CN214887097U - 隧道巷道洞室衬砌施工用移动模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隧道施工支撑设备技术领域，具体是一种隧道巷道洞室衬砌施工用移动模架。包括对称设置的两组下部立柱，两组下部立柱的底部安装立柱底撑杆，两组下部立柱下部之间连接横向支撑架，横向支撑架下侧安装走行装置，两组下部立柱的顶部之间设置上部桁架弦杆，上部桁架弦杆上部搭设下部桁架腹杆以及上部桁架腹杆，上部桁架弦杆、下部桁架腹杆和上部桁架腹杆焊为整体桁架，上部桁架腹杆上侧安装弧形弯梁，弧形弯梁上侧设置上部拱形模板，并在顶部留出顶部灌注口，上部拱形模板两侧通过铰链与下部墙体模板连接，下部墙体模板内侧安装与弧形弯梁焊接为整体的竖向支撑背楞，下部墙体模板和竖向支撑背楞的底部设置桁架底撑杆。

Description

隧道巷道洞室衬砌施工用移动模架

技术领域

本实用新型属于隧道施工支撑设备技术领域，具体是一种隧道巷道洞室衬砌施工用移动模架。

背景技术

在多洞室短长度需要整体移动的衬砌施工条件下，现有台车和支架灌注得方法，需要反复装拆，施工速度较慢，施工成本较高，投入较大的人力成本，需要一种可以快速施工的免拆装模架，实现节约人力，节约施工工序，提高灌注的整体质量，节省施工时间，循环周转，实现节约大量周转材料的目的。

发明内容

本实用新型为了解决隧道洞室衬砌施工中，满足多洞室短长度衬砌施工，可以整体移动，轻便快捷，有效节约施工成本，实现快速循环施工，定位准确、可以走行、脱模方便、刚度较好，能实现多次快速周转，提供一种隧道巷道洞室衬砌施工用移动模架。

本实用新型采取以下技术方案：一种隧道巷道洞室衬砌施工用移动模架，包括对称设置的两组下部立柱，两组下部立柱的底部安装立柱底撑杆，两组下部立柱下部之间连接横向支撑架，横向支撑架下侧安装走行装置，两组下部立柱的顶部之间设置上部桁架弦杆，上部桁架弦杆上部搭设下部桁架腹杆以及上部桁架腹杆，上部桁架弦杆、下部桁架腹杆和上部桁架腹杆焊为整体桁架，上部桁架腹杆上侧安装弧形弯梁，弧形弯梁上侧设置上部拱形模板，并在顶部留出顶部灌注口，上部拱形模板两侧通过铰链与下部墙体模板连接，下部墙体模板内侧安装与弧形弯梁焊接为整体的竖向支撑背楞，下部墙体模板和竖向支撑背楞的底部设置桁架底撑杆。

进一步的，两侧的竖向支撑背楞内侧均安装一组自稳斜撑，自稳斜撑上端通过撑杆和辅助撑杆I与上部桁架弦杆固定。

进一步的，两组自稳斜撑之间连接辅助撑杆II。

进一步的，下部立柱与竖向支撑背楞之间支撑有底部墙体抗侧移撑杆。

进一步的，下部墙体模板上开设有墙体模板灌注窗。

与现有技术相比，本实用新型可以更换顶部结构实现换装，也可以只安装侧墙部分实现隔墙施工，也可以只安装拱顶部，实现顶部施工，也可以换装平模结构，实现涵洞或管廊施工，具有换装方便，快速施工的特点，可以应用于明洞施工或暗挖衬砌施工。该模架3～5个人可实现作业，比台车或支架作业节约大约5～10人，可以节约台车拆装或支架装拆时间，每个循环都可节约时间实现快速施工，可以根据施工需要设置模板数量。该模架具有结构明确，功能完善，受力较好，使用轻便快捷，灌注质量高，施工周期短，作业人员少，施工效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图中1-上部拱形模板，2-弧形弯梁，3-上部桁架腹杆，4-上部桁架弦杆，5-顶部灌注口，6-桁架下部立柱，7-立柱底撑杆，8-立柱底走行装置，9-铰链，10-下部墙体模板，11-竖向支撑背楞，12-自稳斜撑，13-底撑杆，14-墙体模板灌注窗，15-撑杆，16-辅助撑杆I，17-抗侧移撑杆，18-辅助撑杆II，19-横向支撑架，20-下部桁架腹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种隧道巷道洞室衬砌施工用移动模架，包括对称设置的两组下部立柱6，两组下部立柱6的底部安装立柱底撑杆7，两组下部立柱6下部之间连接横向支撑架19，横向支撑架19下侧安装走行装置8，两组下部立柱6的顶部之间设置上部桁架弦杆4，上部桁架弦杆4上部搭设下部桁架腹杆20以及上部桁架腹杆3，上部桁架弦杆4、下部桁架腹杆20和上部桁架腹杆3焊为整体桁架，上部桁架腹杆3上侧安装弧形弯梁2，弧形弯梁2上侧设置上部拱形模板1，并在顶部留出顶部灌注口5，上部拱形模板1两侧通过铰链9与下部墙体模板10连接，下部墙体模板10内侧安装与弧形弯梁2焊接为整体的竖向支撑背楞11，下部墙体模板10和竖向支撑背楞11的底部设置桁架底撑杆13。

两侧的竖向支撑背楞11内侧均安装一组自稳斜撑12，自稳斜撑12上端通过撑杆15和辅助撑杆I16与上部桁架弦杆4固定。两组自稳斜撑12之间连接辅助撑杆II18。下部立柱6与竖向支撑背楞11之间支撑有底部墙体抗侧移撑杆17。

如图2所示，下部墙体模板10上开设有墙体模板灌注窗14。

上部拱形模板1，直接承受混凝土压力，依据混凝土厚度和侧部最大侧压力和支撑肋的间距来确定，需具有整体外观满足清水混凝土施工需要的光洁度。上部拱形模板1下面为弧形弯梁2，依据下部的支撑的间距和弯梁自身的间距结合混凝土厚度来确定规格，采用钢板组焊为工形或T形梁，下部桁架腹杆20与上部桁架腹杆3、上部桁架弦杆4组焊为整体桁架。顶部留出顶部灌注口5，满足暗洞室从模架下面浇筑的需求。整体桁架底部有桁架下部立柱6，将混凝土和自重传递到地面，桁架下部立柱6底部有立柱底撑杆7，立柱底撑杆7可以实现支撑作用，灌注完成后拆模时实现降下模板。上部拱形模板1在降下后走行装置8落到地面，在外力推动下，模架可以移动。上部拱形模板1和下部墙体模板10之间采用铰链结构，下部模板沿铰链转动，实现定位和收模，下部墙体模板10采用桁架竖向支撑背楞和下部模，下部模板桁架底设置撑杆，墙体模板留出灌注窗，下部模板桁架与上部模板桁架间采用撑杆实现自稳支撑，其余位置采用辅助撑杆，底部墙体模板设置抗侧压撑杆。模板长度粗拟定位2m，可以根据施工需要调整，桁架间距1.4m，模板与桁架2m长度以方案图示断面结构自重约3800kg，每延米1900kg，每平方米指标约62kg。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (5)

1.一种隧道巷道洞室衬砌施工用移动模架，其特征在于：包括对称设置的两组下部立柱（6），两组下部立柱（6）的底部安装立柱底撑杆（7），两组下部立柱（6）下部之间连接横向支撑架（19），横向支撑架（19）下侧安装走行装置（8），两组下部立柱（6）的顶部之间设置上部桁架弦杆（4），上部桁架弦杆（4）上部搭设下部桁架腹杆（20）以及上部桁架腹杆（3），上部桁架弦杆（4）、下部桁架腹杆（20）和上部桁架腹杆（3）焊为整体桁架，上部桁架腹杆（3）上侧安装弧形弯梁（2），弧形弯梁（2）上侧设置上部拱形模板（1），并在顶部留出顶部灌注口（5），上部拱形模板（1）两侧通过铰链（9）与下部墙体模板（10）连接，下部墙体模板（10）内侧安装与弧形弯梁（2）焊接为整体的竖向支撑背楞（11），下部墙体模板（10）和竖向支撑背楞（11）的底部设置桁架底撑杆（13）。

2.根据权利要求1所述的隧道巷道洞室衬砌施工用移动模架，其特征在于：所述的两侧的竖向支撑背楞（11）内侧均安装一组自稳斜撑（12），自稳斜撑（12）上端通过撑杆（15）和辅助撑杆I（16）与上部桁架弦杆（4）固定。

3.根据权利要求2所述的隧道巷道洞室衬砌施工用移动模架，其特征在于：所述的两组自稳斜撑（12）之间连接辅助撑杆II（18）。

4.根据权利要求3所述的隧道巷道洞室衬砌施工用移动模架，其特征在于：所述的下部立柱（6）与竖向支撑背楞（11）之间支撑有底部墙体抗侧移撑杆（17）。

5.根据权利要求3所述的隧道巷道洞室衬砌施工用移动模架，其特征在于：所述的下部墙体模板（10）上开设有墙体模板灌注窗（14）。

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