CN214889104U - 止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种止回阀，包括前水嘴、后水嘴及阀芯，所述前水嘴和后水嘴的内侧端对接在一起形成一个过水腔，所述前水嘴的外侧端设有进水口，所述后水嘴的外侧端设有出水口，所述阀芯设置在所述过水腔内，所述阀芯包括管状的阀套，所述阀套的外侧面与所述前水嘴和/或后水嘴的内侧面密封连接，所述阀套朝向所述出水口的端面向外伸延设有多个弹性活瓣，这些弹性活瓣的自由端朝所述过水腔的中轴线靠拢；进水时，这些弹性活瓣在水流的压力作用下向外张开，水流从弹性活瓣之间的缝隙流过；止水时，这些弹性活瓣在其两侧的压力差作用下收紧闭合从而切断所述过水腔。本实用新型的止回阀结构简单，零部件少，生产装配更容易更快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种止回阀，特别是涉及一种活瓣式止回阀。
背景技术
目前管道上使用的止回阀，大多数是弹簧式和堵孔膜片式两种结构，需要较大的压力才能开启，因此会消耗很多的水压，这样上游需要更大动力才能维持正常运转。如果是由小驱动带动运转，在低压状态下使用时，出水动力出现明显变小。另外现在的止回阀零配件多，装配并不简便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种止回阀，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
止回阀，包括前水嘴、后水嘴及阀芯，所述前水嘴和后水嘴的内侧端对接在一起形成一个过水腔，所述前水嘴的外侧端设有进水口，所述后水嘴的外侧端设有出水口，所述阀芯设置在所述过水腔内，所述阀芯包括管状的阀套，所述阀套的外侧面与所述前水嘴和/或后水嘴的内侧面密封连接，所述阀套朝向所述出水口的端面向外伸延设有多个弹性活瓣，这些弹性活瓣的自由端朝所述过水腔的中轴线靠拢；进水时，这些弹性活瓣在水流的压力作用下向外张开，水流从弹性活瓣之间的缝隙流过；止水时，这些弹性活瓣在其两侧的压力差作用下收紧闭合从而切断所述过水腔。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
弹性活瓣自由端朝所述过水腔的中轴线靠拢，从而内部形成一个锥形腔，进水时，水流集中在一起很容易就冲开弹性活瓣，因此较小的水压就可以打开弹性活瓣，从而水流通过时更加顺畅。而在停水时，弹性活瓣两侧形成压力差，或者可以说弹性活瓣进水方向一侧形成负压，在压力差或者负压驱动下，这些弹性活瓣收紧在一起，消除了间隙，阻止水流逆向回流。本实用新型的止回阀结构简单，零部件少，生产装配更容易更快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了本实用新型止回阀的立体示意图。
图2绘示了图1所示止回阀的立体分解示意图。
图3绘示了图1所示止回阀的前水嘴的放大示意图。
图4绘示了图1所示止回阀的阀芯的放大示意图。
图5绘示了图1所示止回阀的剖面示意图(进水状态下)。
图6绘示了图1所示止回阀的剖面示意图(停水状态下)。
具体实施方式
止回阀，可使用于较多场景，一般通过软管安装的场景都可以使用，能有效隔断病毒与饮用水之间防污染连接。请参照图1至图6，止回阀包括前水嘴10、后水嘴20及阀芯30，所述前水嘴10和后水嘴20的内侧端对接在一起形成一个过水腔40，所述前水嘴10的外侧端设有进水口12，所述后水嘴20的外侧端设有出水口22，所述阀芯30设置在所述过水腔40内。所述阀芯30允许水流从前水嘴10一侧流向后水嘴20，但能自动阻止水流回流，也就是说水流无法从后水嘴20一侧流回前水嘴10。所述阀芯30包括管状的阀套32，所述阀套32的外侧面与所述前水嘴和/或后水嘴的内侧面密封连接，这里指出密封连接，意思是水流无法从阀套32外壁通过，水只能从阀套32内通过，阀套32外侧面可以与前水嘴内壁密封连接，或与后水嘴内壁密封连接，或者与前水嘴和后水嘴的对接位置进行密封连接。所述阀套32朝向所述出水口22的端面向外伸延设有多个弹性活瓣34，这些弹性活瓣的自由端朝所述过水腔40的中轴线靠拢，形成锥形状。
进水时，这些弹性活瓣34在水流的压力作用下向外张开，水流从弹性活瓣34之间的缝隙流过；止水时，这些弹性活瓣34在其两侧的压力差作用下收紧闭合从而切断所述过水腔40。具体地，进水时，水流可以直接冲击弹性活瓣34，使弹性活瓣34的自由端张开，这样弹性活瓣34之间的间隙就被打开。止水时，前水嘴一侧的压力迅速下降，而出水嘴一侧仍然具有一定的水压，这样在前水嘴内就会形成负压，从而驱动弹性活瓣34的自由端收紧，些时阀芯30切换到关闭状态，即过水腔40被切断，避免回流。
优选地，其中一个弹性活瓣34的自由端连接一止回挡片36，所述止回挡片36在止水时盖住其他弹性活瓣34自由端的端面。所述止回挡片36增大了弹性活瓣的表面积，在回流时受到更大的水压面积越大，弹性活瓣更容易快速回弹实现关闭，另外在阻止回流状态下也更加稳定。
优选地，这些弹性活瓣34自由端的端面是平面，并且在同一个平面上。这样止回挡片36可以从端面上进行阻挡，进一步提高阀芯关闭状态下的密封性。
优选地，所述弹性活瓣34是4-8个。本实施例当中，所述弹性活瓣34是四个，左右两个弹性活瓣对称设置并插置在上下两侧的弹性活瓣之间，这样的布置方式，可以使四个弹性活瓣迅速收紧。
优选地，所述阀套32朝向所述进水口12一端的四周设有定位圈38，所述前水嘴10和后水嘴20配合夹持住所述定位圈38。所述定位圈38可以提高阀套外壁与前水嘴和后水嘴之间的密封性。
优选地，所述前水嘴10和后水嘴20内侧端面上对应所述定位圈设有密封凹槽14、24，装配时，定位圈38两侧与密封凹槽14、24形成紧扣密封。
优选地，所述阀芯30是一体结构，材质是橡胶或硅胶，这样结构更稳固，密封性能更好。
优选地，所述前水嘴10和后水嘴20透明。这样可以直观判断弹性活瓣34的方向，也就是说可以容易分出止回方向，方便安装使用。
优选地，所述前水嘴10和后水嘴20扣接在一起，所述前水嘴和后水嘴结构相同。二者结构相同，实际上是同一个零件，可以减少模具开发，降低成本，并且结构更简单。当然，所述前水嘴10和后水嘴20螺纹旋接在一起也可以，或者二者直接固接在一起也可以。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (10)
1.止回阀，包括前水嘴、后水嘴及阀芯，所述前水嘴和后水嘴的内侧端对接在一起形成一个过水腔，所述前水嘴的外侧端设有进水口，所述后水嘴的外侧端设有出水口，所述阀芯设置在所述过水腔内，其特征在于：所述阀芯包括管状的阀套，所述阀套的外侧面与所述前水嘴和/或后水嘴的内侧面密封连接，所述阀套朝向所述出水口的端面向外伸延设有多个弹性活瓣，这些弹性活瓣的自由端朝所述过水腔的中轴线靠拢；
进水时，这些弹性活瓣在水流的压力作用下向外张开，水流从弹性活瓣之间的缝隙流过；
止水时，这些弹性活瓣在其两侧的压力差作用下收紧闭合从而切断所述过水腔。
2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：其中一个弹性活瓣的自由端连接一止回挡片，所述止回挡片在止水时盖住其他弹性活瓣自由端的端面。
3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于：这些弹性活瓣自由端的端面是平面，并且在同一个平面上。
4.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述弹性活瓣是4-8个。
5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于：所述弹性活瓣是四个，左右两个弹性活瓣对称设置并插置在上下两侧的弹性活瓣之间。
6.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述阀套朝向所述进水口一端的四周设有定位圈，所述前水嘴和后水嘴配合夹持住所述定位圈。
7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于：所述前水嘴和后水嘴内侧端面上对应所述定位圈设有密封凹槽。
8.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于：所述阀芯是一体结构，材质是橡胶或硅胶；所述前水嘴和后水嘴透明。
9.根据权利要求1或6所述的止回阀，其特征在于：所述前水嘴和后水嘴扣接在一起，所述前水嘴和后水嘴结构相同。
10.根据权利要求1或6所述的止回阀，其特征在于：所述前水嘴和后水嘴螺纹旋接在一起。
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