CN217174734U - 一种打桩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种打桩机,包括托盘、旋转基座、控制室、漏斗、电动机装置和模具固定装置,所述的旋转基座设在托盘上;所述的电动机装置通过连接臂一连接在旋转基座上,所述的漏斗通过连接臂二连接在旋转基座上,所述的模具固定装置通过连接臂三连接在托盘上;所述的控制室设在托盘上,所述的电动机装置、连接臂一、连接臂二和连接臂三均分别与控制室电信号连接。本实用新型提供的打桩机将打桩挖坑与商砼浇筑相结合,整体实现机械化,节约了人工成本,节约了时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域,特别涉及一种打桩机。
背景技术
近几年随着光伏发电站、高速公路、各省、市道路的的加速建设,光伏电站光伏组件支架基础的建设、道路围栏基础的建设由原来的人工打桩挖坑逐步走向机械打桩挖坑,从而大大缩短了建设周期。
但是组件支架基础、道路围栏基础的挖坑与商砼浇筑相互独立,必须先完成大部分的打桩挖坑工作后才可浇筑,仍然存在时间上的浪费。
公开号为CN105002908A提供了一种 综合打桩机,它解决了现有打桩机作业方式单一等问题。包括压桩台、平移驱动结构、打桩承台、起重结构、支架本体与施工通道,支架本体上端设有顶架体,顶架体内部具有钻杆放置腔,在钻杆放置腔内设有具有若干钻杆体的钻杆座,钻杆座连接有可调式钻杆驱动结构,顶架体一侧设有打桩锤体,打桩锤体连接有可调式打桩锤驱动结构。该综合打桩机的优点在于:打桩架体能实现横向与纵向移动,且移动过程中打桩架体稳定性好,打桩机各个位置重量平衡,具有旋转打桩与冲击锤打桩两种作业方式,两种作用方式互不干扰且切换方便,驱动稳定性好,防护效果好,安全性高。但是不能实现打桩挖坑与商砼浇筑相结合。
实用新型内容
为了克服现有打桩效率差,且人工成本高的问题,本实用新型提供一种打桩机,本实用新型提供的一种打桩机中,控制室控制各个连接臂及电动机,来完成不同的施工过程。整体的打桩过程实现机械化,节约了人工成本,节约了时间,提高了工作效率。
本实用新型采用的技术方案为:
一种打桩机,包括托盘、旋转基座、控制室、漏斗、电动机装置和模具固定装置,所述的旋转基座设在托盘上;所述的电动机装置通过连接臂一连接在旋转基座上,所述的漏斗通过连接臂二连接在旋转基座上,所述的模具固定装置通过连接臂三连接在托盘上;所述的控制室设在托盘上,所述的电动机装置、连接臂一、连接臂二和连接臂三均分别与控制室电信号连接。
所述的电动机装置包括电动机轨道、电动机和钻头,所述的电动机设在电动机轨道上,所述的钻头沿着电动机轨道设置,且与电动机连接。
所述的电动机轨道下部一侧设有连接板,所述的连接板通过连接臂一与旋转基座连接。
所述的连接臂一包括旋转臂和固定臂,所述的固定臂一端设在连接板的上端,另一端设在旋转基座的上表面上;所述的旋转臂一端设在连接板的下部,另一端设在旋转基座的上表面上。
所述的漏斗的外侧壁上设有模具卡子和钢筋笼卡子,所述的钢筋笼卡子位于模具卡子下方。
所述的固定装置包括本体和渣土流出口,所述的渣土流出口位于本体上端一侧;所述的本体下部通过连接臂三与托盘连接。
所述的本体为圆筒状结构,所述的渣土流出口呈鸭舌状。
所述的连接臂三为Y状旋转连接臂。
所述的托盘下四周设有四个车轮。
所述的托盘上设有两根连接臂四,所述的两根连接臂四对称设在旋转基座处托盘的前后两侧,所述的两根连接臂四均与控制室电信号连接。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种打桩机中,控制室控制各个连接臂及电动机,来完成不同的施工过程。整体的打桩过程实现机械化,节约了人工成本,节约了时间,提高了工作效率。
本实用新型中,连接臂一两端分别与旋转基座和电动机装置连接,连接臂一跟着旋转基座的旋转而旋转到所需要的位置。有效的保证了电动机装置的位置灵活确定。
本实用新型中,连接臂二和连接臂三均呈Y状,Y状结构固定牢固,且方便进行液压旋转及移动。
本实用新型中,漏斗的外侧面上设有模具卡子和钢筋笼卡子,模具卡子卡住所连接的模具,保证连接的模具与漏斗不会发生大的偏移。
本实用新型中,钢筋笼卡子卡了钢筋笼,保证钢筋笼在使用移动过程中不会脱落,从而通过旋转移动连接臂二来同步移动漏斗下方的钢筋笼。保证施工时,钢筋笼正好进入模具固定装置内。从而更好的进行后续的施工。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为漏斗施工时的结构示意图正视图。
图3为本实用新型俯视图。
图4为漏斗结构示意图。
图中,附图标记为:1、连接臂一;2、连接臂二;3、连接臂三;4、连接臂四;5、电动机轨道;6、电动机;7、钻头;8、漏斗;9、旋转基座;10、托盘;11、车轮;12、控制室;13、模具固定装置;14、渣土流出口;15、模具卡子;16、钢筋笼卡子。
具体实施方式
实施例1:
为了克服现有打桩效率差,且人工成本高的问题,本实用新型提供如图1-图4所述的一种打桩机,本实用新型提供的一种打桩机中,控制室控制各个连接臂及电动机,来完成不同的施工过程。整体的打桩过程实现机械化,节约了人工成本,节约了时间,提高了工作效率。
一种打桩机,包括托盘10、旋转基座9、控制室12、漏斗8、电动机装置和模具固定装置13,所述的旋转基座9设在托盘10上;所述的电动机装置通过连接臂一1连接在旋转基座9上,所述的漏斗8通过连接臂二2连接在旋转基座9上,所述的模具固定装置13通过连接臂三3连接在托盘10上;所述的控制室12设在托盘10上,所述的电动机装置、连接臂一1、连接臂二2和连接臂三3均分别与控制室12电信号连接。
本实用新型中,如图3所示,连接臂一1和连接臂二2的夹角呈锐角。连接臂一1连接的电动机装置和连接臂二2连接漏斗8在初始位置时,分别位于模具固定装置13的两侧。且模具固定装置13、电动机装置和漏斗8均位于托盘10尾部的一侧。
本实用新型中,控制室12为现有技术,本实用新型中将不再进行进一步的说明。
本实用新型提供的打桩机的打桩过程为:
一、将本实用新型提供的打桩机通过连接臂四4与商砼车连接。
二、通过商砼车拖动打桩机至适合位置后,连接臂三3工作,带动模具固定装置13嵌入地面。
三、旋转基座9开始工作,使电动机装置中的钻头7对准模具固定装置13。
四、连接臂一1工作,将电动机装置推至需要的位置,对模具固定装置13处进行打桩。
五、在打桩过程中,在漏斗8上安装事先准备好的基础模具和钢筋笼。
六、旋转基座9工作,使钻头7移开模具固定装置13上部,将安装有基础模具和钢筋笼的漏斗8对准模具固定装置13。
七、连接臂二2工作,使基础模具和钢筋笼插入模具固定装置13内,同时漏斗8紧紧压在模具固定装置13上部。
八、商砼开始工作流出混凝土,通过漏斗8流入钻坑中,当混凝土注入至合适位置时,商砼停止工作,基础模具套在混凝土上,钢筋笼埋在混凝土内螺丝杆部分漏出混凝土表面。
九、连接臂二2开始工作,抬起漏斗8,此时模具与钢筋笼均已脱离漏斗8,则制作完成。
本实用新型将打桩挖坑与商砼浇筑相结合,有效的节约了时间,同时采用机械化,节约了人工成本,且施工安全有效。
实施例2:
基于实施例1的基础上,本实施例中,优选的,所述的电动机装置包括电动机轨道5、电动机6和钻头7,所述的电动机6设在电动机轨道5上,所述的钻头7沿着电动机轨道5设置,且与电动机6连接。
优选的,所述的电动机轨道5下部一侧设有连接板,所述的连接板通过连接臂一1与旋转基座9连接。
本实用新型中,电动机6带动钻头7沿着电动机轨道5滑动,本实用新型中连接板与电动机6分别设在电动机轨道5的两侧。
本实用新型中连接板用于将电动机轨道5连接到旋转基座9上。
本实用新型中,旋转基座9设在托盘10的尾部中间,所述的控制室12设在托盘10头部,也可以其他位置,保证控制室12不影响旋转基座9及各个连接臂的旋转即可。
优选的,所述的连接臂一1包括旋转臂和固定臂,所述的固定臂一端设在连接板的上端,另一端设在旋转基座9的上表面上;所述的旋转臂一端设在连接板的下部,另一端设在旋转基座9的上表面上。
本实用新型中连接臂一1的长度长于旋转基座9到托盘10前后边缘的位置。各个连接臂的长度根据需求选择,同时各个连接臂均可为液压控制。
优选的,所述的漏斗8的外侧壁上设有模具卡子15和钢筋笼卡子16,所述的钢筋笼卡子16位于模具卡子15下方。
如图4所示,本实用新型中,钢筋笼卡子16用于卡接钢筋笼,保证钢筋笼在使用移动过程中不会脱落,从而通过旋转移动连接臂二2来同步移动漏斗8下方的钢筋笼。保证施工时,钢筋笼正好进入模具固定装置13内。从而更好的进行后续的施工。
本实用新型中,模具卡子15用于卡住基础模具,保证基础模具在漏斗8下方不会偏移。
优选的,所述的固定装置包括本体和渣土流出口14,所述的渣土流出口14位于本体上端一侧;所述的本体下部通过连接臂三3与托盘10连接。
优选的,所述的本体为圆筒状结构,所述的渣土流出口14呈鸭舌状。
本实用新型中,模具固定装置13呈圆筒状,有效的固定了钢筋笼。本实用新型中,渣土流出口14倾斜设置,出口末端位于本体上部外侧。渣土流出口14可以为各种形状,保证可以排出渣土即可,同时不会堵塞。
优选的,所述的连接臂三3为Y状旋转连接臂。
优选的,所述的托盘10下四周设有四个车轮11。
本实用新型中,四个车轮11有效的将托盘10稳定的托起,同时也便于托盘10的移动。本实用新型中托盘10呈矩形状。
优选的,所述的托盘10上设有两根连接臂四4,所述的两根连接臂四4对称设在旋转基座9处托盘10的前后两侧,所述的两根连接臂四4均与控制室12电信号连接。
本实用新型中,连接臂四4用于与商砼车连接,对接商砼车,保证商砼车内的混凝土能倒在所需要的位置。
本实用新型提供的一种打桩机中,控制室12控制各个连接臂及电动机6,来完成不同的施工过程。整体的打桩过程实现机械化,节约了人工成本,节约了时间,提高了工作效率。
本实用新型中,如图1所示,连接臂一1两端分别与旋转基座9和电动机装置连接,连接臂一1跟着旋转基座9的旋转而旋转到所需要的位置。有效的保证了电动机装置的位置灵活确定。
本实用新型中,如图2所示,连接臂二2和连接臂三3均为呈Y状或见到状的液压臂,Y状结构固定牢固,且容易对其所连接的部件进行旋转移动。
本实用新型适合大规模基础打桩,例如:光伏电站、长距离道路围栏的基础打桩。本实用新型将挖坑与商砼浇筑一体化,节约时间,提高工作效率。本实用新型中将挖坑与商砼浇筑进行一体化和机械化,节约人工成本。
本实用新型主要工作原理及过程为:
打桩机通过连接臂四4与商砼车连接,连接臂四4以托盘10尾为中心向后旋转,与商砼车的尾部连接且固定(商砼车尾对打桩机尾),此时商砼车的混凝土出口正好与模具固定装置13对准,保证混凝土能够流入。
商砼车拖动打桩机至适合位置后,液压连接臂三3工作,带动模具固定装置13嵌入地面。旋转基座9工作,使钻头7对准模具固定装置13。
液压的连接臂一1开始工作,推动电动机轨道5运动至垂直,电动机轨道5上固定有电动机6及钻头7,电动机6及钻头7可在电动机轨道5上滑行。当电动机轨道5与地面保持垂直时,启动电动机6带动钻头7旋转,电动机6向地面滑行,开始打桩挖坑工作。打桩到适合深度后,电动机6反向地面滑行,带出渣土,通过渣土流出口14排出;打桩过程中在漏斗8上安装事先准备好的基础模具及钢筋笼(钢筋笼上设有螺丝杆,便于后期设备的安装)。
旋转基座9工作,使钻头7移开模具固定装置13上部,漏斗8(此时漏斗8上已经安装有基础模具及钢筋笼)对准模具固定装置13。液压的连接臂二2工作,使基础模具及钢筋笼插入模具固定装置13内,同时漏斗8紧紧压在模具固定装置13上部。
商砼开始工作流出混凝土,通过漏斗8流入钻坑中,当混凝土注入至合适位置时,商砼停止工作,基础模具套在混凝土上,钢筋笼埋在混凝土内螺丝杆部分漏出混凝土表面。液压的连接臂二2工作,抬起漏斗8,此时基础模具与钢筋笼均已脱离漏斗,打桩施工制作完成 。
以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实用新型中未详细描述的装置结构及其方法步骤均为现有技术,本实用新型中将不再进行进一步的说明。
Claims (8)
1.一种打桩机,其特征在于:包括托盘(10)、旋转基座(9)、控制室(12)、漏斗(8)、电动机装置和模具固定装置(13),所述的旋转基座(9)设在托盘(10)上;所述的电动机装置通过连接臂一(1)连接在旋转基座(9)上,所述的漏斗(8)通过连接臂二(2)连接在旋转基座(9)上,所述的模具固定装置(13)通过连接臂三(3)连接在托盘(10)上;所述的控制室(12)设在托盘(10)上,所述的电动机装置、连接臂一(1)、连接臂二(2)和连接臂三(3)均分别与控制室(12)电信号连接;所述的电动机装置包括电动机轨道(5)、电动机(6)和钻头(7),所述的电动机(6)设在电动机轨道(5)上,所述的钻头(7)沿着电动机轨道(5)设置,且与电动机(6)连接;所述的电动机轨道(5)下部一侧设有连接板,所述的连接板通过连接臂一(1)与旋转基座(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种打桩机,其特征在于:所述的连接臂一(1)包括旋转臂和固定臂,所述的固定臂一端设在连接板的上端,另一端设在旋转基座(9)的上表面上;所述的旋转臂一端设在连接板的下部,另一端设在旋转基座(9)的上表面上。
3.根据权利要求1所述的一种打桩机,其特征在于:所述的漏斗(8)的外侧壁上设有模具卡子(15)和钢筋笼卡子(16),所述的钢筋笼卡子(16)位于模具卡子(15)下方。
4.根据权利要求1所述的一种打桩机,其特征在于:所述的固定装置包括本体和渣土流出口(14),所述的渣土流出口(14)位于本体上端一侧;所述的本体下部通过连接臂三(3)与托盘(10)连接。
5.根据权利要求4所述的一种打桩机,其特征在于:所述的本体为圆筒状结构,所述的渣土流出口(14)呈鸭舌状。
6.根据权利要求1所述的一种打桩机,其特征在于:所述的连接臂三(3)为Y状旋转连接臂。
7.根据权利要求1所述的一种打桩机,其特征在于:所述的托盘(10)下四周设有四个车轮(11)。
8.根据权利要求1所述的一种打桩机,其特征在于:所述的托盘(10)上设有两根连接臂四(4),所述的两根连接臂四(4)对称设在旋转基座(9)处托盘(10)的前后两侧,所述的两根连接臂四(4)均与控制室(12)电信号连接。
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CN202220093757.XU CN217174734U (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种打桩机 |
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2022
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