CN210266027U - 一种耐用止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种耐用止回阀,其包括阀体、阀瓣、阀盖;阀体包括入水口、出水口、和位于入水口和出水口之间的阀腔;入水口与出水口位于同一轴线上;阀瓣位于阀腔内;阀盖与阀体密封连接,阀体的侧面设有凸管,阀盖与凸管密封连接;凸管使得阀腔内形成环状凸缘;阀瓣包括铰接端和自由端;铰接端与环状凸缘铰接,自由端设有搁板,搁板设置于阀瓣的相对于出水口的一侧;搁板可抵接于环状凸缘。通过在阀瓣上设置搁板,阀瓣开启进水时,阀瓣抵接于环状凸缘上,由于是凸起的设置,阀瓣的搁板在多次开启和关闭的过程中,形成开放式的内陷区,不会阻碍搁板的再次开启和关闭,延长止回阀的使用寿命,减少了止回阀的毁损和更换次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐用止回阀。
背景技术
止回阀又称单向阀或逆止阀,是诸多管道阀门中的一种,其作用是防止管路中的介质倒流,它被广泛应用于控制管道中液体介质的单向流动。在排水系统中,传统止回阀一般采用贯流式结构设计,通常安装于水泵出液口处,当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时,阀门被开启。反之,介质倒流时阀门则关闭,以防止水流倒流而造成对水泵的危害,即依靠介质本身流动而自动开启阀瓣,具有开启压力小、启闭灵敏等特点。
然而,现有的止回阀中的阀瓣会因介质长期的流动冲击压力下,在止回阀的内腔壁凿出一内陷孔。该内陷孔使阀瓣卡在内腔壁上不能自由下落,从而造成止回阀的阀瓣无法回位。且阀瓣的长期撞击会对止回阀造成破坏,影响止回阀的使用寿命。
因此,如何提供一种能够防止阀瓣卡在阀腔的侧壁上、影响止回阀使用寿命的耐用止回阀成为了业界需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种耐用止回阀,其不易毁损、使用寿命长、减少了止回阀安装拆卸的人力和物力。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种耐用止回阀,其包括阀体、阀瓣、阀盖;阀体包括入水口、出水口、和位于入水口和出水口之间的阀腔;入水口与出水口位于同一轴线上;阀瓣位于阀腔内;阀盖与阀体密封连接,
阀体的侧面设有凸管,阀盖与凸管密封连接;凸管使得阀腔内形成环状凸缘;
阀瓣包括铰接端和自由端;铰接端与环状凸缘铰接,自由端设有搁板,搁板设置于阀瓣的相对于出水口的一侧;搁板可抵接于环状凸缘。
本实用新型中,通过在阀瓣上设置搁板,使得阀瓣开启进水时,阀瓣抵接于环状凸缘上,由于是凸起的设置,使得阀瓣的搁板在多次开启和关闭的过程中,搁板与环状凸缘发生撞击;其撞击的次数多,也只会形成开放式的内陷区,不会阻碍搁板的再次开启和关闭,使得止回阀的使用寿命长。减少了止回阀毁损后,需要频繁更换止回阀的人力和物力。
根据本实用新型另一具体实施方式,铰接端与自由端之间设有加强筋连接,加强搁板的牢固性,进一步延长止回阀的使用寿命。
根据本实用新型另一具体实施方式,阀瓣相对入水口的一侧设有内凹区,减少进水的冲击力,进一步保护止回阀。
根据本实用新型另一具体实施方式,搁板与阀瓣一体成型。
根据本实用新型另一具体实施方式,搁板为柱状或者弧形片状或者片状,使得搁板能够抵接于环状凸缘即可。
根据本实用新型另一具体实施方式,搁板上套设有橡胶垫或者海绵垫,减少撞击力,进一步保护止回阀,延长其使用寿命。
根据本实用新型另一具体实施方式,搁板与阀瓣呈65°-135°角,使搁板能够抵接于环状凸缘的合适角度都可。
根据本实用新型另一具体实施方式,凸管的内径与入水口的内径大小相同,阀瓣覆盖入水口,搁板与阀瓣垂直设置,便于加工、搁板的牢固性更强。
根据本实用新型另一具体实施方式,阀体,在入水口和出水口的一侧,均设有法兰,法兰的中央为通孔,通孔的大小与入水口和出水口的大小相适应;水泵泵入的水经由通孔泵入入水口,其大小相同,避免阻碍水的进入。
根据本实用新型又一具体实施方式,法兰的外侧设有多个螺纹孔,通过螺纹孔,可与水泵直接螺纹连接,减少水管的使用、安装牢固、并且安装更方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的耐用止回阀的结构示意图;
图2是实施例1的耐用止回阀的另一结构示意图;
图3是实施例1的耐用止回阀的阀瓣俯视图;
图4是实施例1的耐用止回阀的阀瓣正立面图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种耐用止回阀,如图1-4所示,其包括阀体1、阀瓣2、阀盖3;阀体1包括入水口101、出水口102、和位于入水口101和出水口102之间的阀腔;入水口101与出水口102位于同一轴线上;阀瓣2位于阀腔内;阀盖3与阀体1密封连接,阀瓣2开启时,水由入水口101进入,向出水口102流出,阀瓣2关闭时,即覆盖入水口101,阻挡水的进入,止住入水口101的水的流入和出水口102的水回流。本实施例中,阀体1的侧面设有凸管31,阀盖3与凸管31密封连接;凸管31使得阀腔内形成环状凸缘32;阀瓣2包括铰接端201和自由端202;铰接端201与环状凸缘32铰接,自由端202设有搁板21,搁板21设置于阀瓣2的相对于出水口102的一侧;搁板21可抵接于环状凸缘32。
铰接端201与自由端202之间设有加强筋203连接,加强搁板21的牢固性,进一步延长止回阀的使用寿命。阀瓣2相对入水口101的一侧设有内凹区22,减少进水的冲击力,进一步保护止回阀。搁板21与阀瓣2一体成型。搁板21为柱状或者弧形片状或者片状,使得搁板21能够抵接于环状凸缘32即可。搁板21上套设有橡胶垫(图中未示出)或者海绵垫(图中未示出),减少撞击力,进一步保护止回阀,延长其使用寿命。
搁板21与阀瓣2呈65°-135°角,使搁板21能够抵接于环状凸缘32的合适角度都可。例如,本实施例的凸管31的内径与入水口101的内径大小相同,阀瓣2覆盖入水口101,搁板21与阀瓣2垂直设置,便于加工、搁板21的牢固性更强。
阀体1,在入水口101和出水口102的一侧,均设有法兰4,法兰4的中央为通孔401,通孔401的大小与入水口101和出水口102的大小相适应;水泵泵入的水经由通孔401泵入入水口101,其大小相同,避免阻碍水的进入。法兰4的外侧设有多个螺纹孔,通过螺纹孔,可与水泵直接螺纹连接,减少水管的使用、安装牢固、并且安装更方便。
本实施例,通过在阀瓣2上设置搁板21,使得阀瓣2开启进水时,阀瓣2抵接于环状凸缘32上,由于是凸起的设置,使得阀瓣2的搁板21在多次开启和关闭的过程中,搁板21与环状凸缘32发生撞击;其撞击的次数多,也只会形成开放式的内陷区,不会阻碍搁板21的再次开启和关闭,使得止回阀的使用寿命长。减少了止回阀毁损后,需要频繁更换止回阀的人力和物力。同时,增设法兰4,便于与水泵直接安装,使用更方便。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本实用新型所做的同等改进,应为本实用新型的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种耐用止回阀,包括阀体、阀瓣、阀盖;所述阀体包括入水口、出水口、和位于所述入水口和所述出水口之间的阀腔;所述入水口与所述出水口位于同一轴线上;所述阀瓣位于所述阀腔内;所述阀盖与所述阀体密封连接,其特征在于,
所述阀体的侧面设有凸管,所述阀盖与所述凸管密封连接;所述凸管使得所述阀腔内形成环状凸缘;
所述阀瓣包括铰接端和自由端;所述铰接端与所述环状凸缘铰接,所述自由端设有搁板,所述搁板设置于所述阀瓣的相对于所述出水口的一侧;所述搁板可抵接于所述环状凸缘。
2.如权利要求1所述的耐用止回阀,其特征在于,所述铰接端与所述自由端之间设有加强筋连接。
3.如权利要求1所述的耐用止回阀,其特征在于,所述阀瓣相对所述入水口的一侧设有内凹区。
4.如权利要求1所述的耐用止回阀,其特征在于,所述搁板与所述阀瓣一体成型。
5.如权利要求1所述的耐用止回阀,其特征在于,所述搁板为柱状或者弧形片状或者片状。
6.如权利要求1所述的耐用止回阀,其特征在于,所述搁板上套设有橡胶垫或者海绵垫。
7.如权利要求1所述的耐用止回阀,其特征在于,所述搁板与所述阀瓣呈65°-135°角。
8.如权利要求1所述的耐用止回阀,其特征在于,所述凸管的内径与所述入水口的内径大小相同,所述阀瓣覆盖所述入水口,所述搁板与所述阀瓣垂直设置。
9.如权利要求1所述的耐用止回阀,其特征在于,所述阀体,在所述入水口和所述出水口的一侧,均设有法兰,所述法兰的中央为通孔,所述通孔的大小与所述入水口和所述出水口的大小相适应。
10.如权利要求9所述的耐用止回阀,其特征在于,所述法兰的外侧设有多个螺纹孔。
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