CN214886879U

CN214886879U - 一种全回转钻机

Info

Publication number: CN214886879U
Application number: CN202120042816.6U
Authority: CN
Inventors: 陈辉明; 肖晓韵; 范祥宝; 胡旭; 陈玉华
Original assignee: Yilong Construction Shenzhen Co ltd; Shenzhen Tianyi Construction Co ltd
Current assignee: Yilong Construction Shenzhen Co ltd; Shenzhen Tianyi Construction Co ltd
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-01-07

Abstract

本申请涉及一种全回转钻机，属于基础工程建设设备技术领域，其包括：机台；以及安装在所述机台顶部的机体，所述机台的顶部设置有移动平台，所述机体设置在所述移动平台上，所述机台上设置有用于驱动所述移动平台进行位置调整的驱动组件。为了在工作环境中可以对套管的下管位置进行微调，本申请提供一种全回转钻机。

Description

一种全回转钻机

技术领域

本申请涉及基础工程建设设备的领域，尤其是涉及一种全回转钻机。

背景技术

回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，从而带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。回转钻机用于泥浆护壁成孔的灌注桩，成孔方式为旋转成孔。根据泥浆循环方式不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。

正循环回转钻进是以钻机的回转装置带动钻具旋转切削岩土，同时利用泥浆泵向钻杆输送泥浆（或清水）冲洗孔底，携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升，从孔口流向沉淀池，净化后再供使用，反复运行，由此形成正循环排渣系统；随着钻渣的不断排出，钻孔不断地向下延伸，直至达到预定的孔深。由于这种排渣方式与地质勘探钻孔的排渣方式相同，故称之为正循环，以区别于后来出现的反循环排渣方式。

反循环回转钻机成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射（射流）反循环三种施工工艺。泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆内的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵射出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而形成反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液体重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。

但是，现有的很多回旋钻机的施工的时候往往位置固定，一旦出现钻具的入管位置不对的情况下，很难进行再调节，重新调节往往十分麻烦。

实用新型内容

为了在工作环境中可以对套管的下管位置进行微调，本申请提供一种全回转钻机。

本申请提供的一种全回转钻机，采用如下的技术方案：

一种全回转钻机，包括：机台；以及安装在所述机台顶部的机体，所述机台的顶部设置有移动平台，所述机体设置在所述移动平台上，所述机台上设置有用于驱动所述移动平台进行位置调整的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动移动平台进行位移，使得移动平台的位置可以进行调节，从而使得安装在移动平台上的机体可以有效地根据现场的情况进行微调，使得机体都可以具有一定的错位修复功能。

优选的，所述驱动组件包括；开设在所述机台上的第一位移槽；以及滑移连接在所述第一位移槽中的第一位移块，其中，所述移动平台与所述第一位移块的顶部相装配，所述第一位移槽内转动连接有延伸方向与所述第一位移槽的延伸方向相一致的螺纹杆，所述第一位移槽内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述螺纹杆的一端相装配。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机的驱动，螺纹杆的转动可以带动第一位移块沿着第一位移槽进行位移，使得移动平台可以沿着第一位移槽的延伸方向进行位移。

优选的，所述移动平台顶面上设置有用于驱动所述机体进行位置调节的调节部件。

通过采用上述技术方案，设置的调节组件可以使得机体可以进行另一个角度的位置调节，从而使得安装在移动平台上的机体可以有效地根据现场的情况进行微调，使得机体都可以具有一定的错位修复功能。

优选的，所述调节部件包括：开设在所述移动平台顶面上的第二位移槽；以及滑移连接在所述第二位移槽中的第二位移块，其中，所述第二位移槽的延伸方向与第一位移槽的延伸方向相垂直，所述机体与所述第二位移块的顶部相装配，所述第二位移槽内转动连接有延伸方向与所述第二位移槽的延伸方向相一致的螺杆，所述第二位移槽内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述螺杆的一端相装配。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动电机的驱动，螺杆的转动可以带动第二位移块沿着第二位移槽进行位移，使得移动平台可以沿着第二位移槽的延伸方向进行位移，其中，移动平台沿着第二位移槽延伸方向进行的位移为与第一位移槽延伸方向的位移相垂直，使得两者的配合可以对机体进行水平位置上多个位置调节。

优选的，所述移动平台的顶面开设有配合槽，所述配合槽的延伸方向与所述第二位移槽延伸方向相一致，所述配合槽内滑移连接有配合块，所述配合块顶部铰接有伸缩套管，所述伸缩套管远离所述配合块的一端铰接在所述机体的底部。

通过采用上述技术方案，通过配合槽与配合块的相配合结构，使得机体在进行位移的时候具备有一定竖向缓冲能力，有效地对机体进行位置调节的时候进行辅助。

优选的，所述伸缩套管包括：铰接在所述配合块顶部的第一套管；以及铰接在所述机体底部的第二套管，其中，所述第一套管与所述第二套管两者的相对端均开设有开口，所述开口内穿插连接有芯条，所述芯条的两端分别处于所述第一套管、所述第二套管内，所述芯条的插入端均固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述芯条的一端固定在对应的开口内壁位置处。

通过采用上述技术方案，通过第一套管与第二套管以及芯条开口的相配合设置，结合缓冲弹簧的效果，可以使得伸缩套管具备有较好的缓冲效果。

优选的，所述第一套管、所述第二套管的插入端处固定有锁定环，所述芯条的插入端处固定有与所述锁定环相配合的限位环。

通过采用上述技术方案，通过锁定环与限位环的相配合可以使得第一套管与第二套管之间可以套合紧密难以脱出。

优选的，所述机台的顶面开设有适配槽，所述适配槽的延伸方向与所述第一位移槽延伸方向相一致，所述适配槽内滑移连接有适配块，所述移动平台的底部铰接有油压缸，所述油压缸的输出端一端铰接在所述适配块的顶部。

通过采用上述技术方案，通过适配槽与适配块的相配合结构，使得机体在进行位移的时候具备有一定竖向缓冲能力，有效地对机体进行位置调节的时候进行辅助。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过驱动组件驱动移动平台进行位移，使得移动平台的位置可以进行调节，从而使得安装在移动平台上的机体可以有效地根据现场的情况进行微调，使得机体都可以具有一定的错位修复功能。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的整体结构拆分剖开示意图；

图3是本申请实施例中的伸缩套管结构剖开拆分示意图。

附图标记说明：1、机台；2、机体；31、移动平台；32、第一位移槽；33、第一位移块；34、螺纹杆；35、第一驱动电机；361、第二位移槽；362、第二位移块；363、螺杆；364、第二驱动电机；371、配合槽；372、配合块；373、第一套管；374、第二套管；375、芯条；376、缓冲弹簧；377、锁定环；378、限位环；381、适配槽；382、适配块；383、油压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全回转钻机。

参照图1，一种全回转钻机，包括有机台1，在机台1上开设有第一位移槽32，该第一位移槽32中滑移连接有第一位移块33，第一位移槽32的延伸方向与机台1的延伸方向相一致，第一位移块33可以在第一位移槽32中进行位移，同时，在第一位移槽32内转动连接有延伸方向与第一位移槽32延伸方向相一致的螺纹杆34。

其中，参照图1、图2，在第一位移槽32内设置有第一驱动电机35，第一驱动电机35的输出端与该螺纹杆34相装配，并且螺纹杆34还与第一位移块33相螺纹连接，使得第一驱动电机35带动螺纹杆34转动后，第一位移块33可以沿着第一位移槽32进行沿着第一位移槽32方向的位移。

参照图1、图2，在第一位移块33的顶部安装有移动平台31，第一位移块33的位移可以带动移动平台31进行位移，从而使得移动平台31可以进行调节，在该移动平台31的顶面上设置有能够驱动机体2进行位置调节的调节部件。

具体地，参照图1、图2，该调节部件包括有第二位移槽361，该第二位移槽361中滑移连接有第二位移块362，第二位移槽361的延伸方向与机台1的延伸方向相垂直，第二位移块362可以在第二位移槽361中进行位移，同时，在第二位移槽361内转动连接有延伸方向与第二位移槽361延伸方向相一致的螺杆363。

其中，参照图1、图2，在第二位移槽361内设置有第二驱动电机364，第二驱动电机364的输出端与该螺杆363相装配，并且螺杆363还与第二位移块362相螺纹连接，使得第二驱动电机364带动螺杆363转动后，第二位移块362可以沿着第二位移槽361进行沿着第二位移槽361方向的位移。

另外，参照图1、图2，在第二位移块362的顶部安装有机体2，第二位移块362的位移可以带动机体2进行位移，从而使得机体2可以进行调节，

同时，参照图1、图2，在移动平台31的顶面开设有配合槽371，配合槽371的延伸方向与第二位移槽361延伸方向相一致，配合槽371内滑移连接有配合块372，配合块372顶部铰接有伸缩套管，伸缩套管远离配合块372的一端铰接在机体2的底部。

在本实施例中，参照图3，该伸缩套管包括有第一套管373、第二套管374，第一套管373铰接在配合块372的顶部，第二套管374铰接在机体2的底部，其中，第一套管373与第二套管374两者的相对端均开设有开口，开口内穿插连接有芯条375，芯条375的两端分别处于第一套管373、第二套管374内，芯条375的插入端均固定有缓冲弹簧376，缓冲弹簧376远离芯条375的一端固定在对应的开口内壁位置处。

同时，参照图3，为了防止第一套管373与第二套管374的相配合设置，在第一套管373、第二套管374的插入端处固定有锁定环377，该芯条375的插入端处固定有与锁定环377相配合的限位环378。

相适配的，参照图3，在机台1的顶面开设有适配槽381，在适配槽381的延伸方向与第一位移槽32延伸方向相一致，同时，在适配槽381内滑移连接有适配块382，而移动平台31的底部铰接有油压缸383，油压缸383的输出端一端铰接在适配块382的顶部。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种全回转钻机，包括：机台（1）；以及安装在所述机台（1）顶部的机体（2），其特征在于，所述机台（1）的顶部设置有移动平台（31），所述机体（2）设置在所述移动平台（31）上，所述机台（1）上开设有第一位移槽（32），所述第一位移槽（32）中滑移连接有第一位移块（33），所述移动平台（31）与所述第一位移块（33）的顶部相装配，所述第一位移槽（32）内转动连接有延伸方向与所述第一位移槽（32）的延伸方向相一致的螺纹杆（34），所述第一位移槽（32）内设置有第一驱动电机（35），所述第一驱动电机（35）的输出端与所述螺纹杆（34）的一端相装配，所述移动平台（31）的顶面上开设有第二位移槽（361），所述第二位移槽（361）中滑移连接有第二位移块（362），所述第二位移槽（361）的延伸方向与第一位移槽（32）的延伸方向相垂直，所述机体（2）与所述第二位移块（362）的顶部相装配，所述第二位移槽（361）内转动连接有延伸方向与所述第二位移槽（361）的延伸方向相一致的螺杆（363），所述第二位移槽（361）内设置有第二驱动电机（364），所述第二驱动电机（364）的输出端与所述螺杆（363）的一端相装配，所述移动平台（31）的顶面开设有配合槽（371），所述配合槽（371）的延伸方向与所述第二位移槽（361）延伸方向相一致，所述配合槽（371）内滑移连接有配合块（372），所述配合块（372）顶部铰接有伸缩套管，所述伸缩套管远离所述配合块（372）的一端铰接在所述机体（2）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种全回转钻机，其特征在于，所述伸缩套管包括：铰接在所述配合块（372）顶部的第一套管（373）；以及铰接在所述机体（2）底部的第二套管（374），其中，所述第一套管（373）与所述第二套管（374）两者的相对端均开设有开口，所述开口内穿插连接有芯条（375），所述芯条（375）的两端分别处于所述第一套管（373）、所述第二套管（374）内，所述芯条（375）的插入端均固定有缓冲弹簧（376），所述缓冲弹簧（376）远离所述芯条（375）的一端固定在对应的开口内壁位置处。

3.根据权利要求2所述的一种全回转钻机，其特征在于，所述第一套管（373）、所述第二套管（374）的插入端处固定有锁定环（377），所述芯条（375）的插入端处固定有与所述锁定环（377）相配合的限位环（378）。

4.根据权利要求2所述的一种全回转钻机，其特征在于，所述机台（1）的顶面开设有适配槽（381），所述适配槽（381）的延伸方向与所述第一位移槽（32）延伸方向相一致，所述适配槽（381）内滑移连接有适配块（382），所述移动平台（31）的底部铰接有油压缸（383），所述油压缸（383）的输出端一端铰接在所述适配块（382）的顶部。