CN102721137A - 智能自适应除尘新风系统及利用该系统的新风除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开智能自适应除尘新风系统，包括送风风道进风口、混风风道进风口、送风风道出风口，至少一个风机、环境采样装置、控制装置、过滤网和活动风门组件，送风风道进风口设在机箱一侧，风机水平设在机箱底部，混风风道进风口设在机箱顶面，送风风道出风口设在与风机相对的位置；控制装置与环境采样装置、风机、活动风门组件相连，活动风门组件包括混风风门、进风风门、除尘风门，至少进风风门与除尘风门之间互锁，过滤网位于进风风门和除尘风门外侧，过滤网尺寸大于或等于进风风门和除尘风门面积总和。本发明的自适应除尘新风系统在外界空气良好时接入新风，在外界空气差时阻止新风接入，同时除尘和室内循环通风。

Description

智能自适应除尘新风系统及利用该系统的新风除尘方法

技术领域

本发明涉及通信设备领域，尤其涉及一种智能自适应除尘新风系统。本发明还涉及利用该智能自适应除尘新风系统的新风除尘方法。

背景技术

节约能源、保护环境，创造和谐社会，已成为全社会的共识。随着智能新风的不断向前演进，除通讯领域外该技术已经普遍运用于建筑、电力、化工、冶金等各个行业中需要散热节能的场景中。随着节能减排的深入，新能源配套领域中风能发电散热配套、光伏发电散热配套也能见到智能新风技术的广泛运用。

智能新风系统通过设置送、排风机组，在外界温度低于室内内控制温度时，将外界新风空气直接引入室内内，通过室内内外空气的热湿交换，有效地将需要散热的空间内的热量迅速向外迁移，从而达到降低室内内部温度的目的。送风机组一般安装在室内内的一侧壁下部，排风机组在相对另一侧壁顶部，也较好的实现了底部送冷风，顶部排热风的最佳散热状况。该方式大大提高了换热效率，能够节省制冷设备能耗的30％～80％(根据不同运用环境而定)。缺点是：由于室内内外空气直接引入室内内，为保证室内洁净度要求，需增设过滤网，对新风进行净化，而过滤网又极易被空气中的灰尘、柳絮及树叶等杂物堵塞，时间越长堵塞越厉害，过滤网的阻力也就越大，风机的送风量降低，最终导致产品性能得不到发挥，智能新风设备维护不及时的话还常常造成室内高温。

为解决上述技术问题，业者尝试了不同解决方案来改善智能新风系统的性能。本申请人于2010年4月14日申请并于2011年9月7日授权公告的中国专利第CN101832612号采用了多风门联动的方案实现了智能新风系统的自动除尘。该专利中，通过风门执行器带动传动机构来实现多风门的联动从而分时实现送风风道和除尘风道的平滑转换。然而，离心风机竖直安装配合多风门的导向使送风气流和除尘气流在系统风道内部造成了多次“转弯”，气流压力损失较大，导致系统整体效能有所损失。因此，有必要改进现有结构提升智能新风系统的效能。本申请人于2011年11月18日申请的中国专利ZL 201120461895.0提及了一种智能广覆盖高效隔尘新风系统，包括送风风道进风口、混风风道进风口、送风风道出风口、风机、环境采样装置、控制装置、过滤网、扫风机构、活动风门组件，送风风道进风口设置在机箱一个侧面的上部，风机水平设置在底部，混风风道进风口设置在顶面与风机相对位置，送风风道出风口设置在送风风道进风口对侧面与风机相对位置。该方案在实际的运用中扫风功能作用不大，而系统中配置过滤器过滤的形式和尺寸都有优化改进的空间，一方面通过过滤器的迎面风速过高，另一方面过滤器中过滤材料的表面积较小，导致实际使用中还是无法避免过滤器被堵死。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种结构简单、在外界空气质量良好的情况下接入外界新风，而在外界空气质量比较差的情况下阻止外界新风接入并同时具有除尘和室内循环通风功能，同时在室温低的情况下可以避免外界过冷空气对流进入室内内部而“冻坏”设备情况发生的智能自适应除尘新风系统。

为解决上述技术问题，本发明的一种智能自适应除尘新风系统采用如下技术方案：

包括设置在机箱上的送风风道进风口、混风风道进风口、送风风道出风口；设置在所述机箱内的至少一个风机、环境采样装置和控制装置；设置在所述送风风道进风口内侧的整块过滤网、以及设置在所述送风风道进风口内侧和所述混风风道进风口内侧的活动风门组件，其特征在于：

所述送风风道进风口设置在所述机箱一侧，所述风机水平设置在所述机箱的底部，而所述混风风道进风口设置在所述机箱的顶面与所述风机相对的位置处，所述送风风道出风口设置在所述送风风道进风口的相对侧面与所述风机相对的位置；

所述控制装置与所述环境采样装置、风机、活动风门组件相连；

所述活动风门组件包括可以分别开启和关闭的位于所述混风风道内侧的混风风门、位于所述送风风道进风口的上半部分的进风风门、位于所述送风风道进风口下半部分的除尘风门，至少所述进风风门与所述除尘风门之间通过第一互锁装置将所述进风风门与所述除尘风门互锁，所述过滤网位于所述进风风门和所述除尘风门外侧，所述所述过滤网的尺寸大于或等于位于所述进风风门和所述除尘风门面积的总和。

本发明的智能自适应除尘新风系统还可以是：

所述混风风门为混风调节板，所述混风调节板滑动设置在所述混风风道进风口处，所述混风调节板滑动封闭或开启所述混风风道进风口。

所述机箱顶部固定有滑动杆，所述混风调节板左右两侧部上设置纵向延伸的滑道，所述滑动杆位于所述滑道内，所述滑动杆的顶端设有调节螺母。

所述混风风门与所述进风风门或所述除尘风门之间通过第二互锁装置互锁。

所述混风风门包括固定在机箱顶部的框架和铰接在框架内的至少两片相互平行的混风挡片，所述相邻混风挡片之间的距离与所述混风挡片的宽度一致，所述第二互锁装置包括支杆、旋转块、旋转轴以及互锁片，所述旋转轴一端通过所述旋转块与所述支杆一端连接，所述旋转轴的另一端固定在所述一片混风挡片上，所述每片混风挡片两端均设置铰接连轴，所述铰接连轴可旋转连接于所述互锁片的锁孔内，所述支杆的另一端与所述第一互锁装置连接。

所述混风挡片端部设置向下延伸的连接片，所述旋转轴设置在所述连接片的外侧，所述铰接连轴位于所述连接片内侧。

所述进风风门包括至少两片平行设置的进风挡片，所述除尘风门包括至少两片平行设置的除尘挡片，所述进风挡片与所述除尘挡片相互垂直，相邻所述进风挡片之间的距离等于所述进风挡片的宽度，相邻所述除尘挡片之间的距离等于所述除尘挡片的宽度，所述第一互锁装置包括两根平行设置的连动杆、电磁风阀执行器以及拨动杆，所述进风挡片和所述除尘挡片端部一侧均可旋转连接在所述连动杆之间，所述进风挡片和所述除尘挡片端部另一侧均可旋转连接机箱上，所述拨动杆带动所述进风挡片或所述除尘挡片旋转至水平或垂直位置，所述拨动杆与所述电磁风阀执行器连接。

所述进风挡片和所述除尘挡片的两端设置向下延伸的连接片，所述连接片外侧固定有固定轴，所述固定轴可旋转套接在所述机箱内设置的固定轨上的孔内，所述连接片内侧设置有铰接轴，所述铰接轴位于所述连动杆上的旋孔内。

所述环境采样装置包括有分别用于采集所述机箱内外的温湿度信号、空气洁净度信号、以及所述过滤网的状态信号的多路温湿度采集单元、多路空气洁净度采集单元、及过滤网状态采集单元，所述过滤网状态采集单元为设置在所述过滤网内外两侧的分布式压力传感器探头，所述分布式压力传感器探头连接压差开关，所述压差开关电连接至所述控制装置。

所述机箱包括机架和固定在机架上的六个面的面板，所述前面的前面板边缘设置卡块或卡槽，所述机架对应位置处设置卡槽或卡块，所述卡槽与开块卡合连接，所述机架与所述前面板对应位置处设置螺纹孔，所述螺纹由上至下旋转连接在螺纹孔内。

本发明的一种智能自适应除尘新风系统，同现有的技术比较而言，其区别在于：所述送风风道进风口设置在所述机箱一侧，所述风机水平设置在所述机箱的底部，而所述混风风道进风口设置在所述机箱的顶面与所述风机相对的位置处，所述送风风道出风口设置在所述送风风道进风口的相对侧面与所述风机相对的位置；

所述控制装置与所述环境采样装置、风机、活动风门组件相连；

所述活动风门组件包括可以分别开启和关闭的位于所述混风风道内侧的混风风门、位于所述送风风道进风口的上半部分的进风风门以及位于所述送风风道进风口下半部分的除尘风门，至少所述进风风门与所述除尘风门之间通过第一互锁装置将所述进风风门与所述除尘风门互锁，所述过滤网位于所述进风风门和所述除尘风门外侧，所述所述过滤网的尺寸大于或等于位于所述进风风门和所述除尘风门面积的总和。这样，相对于现有技术而言，由于去掉了作用不大的扫风系统，而增加了除尘风门，而且使用整块的过滤网，过滤网尺寸大于或等于进风风门和除尘风门面积总和。使用时，当外界空气洁净度良好且过滤网没有被堵死时，将进风风门打开，并带动与其互锁的除尘风门处于关闭状态，整个新风系统处于正常送新风状态下；当外界空气洁净度很差或过滤网被堵死的情况下，为了保证室内设备的正常通风散热，将进风风门关闭，并带动与之互锁的除尘风门处于开启状态，整个新风系统处于除尘状态下且具备室内循环通风功能。环境采样装置对市内外环境的进行采样并将该采样结果发送至控制装置，控制装置根据采样的结果，调整整个新风系统处在的状态形式。除尘状态会维持某一可自由设定的时长，进风风门关闭，除尘风门开启，吸附在过滤器室外侧的灰尘杂质在大风量、高风压的离心风机产生的横向出风作用下被顺利吹走并从送风风道进风口排至外界；除尘状态维持了某一可自由设定的时长后，系统自动切换成正常送风状态。整个自适应除尘过程如此反复进行。而且室内内外温差较大时且完全无需任何制冷设备散热时，系统风机按可设定的时间间隔间歇性工作某一可设定的时长，进风风门关闭，除尘风门打开，除尘的同时可以杜绝外界过冷的空气靠自然对流进入室内内部“冻坏”设备。

本发明的另一目的是提供利用前述智能自适应除尘新风系统进行新风除尘方法。

本发明的利用前述智能自适应除尘新风系统进行新风除尘方法，环境采样装置采集的数据实时传递给控制装置，控制装置根据环境采样装置采集数据控制活动风门组活动，或者是开启混风风门和除尘风门同时关闭进风风门使得系统处于除尘和内部循环状态，或者是关闭混风风门和除尘风门同时打开进风风门，使得系统处于外部送新风状态，或者是开启所述送风风道和所述混风风道同时关闭除尘风道，使得系统处于内外新风循环状态。

本发明的利用智能自适应除尘新风系统进行新风除尘方法，相对于现有技术而言具有的优点是在外界空气质量良好的情况下接入外界新风，而在外界空气质量比较差的情况下阻止外界新风接入并同时具有除尘和室内循环通风功能，同时在室温低的情况下可以避免外界过冷空气对流进入室内内部而“冻坏”设备情况发生。

附图说明

图1是本发明智能自适应除尘新风系统一个实施例立体图。

图2是本发明智能自适应除尘新风系统一个实施例的拆分图。

图3是本发明的智能自适应除尘新风系统一个实施例的俯视图。

图4是本发明智能自适应除尘新风系统一个实施例的后视图。

图5是本发明智能自适应除尘新风系统一个实施例的第一互锁装置与进风风门与除尘风门互锁示意图。

图6是本发明智能自适应除尘新风系统另一个实施例的第一互锁装置、第二互锁装置与进风风门、除尘风门互锁和混风风门之间的互锁示意图。

图7是本发明智能自适应除尘新风系统在正常送风状态下内部风向图。

图8是本发明智能自适应除尘新风系统混风状态下内部风向图。

图9是本发明智能自适应除尘新风系统除尘状态下内部风向图。

图10是本发明智能自适应除尘新风系统机架与所述前面板连接示意图。

1…送风风道进风口        2…混风风道进风口   3…送风风道出风口

4…风机                  5…固定轨           6…控制装置     7…过滤网

8…机箱                  9…混风风门         10…进风风门    11…除尘风门

12…滑道                 13…调节螺母        14…框架        15…混风挡片

16…支杆                 17…旋转块          18…旋转轴      19…互锁片

20…铰接连轴             21…连接片          22…进风挡片    23…除尘挡片

24…连动杆               25…拨动杆          26…固定轴      27…铰接轴

28…多路温湿度采集单元                       29…压差开关    30…前面板

31…卡块                 32…卡槽            33…电磁风阀执行器

34…分布式压力传感器探头 35…控制面板        37…机架

具体实施方式

下面结合附图的图1至图10对发明的智能自适应除尘新风系统作进一步详细说明。

本发明的智能自适应除尘新风系统，请参考图1至图10，包括设置在机箱8上的送风风道进风口1、混风风道进风口2、送风风道出风口3；设置在所述机箱8内的至少一个风机4、环境采样装置和控制装置6；设置在所述送风风道进风口1内侧的整块过滤网7、以及设置在所述送风风道进风口1内侧和所述混风风道进风口2内侧的活动风门组件，所述送风风道进风口1设置在所述机箱8一侧，所述风机4水平设置在所述机箱8的底部，而所述混风风道进风口2设置在所述机箱8的顶面与所述风机4相对的位置处，所述送风风道出风口3设置在所述送风风道进风口1的相对侧面与所述风机4相对的位置；所述控制装置6与所述环境采样装置、风机4、活动风门组件相连；所述活动风门组件包括可以分别开启和关闭的位于所述混风风道内侧的混风风门9、位于所述送风风道进风口1的上半部分的进风风门10以及位于所述送风风道进风口1下半部分的除尘风门11，至少所述进风风门10与所述除尘风门11之间通过第一互锁装置将所述进风风门10与所述除尘风门11互锁，所述过滤网7位于所述进风风门10和所述除尘风门11外侧，所述所述过滤网7的尺寸大于或等于位于所述进风风门10和所述除尘风门11面积的总和。具体分析如下：送风风道的进风口为外界新风接入口或者是除尘时的灰尘排出口，混风风门9的进风口为室内空气进风口，而送风风道出风口3是将新风系统内的风送至室内的出口。风机4的作用是形成高压气流和气旋，环境采样装置的作用是对室内外环境进行取样，取样的内容为室内外的温度信号、湿度信号、空气洁净度信号、过滤网7状态信息以及压力信号等。控制装置6的作用是根据环境采样装置采集到的信号来控制活动风门组件的开启和关闭、风机4的开启和关闭以及风机4的转速。而整块过滤网7的作用是对通过送风风道进风口1进入的外界新风进行过滤。该过滤网7最好使用大块多褶皱过滤网，这样既增大了过滤器的过滤面积降低了通过过滤网7的风速提升容尘率，而且在除尘状态下由于其下部距离风机4侧出风面比较近，因此，在高速气流的带动下，很容易将过滤网7上的灰尘吹走，降低了过滤网7被堵死的风险，延长过滤网7使用寿命。而进风风道进风口1设置在机箱8一侧，即该侧位于室外，至少其进风风道的进风口与外界连通。混风风道进风口2设置在室内，经室内空气进入新风系统内进行循环，而送风风道出风口3则设置在室内与所述送风风道进风口1相对侧面与风机4相对的位置，这样风机4作用效果良好，送风通道的进风口与出风口距离最短，方便新风过滤后快速进入室内进行循环。而活动风门组件包括可以开启和关闭混风通道进风口2、送风风道进风口1上半部分和下半部分的混风风门9、进风风门10和除尘风门11。而且至少进风风门10与除尘风门11之间互锁，即进风风门10开启时，所述除尘风门11关闭，所述进风风门10关闭时，所述除尘风门11开启。所述过滤网7位于所述进风风门10和所述除尘风门11外侧，进风风门10和除尘风门11通过固定轨5安装在机箱内，即进风风门10和除尘风门11安装在固定轨5上，固定轨5安装在机箱上，而固定轨5、进风风门10和除尘风门11组成第一风门组件，过滤网7的尺寸大于或等于位于所述进风风门10和所述除尘风门11面积的总和。这样可以增大过滤网7的面积，提高通过过滤网7的风速提升容尘率。在除尘状态下，大型多褶皱过滤器下部靠近除尘风门11的区域由于离心风机4的高压吹风的作用下过滤的灰尘杂质能快速被吹走，降低了过滤器被彻底堵死的风险，延长过滤器的使用寿命。使用时，当环境采样装置采样显示外界空气洁净度良好且过滤网7没有被堵死时，控制装置6将进风风门10打开，并带动与其互锁的除尘风门11处于关闭状态，外界新风从送风风道进风口1进入新风系统内，整个新风系统处于正常送新风状态下；此时也可以开启混风风道进风口2，使得外界新风与室内洁净风混合后进入室内循环即混风状态。当环境采样装置采样后显示外界空气洁净度很差或过滤网7被堵死的情况下，为了保证室内设备的正常通风散热，控制装置6将进风风门10关闭，并带动与之互锁的除尘风门11处于开启状态，这样，风机4带动从混风风道进风口2进入的室内混合风向下并向送风风道进风口1和送风风道出风口3吹出，该高速气流将位于除尘风门11外的过滤网7上的灰尘吹走，达到除尘的效果，整个新风系统处于除尘状态下且具备室内循环通风功能。环境采样装置对室内外环境进行采样并将该采样结果发送至控制装置6，控制装置6根据采样的结果，调整整个新风系统活动风门组件中各风门的状态，进而调整整个新风系统所处的状态形式。另外，除尘状态也可以维持某一可自由设定的时长，进风风门10关闭，除尘风门11开启，吸附在过滤器室外侧的灰尘杂质在大风量、高风压的离心风机4产生的横向出风作用下被顺利吹走并从送风风道进风口1排至外界；除尘状态维持了某一可自由设定的时长后，系统自动切换成正常送风状态。整个自适应除尘过程如此反复进行。而且室内外温差较大时且完全无需任何制冷设备散热时，系统风机4按可设定的时间间隔间歇性工作某一可设定的时长，进风风门10关闭，除尘风门11打开，除尘的同时可以杜绝外界过冷的空气靠自然对流进入室内内部“冻坏”设备。

本发明的智能自适应除尘新风系统，请参考图1至图10，在上述技术方案的基础上，具体的一个实施例可以是所述混风风门9可以是混风调节板，所述混风调节板滑动设置在所述混风风道进风口2处，所述混风调节板滑动封闭或开启所述混风风道进风口2。这样，当外界空气清洁度比较差或者过滤网7堵塞时，完全开启或部分开启混风风道进风口2，使得室内洁净的空气进入新风系统并在风机4的作用下，横向从送风风道出风口3以及送风风道进风口1处排出，完成空气的室内循环并将过滤网7上的灰尘吹落完成过滤网7的除尘功能。进一步优选地是所述机箱8顶部固定有滑动杆，所述混风风门9即混风调节板左右两侧部上设置纵向延伸的滑道12，所述滑动杆位于所述滑道12内，所述滑动杆的顶端设有调节螺母13。使用时，将调解螺母拧松，然后混风风门9的滑道12沿滑动杆滑动，将混风风门9即混风调节板滑动完全盖合或部分盖合在混风风道进风口2上，也可以滑动完全敞开混风风道进风口2。这样的结构比较灵活，滑动方便，而且可以调节混风风道进风口2的开启和关闭的程度。

本发明的智能自适应除尘新风系统，请参考图1至图10，在上述技术方案的基础上，具体的另一个实施例可以是所述混风风门9与所述进风风门10或所述除尘风门11之间通过第二互锁装置互锁。结合前面的技术方案，即是混风风门9、除尘风门11以及进风风门10三个风门相互互锁，即当进风风门10处于关闭状态时，混风风门9和除尘风门11处于开启状态，而所述进风风门10处于开启状态时，混风风门9和除尘风门11处于关闭状态。这样，可以实现自动控制一个风门开启或关闭状态的改变进而带动另外两个风门连锁进行状态改变。并最终使得整体新风系统或者处于外界送风状态，或者处于混风状态，或者处于除尘状态。进一步优选的技术方案为所述混风风门9与上面的实施例的混风调节板不同结构，本实施例中的混风风门9包括固定在机箱8顶部的框架14和铰接在框架14内的至少两片相互平行的混风挡片15，所述相邻混风挡片15之间的距离与所述混风挡片15的宽度一致，所述第二互锁装置包括支杆16、旋转块17、旋转轴18以及互锁片19，所述旋转轴18一端通过所述旋转块17与所述支杆16一端连接，所述旋转轴18的另一端固定在所述一片混风挡片15上，所述每片混风挡片15两端均设置铰接连轴20，所述铰接连轴20可旋转连接于所述互锁片19的锁孔内，所述支杆16的另一端与所述第一互锁装置连接，所述互锁片19与所述框架14固定。框架14、混风风门9以及第二互锁装置形成第二风门组件。这样，混风挡片15在框架14内可以旋转，或者均为铅垂状态，或者均为水平状态，当其均为铅垂状态时，混风挡片15之间空出间隙或空白区，混风风道进风口2处于开启状态，而其均为水平状态时形成水平连接的平板，经位于其下部的混风风道进风口2封闭，室内空气不能通过混风风道进风口2进入新风系统内，该混风风道进风口2处于关闭状态。而第二互锁装置中的支杆16作用是当第一互锁装置运动的时候带动支杆16运动，而支杆16的运动通过旋转块17传递至旋转轴18，旋转轴18旋转带动其中一片与之固定的混风挡板旋转运动，带动互锁片19运动，同时又由于每片混风挡片15均铰接在框架14内，因此在互锁片19的作用下，每片混风挡片15以与框架14铰接点为轴旋转运动，最终开启或者关闭混风风道进风口2。进一步优选的技术方案为所述混风挡片15端部设置向下延伸的连接片21，所述旋转轴18设置在所述连接片21的外侧，所述铰接连轴20位于所述连接片21内侧。这样混风挡片15与第一互锁装置的连接，与框架14的铰接以及与互锁片19的连接相互不影响，体积小，结构简单。当然还可以是其他结构的第二互锁装置，只要是能够带动混风风门9与进风风门10或者是与除尘风门11互锁即可。

本发明的智能自适应除尘新风系统，请参考图1至图10，在上述技术方案的基础上，还可以是所述进风风门10包括至少两片平行设置的进风挡片22，所述除尘风门11包括至少两片平行设置的除尘挡片23，所述进风挡片22与所述除尘挡片23相互垂直，相邻所述进风挡片22之间的距离等于所述进风挡片22的宽度，相邻所述除尘挡片23之间的距离等于所述除尘挡片23的宽度，所述第一互锁装置包括两根平行设置的连动杆24、电磁风阀执行器33以及拨动杆25，所述进风挡片22和所述除尘挡片23端部一侧均可旋转连接在所述连动杆24之间，所述进风挡片22和所述除尘挡片23端部另一侧均可旋转连接机箱8上，所述拨动杆25带动所述进风挡片22或所述除尘挡片23旋转至水平或垂直位置，所述拨动杆25与所述电磁风阀执行器33连接。这样，进风挡片22在机箱8内可以旋转，或者均为铅垂状态，或者均为水平状态，当其均为铅垂状态时形成铅垂上下连接的平板，位于其外部的送风风道进风口1上半部分封闭，外界空气不能通过送风风道进风口1上半部分进入新风系统内，该送风风道进风口1处于半关闭状态。而其均为水平状态时，进风挡片22之间空出间隙或空白区，进风风道进风口处于开启状态，室外空气通过送风风道进风口1进入新风系统内。而除尘挡片23在机箱8内可以旋转，或者均为铅垂状态，或者均为水平状态，当其均为铅垂状态时形成铅垂上下连接的平板，位于其外部的送风风道进风口1下半部分封闭，外界空气只能通过送风风道进风口1上半部分进入新风系统内，该送风风道进风口1处于半关闭状态。而其均为水平状态时，除尘挡片23之间空出间隙或空白区，进风风道进风口下半部分处于开启状态，室外空气通过送风风道进风口1下半部分进入新风系统内。但是由于除尘风门11与所述进风风门10是互锁的。当电磁风阀执行器33运行时，带动拨动杆25运动，进而带动进风挡片22或除尘挡片23旋转至水平或垂直位置处，而其他的进风挡片22和除尘挡片23在连动杆24的带动下也做同方向的旋转运动，而且由于所述进风挡片22与所述除尘挡片23相互垂直，因此，不管拨动杆25是安装在进风挡片22上还是安装在除尘挡片23上，其运行必然导致进风风门10关闭且除尘风门11开启或者是进风风门10开启而除尘风门11关闭的状态。当进风风门10关闭时，除尘风门11开启，混风风门9调至开启状态，室内空气进行循环，而且风机4作用产生高速高压的气流从除尘挡片23之间的间隙处经位于其外部的过滤网7上的灰尘吹走，达到除尘和室内空气循环双重效果。而当进风风门10开启时，除尘风门11关闭，混风风门9开启或关闭，室内空气进行循环，而且风机4作用产生高速高压的气流将单纯的室外的空气(混风风门9关闭)或者将室外的空气和室内的空气均对流至室内(混风风门9开启)，完成正常送风和混风状态。进一步优选的技术方案为所述进风挡片22和所述除尘挡片23的两端设置向下延伸的连接片21，所述连接片21外侧固定有固定轴26，所述固定轴26可旋转套接在所述机箱8内设置的固定轨5上的孔内，所述连接片21内侧设置有铰接轴27，所述铰接轴27位于所述连动杆24上的旋孔内。这样设置的进风挡片22与除尘挡片23外侧铰接与箱体上，内侧与连动杆24连接，结构紧凑，体积小，不占用额外空间。当然还可以是其他机构的进风风门10和除尘风门11，也可以是其他结构的第一互锁装置。

本发明的智能自适应除尘新风系统，请参考图1至图10，在上述技术方案的基础上，还可以是所述环境采样装置包括有分别用于采集所述机箱8内外的温湿度信号、空气洁净度信号、压力信号以及所述过滤网状态信号的多路温湿度采集单元28、多路空气洁净度采集单元(图中未示出)、及过滤网状态采集单元。所述多路温湿度采集单元28包括有设置在所述送风风道出风口3的室内出风温度传感器(图中未示出)；设置在所述机箱8顶面上靠近所述混风风道进风口2处的室内混风温湿度传感器、室内混风温度传感器；设置在所述机箱8的内侧面上的室外温湿度传感器、室外温度传感器；而所述空气洁净度采集单元包括有分别设置在过滤网7外侧和送风风道出风口3处的多路空气洁净度传感器；所述过滤网状态采集单元为设置在所述过滤网7的内外两侧的分布式压力传感器探头34，分布式压力传感器探头34连接压差开关29，压差开关29电连接至控制装置6，所述过滤网状态信号为通过压差开关29反馈给控制装置6的反映过滤网7内外侧的压力差情况的干节点信号。这样，根据安装在过滤网7两侧的分布式压力传感器探头34反馈的室内外压差值给压差开关29，压差开关再将由实测压差值和设定值比对后的干节点信号反馈给控制装置6，控制装置6向外输出过滤网7堵塞告警或者根据安装在过滤网7附近的灰尘传感器(图中未示出)所测得的外界空气灰尘粒子浓度值向外输出外界空气质量差告警；除尘状态会维持某一可自由设定的时长，进风风门10关闭，除尘风门11开启，吸附在过滤器室外侧的灰尘杂质在大风量、高风压的离心风机4产生的横向出风作用下被顺利吹走，除尘状态下系统会自动屏蔽压差开关29反馈的信号；除尘状态维持了某一可自由设定的时长后，系统自动切换成正常送风状态，恢复对压差开关29反馈信号的实时采集。整个自适应除尘过程如此反复进行。室内内外温差较大时且完全无需任何制冷设备散热时，系统风机4停止工作，进风风门10关闭，除尘风门11打开，可以杜绝外界过冷的空气靠自然对流进入室内内部“冻坏”设备。

另外，所述机箱8包括机架37和固定在机架37上的六个面的面板，所述前面的前面板30边缘设置卡块31或卡槽32，所述机架37对应位置处设置卡槽32或卡块31，所述卡槽32与卡块30卡合连接，所述机架37与所述前面板30对应位置处设置螺纹孔，所述螺丝由上至下旋转连接在螺纹孔内。这样安装的时候比较方便，直接将前面板30扣在机架37上，使得卡块31和卡槽32卡接，然后通过螺丝旋入螺纹孔内，将两者固定在一起。另外，还可以是在所述机箱8上还设置有与所述控制装置6电连接的控制面板35，控制面板35安装于机箱前面板30上，在所述机箱8上对应所述控制装置6的位置还设置有可拆卸的控制门板。

作为本实施例的一种实现方式，所述过滤网7采用多褶皱大型过滤网，所述过滤网7通过设置在所述机箱8顶面的开口与所述机箱8底面可插拔地固定配合。本实施例的多褶皱大型过滤网设计，既增大了过滤网7的过滤面积，又方便过滤网7的更换操作，在更换时不必打开整机，不需任何工具辅助，省时省力。

下面详细描述本发明的各部件所达到的技术效果：

1)根据智能新风系统的工作特点，设计共用出风口的送风风道和混风风道，将送风风道进风口1和送风风道出风口3的距离缩短至最短，并采用风机4水平底置方案用最直接的方式将外界新风送入机房。

2)过滤网7内侧，在送风风管进风口上半部分位置处设置进风风门10和除尘风门11，且两者通过第一互锁装置互锁，这样可以具有除尘功能，但是没有新加入除尘风机和电磁风阀执行器33等，单单是利用了现有的风机4和现有的风机和电磁风阀执行器33，进风风门10和除尘风门11通过固定轨5安装在第一风门组件框架内，系统风门机构模块程度高，便于提高批量生产和调试维护的效率。

3)通过控制装置6对电磁风阀执行器33、风机4组、活动风门组件的驱动，可实现送外界新风和应急内循环送风以及除尘的平滑转换，在实际仅有的一条风道上实现了三种风道才具备的功能。

4)进风风门10或除尘风门11和混风风门9的同步互锁控制。通过多路温湿度感应器监测进入机房空气的温湿度，根据接收到的温湿度情况控制风机4的启停和对进风风门10、除尘风门11以及混风风门9的同步互锁控制，保证机机房内部温湿度满足要求，从而保证机机房内设备的正常运行。机房内温度较高时，当外界空气洁净度良好且过滤网7没有被堵死时，进风风门10打开，混风风门9关闭，除尘风门11关闭，系统工作在正常送新风状态下；当外界空气洁净度很差或过滤被堵死时，为了保证机房内设备的正常通风散热，进风风门10关闭，混风风门9打开，除尘风门11开启，整个新风系统工作在应急内循环送风状态下同时具有除去过滤网7上灰尘的功能。机房内外温差较大时且完全无需任何制冷设备给机房散热时，系统风机4按可设定的时间间隔间歇性工作某一可设定的时长，进风风门10关闭，混风风门9打开，除尘风门11开启，除尘的同时可以杜绝外界过冷的空气靠自然对流进入机房内部“冻坏”设备。

5)多路空气洁净度传感器的应用：通过监测进入机房内空气的洁净度，控制风机4的启停和对进风风门10、除尘风门11和混风风门9的同步互锁控制，保证机房内空气洁净度满足要求，从而保证机房内设备的正常运行。机房内空气的洁净度较好且过滤网7没有被堵死时，进风风门10打开，混风风门9关闭或打开，除尘风门11关闭，新风系统工作在正常送机房外新风状态或者混风状态下；当外界空气洁净度很差或者过滤网7被堵死时，为了保证机房空气洁净度，为了保证机房内设备的正常通风散热，进风风门10关闭，混风风门9打开，除尘风门11打开，系统工作在应急内循环送风状态和除尘状态下，新风系统向外输出外界空气质量差告警，并同时进行内循环和除去过滤网7上的灰尘的除尘工作。

6)分布式压力传感器的运用：根据安装在过滤网7两侧的分布式压力传感器探头34反馈的机房内外压差值给压差开关29，压差开关再将由实测压差值和设定值比对后的干节点信号反馈给控制装置6，若差值高于系统设定值则表明过滤网7被堵严重，控制装置6向外输出过滤网7堵塞告警，控制装置6驱动切换至进风风门10关闭、除尘风门11和混风风门9的同时打开的状态，系统从送外界新风状态或混风状态向应急内循环送风状态和除尘状态平滑转换；若差值低于系统设定值则表明过滤网7使用正常，系统工作在正常送外界新风状态或混风状态下。

7)进风风门10和混风风门9的同步精确控制从而实现室外新风和室内混风的混风比例精确控制。风门旋转角度由控制单元根据来自空气洁净度采集单元的空气洁净度信号控制电磁风阀执行器33的旋转角度来控制，从而控制送风风道出风口3处的室外新风和室内混风的混风比例，实现最佳的散热节能效果。

另外，本发明还公开了利用前述智能自适应除尘新风系统进行新风除尘方法。

本发明的利用前述智能自适应除尘新风系统进行新风除尘方法，环境采样装置采集的数据实时传递给控制装置，控制装置根据环境采样装置采集数据控制活动风门组活动，或者是开启混风风门和除尘风门同时关闭进风风门使得系统处于除尘和内部循环状态，或者是关闭混风风门和除尘风门同时打开进风风门，使得系统处于外部送新风状态，或者是开启所述送风风道和所述混风风道同时关闭除尘风道，使得系统处于内外新风循环状态。

本发明的利用智能自适应除尘新风系统进行新风除尘方法，相对于现有技术而言具有的优点是在外界空气质量良好的情况下接入外界新风，而在外界空气质量比较差的情况下阻止外界新风接入并同时具有除尘和室内循环通风功能，同时在室温低的情况下可以避免外界过冷空气对流进入室内内部而“冻坏”设备情况发生。

上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (11)

1.智能自适应除尘新风系统，包括所述设置在所述机箱上的送风风道进风口、混风风道进风口、送风风道出风口；设置在所述机箱内的至少一个风机、环境采样装置和控制装置；设置在所述送风风道进风口内侧的整块过滤网、以及设置在所述送风风道进风口内侧和所述混风风道进风口内侧的活动风门组件，其特征在于：

所述送风风道进风口设置在所述机箱一侧，所述风机水平设置在所述机箱的底部，而所述混风风道进风口设置在所述机箱的顶面与所述风机相对的位置处，所述送风风道出风口设置在所述送风风道进风口的相对侧面与所述风机相对的位置；

所述控制装置与所述环境采样装置、风机、活动风门组件相连；

所述活动风门组件包括可以分别开启和关闭的位于所述混风风道内侧的混风风门、位于所述送风风道进风口的上半部分的进风风门以及位于所述送风风道进风口下半部分的除尘风门，至少所述进风风门与所述除尘风门之间通过第一互锁装置将所述进风风门与所述除尘风门互锁，所述过滤网位于所述进风风门和所述除尘风门外侧，所述所述过滤网的尺寸大于或等于位于所述进风风门和所述除尘风门面积的总和。

2.根据权利要求1所述的智能自适应除尘新风系统，其特征在于：所述混风风门为混风调节板，所述混风调节板滑动设置在所述混风风道进风口处，所述混风调节板滑动封闭或开启所述混风风道进风口。

3.根据权利要求1或2所述的智能自适应除尘新风系统，其特征在于：所述机箱顶部固定有滑动杆，所述混风调节板左右两侧部上设置纵向延伸的滑道，所述滑动杆位于所述滑道内，所述滑动杆的顶端设有调节螺母。

4.根据权利要求1所述的智能自适应除尘新风系统，其特征在于：所述混风风门与所述进风风门或所述除尘风门之间通过第二互锁装置互锁。

5.根据权利要求4所述的智能自适应除尘新风系统，其特征在于：所述混风风门包括固定在机箱顶部的框架和铰接在框架内的至少两片相互平行的混风挡片，所述相邻混风挡片之间的距离与所述混风挡片的宽度一致，所述第二互锁装置包括支杆、旋转块、旋转轴以及互锁片，所述旋转轴一端通过所述旋转块与所述支杆一端连接，所述旋转轴的另一端固定在所述一片混风挡片上，所述每片混风挡片两端均设置铰接连轴，所述铰接连轴可旋转连接于所述互锁片的锁孔内，所述支杆的另一端与所述第一互锁装置连接。

6.根据权利要求4所述的智能自适应除尘新风系统，其特征在于：所述混风挡片端部设置向下延伸的连接片，所述转轴设置在所述连接片的外侧，所述铰接连轴位于所述连接片内侧。

7.根据权利要求1至6任意一权利要求所述的智能自适应除尘新风系统，其特征在于：所述进风风门包括至少两片平行设置的挡片，所述除尘风门包括至少两片平行设置的除尘挡片，所述进风挡片与所述除尘挡片相互垂直，相邻所述进风挡片之间的距离等于所述进风挡片的宽度，相邻所述除尘挡片之间的距离等于所述除尘挡片的宽度，所述第一互锁装置包括两根平行设置的连动杆、电磁风阀执行器以及拨动杆，所述进风挡片和所述除尘挡片端部一侧均可旋转连接在所述连动杆之间，所述进风挡片和所述除尘挡片端部另一侧均可旋转连接机箱上，所述拨动杆带动所述进风挡片或所述除尘挡片旋转至水平或垂直位置，所述拨动杆与所述电磁风阀执行器连接。

8.根据权利要求7所述的智能自适应除尘新风系统，其特征在于：所述进风挡片和所述除尘挡片的两端设置向下延伸的连接片，所述连接片外侧固定有固定轴，所述固定轴可旋转套接在所述机箱内设置的固定轨上的孔内，所述连接片内侧设置有铰接轴，所述铰接轴位于所述连动杆上的旋孔内。

9.根据权利要求1至6任意一权利要求所述的智能自适应除尘新风系统，其特征在于：所述环境采样装置包括有分别用于采集所述机箱内外的温湿度信号、空气洁净度信号、以及所述过滤网的状态信号的多路温湿度采集单元、多路空气洁净度采集单元、及过滤网状态采集单元，所述过滤网状态采集单元为设置在所述过滤网内外两侧的分布式压力传感器探头，所述分布式压力传感器探头连接压差开关，所述压差开关电连接至所述控制装置。

10.根据权利要求1至6任意一权利要求所述的智能自适应除尘新风系统，其特征在于：所述机箱包括机架和固定在机架上的六个面的面板，所述前面的前面板边缘设置卡块或卡槽，所述机架对应位置处设置卡槽或卡块，所述卡槽与卡块卡合连接，所述机架与所述前面板对应位置处设置螺纹孔，所述螺丝由上至下旋转连接在螺纹孔内。

11.一种利用权利要求1-6任意一权利要求所述的智能自适应除尘新风系统进行新风除尘方法，其特征在于：环境采样装置采集的数据实时传递给控制装置，控制装置根据环境采样装置采集数据控制活动风门组活动，或者是开启混风风门和除尘风门同时关闭进风风门使得系统处于除尘和内部循环状态，或者是关闭混风风门和除尘风门同时打开进风风门，使得系统处于外部送新风状态，或者是开启所述送风风道和所述混风风道同时关闭除尘风道，使得系统处于内外新风循环状态。

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