CN214886857U - 一种清渣钻头 - Google Patents

Abstract

一种清渣钻头包括中空的桶体，在所述桶体一端开口上设有密封板，在所述的密封板上设有渣孔；活动密封板相对于所述渣孔旋转能覆盖或不覆盖所述的渣孔或密封板没有覆盖在与桶体一端开口上的位置为渣孔。本实用新型的优点是，使钻孔底部几乎零沉渣，同时也可以实现一次性成桩，极大提高了施工效率。

Description

一种清渣钻头

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，特别涉及一种开挖清渣的钻头。

背景技术

现在钻头一边钻进一边清渣，但在钻孔底部存在10-20CM厚的孔渣无法清除，现有设计规范中，充许钻孔底部存在20CM厚孔渣，但在桩后续成桩过程中，为了避免孔底的渣对桩的影响，一般会通过混凝土浇筑过种的浮渣技术，使孔底的渣尽量的浮在混凝土表面，但随混凝土不续的浇筑，其到达孔表面时，停止浇筑，等过了初凝期后，在用人工或机械将含有浮渣的桩头混凝土清除，这个过程中也影响了桩的一次成型，同时如果工人操作不当，会使孔底渣没有被清除或是夹在桩身中，会严重影响桩的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以清除孔底渣的清渣钻头，使钻孔底部几乎零沉渣，同时也可以实现一次性成桩，极大提高了施工效率。

实现本实用新型的实用新型目地的技术方案是，一种清渣钻头包括中空的桶体，在所述桶体一端开口上设有密封板，在所述的密封板上设有渣孔密封板没有覆盖在与桶体一端开口上的位置为渣孔；

活动密封板相对于所述渣孔旋转能覆盖或不覆盖所述的渣孔。

进一步讲，所述的密封板通过铰接结构或活动连接结构连接在所述桶体一端开口上。

进一步讲，所述活动密封板通过转轴活动连接在所述密封板上。

进一步讲，所述密封板与所述活动密封板之间设有隔板，所述隔板设在所述密封板或所述活动密封板表面；

所述的隔板使所述密封板与所述活动密封板间隙保持一致性。

进一步讲，所述的活动密封板由对称的二块扇形板组，二块所述扇形板连接在所述的转轴上。

进一步讲，在所述的活动密封板上设有刷条，所述的刷条设置在远离所述密封板的活动密封板表面。

进一步讲，在所述桶体一端开口上设有限位部件；

所述限位部件限制所述活动密封板旋转。

本实用新型优点是，1）利用清渣钻头使孔底沉渣厚度小于5CM。

2）活动密封板相对于所述渣孔旋转能覆盖或不覆盖所述的通渣孔，通过活密封板相对旋转使渣孔打开或关闭，渣孔打开时，孔渣进入桶体中，渣孔关闭时，孔渣在桶体中不排出桶本中，密封板正向旋转或反向旋转时，活动密封板同时正向旋转或反向旋转，活动密封板离开渣孔，当密封板反向旋转或正向旋转时，活动密封板随之反向旋转或正向旋转，活动密封板覆盖渣孔。

3）对活动密封板的覆盖或离开渣孔位置可以通过限位部件实现精确限位，也可通过控制旋转速度及活动密封板自重实现糊模限位，其核心是通过对渣孔开口的大小，将孔底渣装入桶体中。

4）使用清渣钻头因为沉渣厚度小，成桩后不用对桩头清理从而可以实现一次性成桩。

附图说明

图1为清渣钻头顶视图。

图2为A-A断面视图。

图3为图1中P点放大示意图。

图4为密封板结构示意图。

图5为活动密封板结构示意图。

图6为密封板优选结构示意图。

如图中，桶体1、密封板2、渣孔3、活动密封板4、转轴5、隔板6、刷条7、限位部件8。

具体实施方式

如图1、2中，一种清渣钻头包括中空的桶体1，在所述桶体1一端开口上设有密封板2，所述桶体1另一端连接在钻杆上，优选的，所述的密封板2通过铰接结构或活动连接结构连接在所述桶体1一端开口上，所述铰接结构即密封板2一侧铰接在桶体1上另一侧则可以自由关闭或开启，所述活动连接结构，即密封板2二侧匀活动连接在桶体1上，可以安装也或拆下来，采用上述结构主要是方便打开密封板2，将桶体1中的渣清除；桶体1与钻杆可以活动连接也可以固定连接，在所述的密封板2上设有渣孔3或密封板2没有覆盖在与桶体1一端开口上的位置为渣孔3，渣孔3面积为桶体1一端开口面积的二分之一，也可以是三分之一，也可以三分之二，当渣孔3面积大时，其渣通过渣孔3进入桶体1的效率就高，反之则会下降，但还在考虑桶体1在钻进过程中偏钻的问题（重心偏移）；

活动密封板4相对于所述渣孔3旋转能覆盖或不覆盖所述的渣孔。

优选的，所述活动密封板4通过转轴5活动连接在所述密封板2上。

优选的，所述密封板2与所述活动密封板4之间设有隔板6，所述隔板6设在所述密封板2或所述活动密封板4表面，如图1所示，隔板6设在密封板2表面，所述的隔板6使所述密封板2与所述活动密封板4之间间隙保持一致性，可以防止活动密封板4被卡死。

如图5所示，所述的活动密封板4由对称的二块扇形板41组，二块所述扇形板41连接在所述的转轴5上，如图4所示，密封板2也可由二块板组成，相邻板之间的间隙为渣孔3，当然也可以是如图6所示，三块板或是更多块组成，相应的有多少个渣孔3即有多少个扇形板41，其扇形板41与渣孔3的形状相适应，优选的，如图5所示，在所述的活动密封板4上设有刷条7，所述的刷条7设置在远离所述密封板2的活动密封板4表面，刷条7直接与孔底接触，在对孔底清孔时，受重力的影响，刷条7与孔底接触，当活动密封板4随着桶体1一起旋转时，渣无法穿过刷条7，即刷条7可以将孔底的渣汇集，沿顺刷条7进入渣孔3、并通过渣孔3进入桶体1中， 一般而言刷条7的高度即孔底沉渣的厚度。在图6中，刷条7为一条一线，在实施使用过程中，刷条7曲线也或是弧形线条。

优选的如图1所示，在所述桶体1一端开口上设有限位部件8；

所述限位部件8限制所述活动密封板4旋转角度，即正旋转时，活动密封板4离开渣孔3后，限位部件8使活动密封板4停止运动，使孔中渣子通过渣孔3进入桶体1中，反旋转时，活动密封板4覆盖渣孔3后，限位部件8使活动密封板4停止运动，使桶体1中渣无法通过渣孔3流出桶体1，其上述过程也可反向的，效果是一样的。

零沉渣桩孔施工方法包括钻头开孔、钻头清渣；

所述钻头开孔，利用常规钻头（不带有活动密封板或密封板的钻头）或清渣钻头（本专利所述的钻头）在土层和/或岩层中开挖钻孔，在开钻过程中需要经常提起钻头，将钻头桶体1中的渣清出，后再次下钻；

所述的钻头清渣，开挖钻孔形成后，利用清渣钻头进入钻孔底部，先正或反旋转，使钻孔底部沉渣通过所述渣孔进入所述桶体中，再反或正旋转，使所述活动密封板4旋转覆盖在所述渣孔3上，利用活动密封板4将渣孔3覆盖这个特征，可以防止进入桶体1内的渣子通过渣孔3排出，即可减少孔中沉渣的厚度，一般可控制在6厘米以上，经过多次试验发现，大小1厘米大部分渣石利于进入桶体1中，不会沉积在孔中，配合高速风吹孔，可以使孔中沉渣几乎没有，沉渣厚度小于1CM。

一次成桩的施工方法包括钻头开孔、钻头清渣、钻孔端顶护筒施工、钢筋骨架下放、混凝土连续浇筑；

所述钻头开孔，利用常规钻头或清渣钻头在土层和/或岩层中开挖钻孔；

所述的钻头清渣，开挖钻孔形成后，利用清渣钻头进入钻孔底部，先正或反旋转，使钻孔底部沉渣通过所述渣孔进入所述桶体中，再反或正旋转，使所述活动密封板旋转覆盖在所述渣孔上，吊升所述清渣钻头至钻孔外部；

所述钻孔端顶护筒施工，在钻孔表面按设计标高要求加装护筒，优选的，在设置护筒前，实测钻孔端顶周边基础承载力，并通过换填提高护筒周边基础承载力，一般采用混凝土换填；

所述钢筋骨架下放，将已扎好的钢筋笼垂直吊入钻孔中；

所述混凝土连续浇筑，按设计要求将混凝土连续浇筑至钻孔中至设计标高；

通过以上步骤实现一次性成桩，不需要将桩头用人工或机械去除。

Claims (7)

1.一种清渣钻头，其特征是：所述钻头包括中空的桶体，在所述桶体一端开口上设有密封板，在所述的密封板上设有渣孔；

活动密封板相对于所述渣孔旋转能覆盖或不覆盖所述的渣孔或密封板没有覆盖在与桶体一端开口上的位置为渣孔。

2.根据权利要求1所述的一种清渣钻头，其特征是：所述的密封板通过铰接结构或活动连接结构连接在所述桶体一端开口上。

3.根据权利要求1所述的一种清渣钻头，其特征是：所述活动密封板通过转轴活动连接在所述密封板上。

4.根据权利要求1所述的一种清渣钻头，其特征是：所述密封板与所述活动密封板之间设有隔板，所述隔板设在所述密封板或所述活动密封板表面；

所述的隔板使所述密封板与所述活动密封板间隙保持一致性。

5.根据权利要求3所述的一种清渣钻头，其特征是：所述的活动密封板由对称的二块扇形板组，二块所述扇形板连接在所述的转轴上。

6.根据权利要求1所述的一种清渣钻头，其特征是：在所述的活动密封板上设有刷条，所述的刷条设置在远离所述密封板的活动密封板表面。

7.根据权利要求1所述的一种清渣钻头，其特征是：在所述桶体一端开口上设有限位部件；

所述限位部件限制所述活动密封板旋转。

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