
在使用现有冷冻式干燥机的过程中,散热铜管一侧的风扇会将机箱内部的热量排出,并使外界的新鲜空气进入箱内,但是外界的空气大多直接进入机箱内部,长时间使用后,会使干燥机组上积聚灰尘,影响机组的正常使用。
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
针对现有的冷冻式干燥机组上容易积聚灰尘的技术问题,本实用新型提供了一种具有防尘结构的冷冻干燥机,它能有效阻挡灰尘进入机箱内,同时可在冷冻干燥机工作的情况下对防尘网进行更换。
2、技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供的技术方案为:
一种具有防尘结构的冷冻干燥机,包括机箱;进风口,在机箱的一侧设有两个及以上;出风口,在机箱的另一侧设有至少一个;第一防尘网,可拆卸的安装于进风口处;第二防尘网,安装于出风口处;所述进风口的内侧设有风速传感器,所述机箱内还设有用于启闭任一进风口的控制结构。
可选地,所述控制结构包括控制板,可在机箱内活动以覆盖任一进风口;控制螺杆,沿控制板的运动方向布置且与控制板螺纹连接;螺杆电机,用于驱动控制螺杆;导向杆,沿控制板的运动方向布置且与控制板活动连接。
可选地,所述机箱上位于进风口外侧设有凸边,所述第一防尘网的边缘处设有与凸边相配合的连接边沿以使第一防尘网呈内凹式。
可选地,所述凸边和连接边沿通过磁吸结构连接在一起。
可选地,所述连接边沿的外侧设有与凸边外侧抵接配合的限位边沿。
可选地,所述限位边沿上设有封闭槽,所述封闭槽一侧开口。
可选地,所述第二防尘网可拆卸的安装于出风口处。
可选地,所述出风口在机箱的另一侧设有两个及以上。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本具有防尘结构的冷冻干燥机通过风速传感器实时监测流经第一防尘网的气体流速变化,若气体流速急剧下降,则说明第一防尘网上有较多的灰尘以影响气体通过,此时控制结构启动以关闭该风速传感器对应的进风口,在该进风口关闭情况下,操作人员可在冷冻干燥机工作的状态下对该进风口上的第一防尘网4进行拆卸更换,同时另一处的进风口依旧处于开启状态以保证气体正常进入机箱内。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种具有防尘结构的冷冻干燥机的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提出的一种具有防尘结构的冷冻干燥机的剖面示意图;
图3为本实用新型实施例提出的一种具有防尘结构的冷冻干燥机中第一防尘网的结构示意图。
1、机箱;4、第一防尘网;6、控制板;7、控制螺杆;8、螺杆电机;9、导向杆;10、凸边;11、连接边沿;12、限位边沿;13、封闭槽。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图1-3及实施例对本实用新型作详细描述。
结合附图1-3,本实施例的一种具有防尘结构的冷冻干燥机,包括机箱1;进风口,在机箱1的一侧设有两个;出风口,在机箱1的另一侧设有两个;第一防尘网4,可拆卸的安装于进风口处;第二防尘网,所述第二防尘网可拆卸的安装于出风口处;所述进风口的内侧设有风速传感器,所述机箱1内还设有用于启闭任一进风口的控制结构,若干所述风速传感器和控制结构一一电连接。
本具有防尘结构的冷冻干燥机通过风速传感器实时监测流经第一防尘网4的气体流速变化,若气体流速急剧下降,则说明第一防尘网4上有较多的灰尘以影响气体通过,此时控制结构启动以关闭该风速传感器对应的进风口,在该进风口关闭情况下,操作人员可在冷冻干燥机工作的状态下对该进风口上的第一防尘网4进行拆卸更换,同时另一处的进风口依旧处于开启状态以保证气体正常进入机箱1内。
作为本实用新型的可选方案,所述控制结构包括控制板6,可在机箱1内活动以覆盖任一进风口,所述控制板6与机箱1内壁贴合在一起且可相对滑动;控制螺杆7,沿控制板6的运动方向布置且与控制板6螺纹连接,所述控制螺杆7位于控制板6的上端;螺杆电机8,用于驱动控制螺杆7,所述螺杆电机8安装于机箱1外且其输出轴与控制螺杆7通过联轴器固连;导向杆9,沿控制板6的运动方向布置且与控制板6活动连接,所述控制板6的下端穿设于导向杆9上,在螺杆电机8驱动控制螺杆7旋转时即可实现对控制板6运动的控制,且相比气缸具有更远的行程。
作为本实用新型的可选方案,所述机箱1上位于进风口外侧设有凸边10,凸边10围绕形成用于嵌入安装第一防尘网4的凹槽,所述第一防尘网4的边缘处设有与凸边10相配合的连接边沿11以使第一防尘网4呈内凹式,连接边沿11的外壁与凸边10的内壁贴合,通过将第一防尘网4设计成内凹式,可降低更换第一防尘网4时粉尘的扩散,对粉尘具有一定的收集作用。
作为本实用新型的可选方案,为了便于第一防尘网4的拆装,所述凸边10和连接边沿11通过磁吸结构连接在一起。
作为本实用新型的可选方案,所述连接边沿11的外侧设有与凸边10外侧抵接配合的限位边沿12,在所述限位边沿12与凸边10相抵接时,所述第一防尘网4的内端与机箱1的内壁相持平,所述限位边沿12上设有封闭槽13,所述封闭槽13上侧开口,在拆装第一防尘网4之前,操作人员可优先将挡板通过封闭槽13安装于限位边沿12上以彻底避免第一防尘王4上的粉尘扩散。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。