CN214884450U - 一种钢结构预埋件减震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构预埋件减震结构，包括预埋板和减震机构；预埋板：其底面边缘处设有均匀分布的弯钩锚杆，预埋板的上表面四角对称设有螺纹柱，螺纹柱分别与钢结构底板四角的圆孔活动插接，螺纹柱的上端均螺纹连接有限位螺母；减震机构：包括第一减震单元、第二减震单元和第三减震单元，所述第一减震单元设置于预埋板上表面中部的凹槽底壁，第一减震单元的上端与钢结构底板的底面中部固定连接，第二减震单元对称设置于第一减震单元的前后侧面，第三减震单元对称设置于第一减震单元的左右侧面，该钢结构预埋件减震结构，实现钢结构和预埋件之间的多重减震，减震效果好，稳定性更高，提高设备的使用寿命。

Description

一种钢结构预埋件减震结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构预埋件技术领域，具体为一种钢结构预埋件减震结构。

背景技术

预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的结构配件，是用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头、塑料等非金属刚性材料，部分建筑对于钢结构和预埋件之间的抗震能力要求比较高，但现有技术中的预埋件大多是通过混凝土将预埋件浇筑在指定位置，然后通过螺栓将钢结构直接固定在预埋件的上端，这种简单的固定方式，使钢结构和预埋件之间的减震结构单一，减震效果较差，造成其稳定性不足，设备的使用寿命受到限制，为此，我们提出一种钢结构预埋件减震结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢结构预埋件减震结构，实现钢结构和预埋件之间的多重减震，减震效果好，稳定性更高，提高设备的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构预埋件减震结构，包括预埋板和减震机构；

预埋板：其底面边缘处设有均匀分布的弯钩锚杆，预埋板的上表面四角对称设有螺纹柱，螺纹柱分别与钢结构底板四角的圆孔活动插接，螺纹柱的上端均螺纹连接有限位螺母；

减震机构：包括第一减震单元、第二减震单元和第三减震单元，所述第一减震单元设置于预埋板上表面中部的凹槽底壁，第一减震单元的上端与钢结构底板的底面中部固定连接，第二减震单元对称设置于第一减震单元的前后侧面，第三减震单元对称设置于第一减震单元的左右侧面，实现钢结构和预埋件之间的多重减震，减震效果好，稳定性更高，提高设备的使用寿命。

进一步的，所述第一减震单元包括方形柱、方形筒和第一弹簧，所述方形筒和第一弹簧分别设置于预埋板上表面中部的凹槽底壁，第一弹簧位于方形筒的内部，方形柱设置于钢结构底板的底面中部，方形柱的底面与第一弹簧的上端固定连接，方形柱的外侧面与方形筒的内壁面滑动连接，起到第一重减震的作用。

进一步的，所述第二减震单元包括安装板、第二弹簧和方形板，所述安装板对称设置于方形柱的前后侧面下端，安装板分别穿过方形筒前后侧面的条形口并延伸至方形筒的外部，安装板的上表面均设有第二弹簧，方形板对称设置于方形筒的前后侧面上端，方形板的底面与相邻的第二弹簧上端固定连接，起到第二重减震的作用。

进一步的，所述第三减震单元包括导杆、第三弹簧、滑块、U型板和锥形滑槽，所述U型板对称设置于方形柱的左右侧面中部，U型板的前后侧面分别与方形筒左右侧面的条形口滑动连接，U型板的内部均通过销轴转动连接有导杆，锥形滑槽对称设置于预埋板的上表面，锥形滑槽远离方形筒的壁面均设有第三弹簧，锥形滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块远离方形筒的表面与相邻的第三弹簧内侧端头固定连接，滑块的上端分别通过销轴与线路的导杆下端转动连接，起到第三重减震的作用。

进一步的，所述预埋板的上表面通过螺栓固定连接有均匀分布的U型弹片，U型弹片的上端均通过螺栓与钢结构底板的底面固定连接，起到第四重减震的作用。

进一步的，所述弯钩锚杆的外弧面均设有均匀分布的圆环板，提高预埋件固定后的稳定性。

进一步的，所述预埋板的底面边缘处设有弹性保护壳，弹性保护壳的上端与钢结构底板的底面边缘处固定连接，防止外部尘土进入减震机构内部影响其减震效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢结构预埋件减震结构，具有以下好处：

钢结构和预埋件受外部震动影响时，预埋板和钢结构底板之间发生相对运动，此时方形柱与方形筒之间产生相对运动，方形柱沿方形筒内壁面上下滑动时，第一弹簧会被拉伸和压缩，起到第一重减震的作用，安装板会随方形柱上下移动，使安装板与其上方的方形板之间的距离发生变化，第一弹簧被拉伸时，第二弹簧会被压缩，第一弹簧被压缩时，第二弹簧会被拉伸，起到第二重减震的作用，同时U型板随方形柱上下移动，U型板通过导杆推动滑块沿锥形滑槽的内部左右滑动，使第三弹簧被压缩或拉伸，起到第三重减震的作用，当钢结构和预埋件之间发生相对运动时，U型弹片会随着预埋板与钢结构底板的距离变化发生形变，起到第四重减震的作用，U型弹片和减震机构配合，实现钢结构和预埋件之间的多重减震，减震效果好，稳定性更高，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图。

图中：1预埋板、2螺纹柱、3钢结构底板、4弯钩锚杆、5圆环板、6弹性保护壳、7U型弹片、8减震机构、81第一减震单元、811方形柱、812方形筒、813第一弹簧、82第二减震单元、821安装板、822第二弹簧、823方形板、83第三减震单元、831导杆、832第三弹簧、833滑块、834U型板、835锥形滑槽、9限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种钢结构预埋件减震结构，包括预埋板1和减震机构8；

预埋板1：其底面边缘处设有均匀分布的弯钩锚杆4，预埋板1的上表面四角对称设有螺纹柱2，螺纹柱2分别与钢结构底板3四角的圆孔活动插接，螺纹柱2的上端均螺纹连接有限位螺母9，预埋板1的上表面通过螺栓固定连接有均匀分布的U型弹片7，U型弹片7的上端均通过螺栓与钢结构底板3的底面固定连接，弯钩锚杆4的外弧面均设有均匀分布的圆环板5，预埋板1的底面边缘处设有弹性保护壳6，弹性保护壳6的上端与钢结构底板3的底面边缘处固定连接，U型弹片7会随着预埋板1与钢结构底板3的距离变化发生形变，起到第四重减震的作用，工作人员将预埋板1放置于预埋位置，通过混凝土将弯钩锚杆4固定于预埋位置，实现预埋件的固定，圆环板5可使弯钩锚杆4与混凝土的接触面积更大，提高预埋件固定后的稳定性，弹性保护壳6可对预埋板1和钢结构底板3之间的结构起到防护作用，防止外部尘土进入减震机构8内部影响其减震效果，螺纹柱2与限位螺母9配合，实现预埋板1与钢结构底板3之间的连接固定；

减震机构8：包括第一减震单元81、第二减震单元82和第三减震单元83，第一减震单元81设置于预埋板1上表面中部的凹槽底壁，第一减震单元81的上端与钢结构底板3的底面中部固定连接，第二减震单元82对称设置于第一减震单元81的前后侧面，第三减震单元83对称设置于第一减震单元81的左右侧面，第一减震单元81包括方形柱811、方形筒812和第一弹簧813，方形筒812和第一弹簧813分别设置于预埋板1上表面中部的凹槽底壁，第一弹簧813位于方形筒812的内部，方形柱811设置于钢结构底板3的底面中部，方形柱811的底面与第一弹簧813的上端固定连接，方形柱811的外侧面与方形筒812的内壁面滑动连接，第二减震单元82包括安装板821、第二弹簧822和方形板823，安装板821对称设置于方形柱811的前后侧面下端，安装板821分别穿过方形筒812前后侧面的条形口并延伸至方形筒812的外部，安装板821的上表面均设有第二弹簧822，方形板823对称设置于方形筒812的前后侧面上端，方形板823的底面与相邻的第二弹簧822上端固定连接，第三减震单元83包括导杆831、第三弹簧832、滑块833、U型板834和锥形滑槽835，U型板834对称设置于方形柱811的左右侧面中部，U型板834的前后侧面分别与方形筒812左右侧面的条形口滑动连接，U型板834的内部均通过销轴转动连接有导杆831，锥形滑槽835对称设置于预埋板1的上表面，锥形滑槽835远离方形筒812的壁面均设有第三弹簧832，锥形滑槽835的内部均滑动连接有滑块833，滑块833远离方形筒812的表面与相邻的第三弹簧832内侧端头固定连接，滑块833的上端分别通过销轴与线路的导杆831下端转动连接，钢结构和预埋件受外部震动影响时，预埋板1和钢结构底板3之间发生相对运动，此时方形柱811与方形筒812之间产生相对运动，方形柱811沿方形筒812内壁面上下滑动时，第一弹簧813会被拉伸和压缩，起到第一重减震的作用，安装板821会随方形柱811上下移动，使安装板821与其上方的方形板823之间的距离发生变化，第一弹簧813被拉伸时，第二弹簧822会被压缩，第一弹簧813被压缩时，第二弹簧822会被拉伸，起到第二重减震的作用，同时U型板834随方形柱811上下移动，U型板834通过导杆831推动滑块833沿锥形滑槽835的内部左右滑动，使第三弹簧832被压缩或拉伸，起到第三重减震的作用。

本实用新型提供的一种钢结构预埋件减震结构的工作原理如下：钢结构和预埋件受外部震动影响时，预埋板1和钢结构底板3之间发生相对运动，此时方形柱811与方形筒812之间产生相对运动，方形柱811沿方形筒812内壁面上下滑动时，第一弹簧813会被拉伸和压缩，起到第一重减震的作用，安装板821会随方形柱811上下移动，使安装板821与其上方的方形板823之间的距离发生变化，第一弹簧813被拉伸时，第二弹簧822会被压缩，第一弹簧813被压缩时，第二弹簧822会被拉伸，起到第二重减震的作用，同时U型板834随方形柱811上下移动，U型板834通过导杆831推动滑块833沿锥形滑槽835的内部左右滑动，使第三弹簧832被压缩或拉伸，起到第三重减震的作用，当钢结构和预埋件之间发生相对运动时，U型弹片7会随着预埋板1与钢结构底板3的距离变化发生形变，起到第四重减震的作用，U型弹片7和减震机构8配合，实现钢结构和预埋件之间的多重减震，减震效果好，稳定性更高，提高设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢结构预埋件减震结构，其特征在于：包括预埋板(1)和减震机构(8)；

预埋板(1)：其底面边缘处设有均匀分布的弯钩锚杆(4)，预埋板(1)的上表面四角对称设有螺纹柱(2)，螺纹柱(2)分别与钢结构底板(3)四角的圆孔活动插接，螺纹柱(2)的上端均螺纹连接有限位螺母(9)；

减震机构(8)：包括第一减震单元(81)、第二减震单元(82)和第三减震单元(83)，所述第一减震单元(81)设置于预埋板(1)上表面中部的凹槽底壁，第一减震单元(81)的上端与钢结构底板(3)的底面中部固定连接，第二减震单元(82)对称设置于第一减震单元(81)的前后侧面，第三减震单元(83)对称设置于第一减震单元(81)的左右侧面。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋件减震结构，其特征在于：所述第一减震单元(81)包括方形柱(811)、方形筒(812)和第一弹簧(813)，所述方形筒(812)和第一弹簧(813)分别设置于预埋板(1)上表面中部的凹槽底壁，第一弹簧(813)位于方形筒(812)的内部，方形柱(811)设置于钢结构底板(3)的底面中部，方形柱(811)的底面与第一弹簧(813)的上端固定连接，方形柱(811)的外侧面与方形筒(812)的内壁面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构预埋件减震结构，其特征在于：所述第二减震单元(82)包括安装板(821)、第二弹簧(822)和方形板(823)，所述安装板(821)对称设置于方形柱(811)的前后侧面下端，安装板(821)分别穿过方形筒(812)前后侧面的条形口并延伸至方形筒(812)的外部，安装板(821)的上表面均设有第二弹簧(822)，方形板(823)对称设置于方形筒(812)的前后侧面上端，方形板(823)的底面与相邻的第二弹簧(822)上端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构预埋件减震结构，其特征在于：所述第三减震单元(83)包括导杆(831)、第三弹簧(832)、滑块(833)、U型板(834)和锥形滑槽(835)，所述U型板(834)对称设置于方形柱(811)的左右侧面中部，U型板(834)的前后侧面分别与方形筒(812)左右侧面的条形口滑动连接，U型板(834)的内部均通过销轴转动连接有导杆(831)，锥形滑槽(835)对称设置于预埋板(1)的上表面，锥形滑槽(835)远离方形筒(812)的壁面均设有第三弹簧(832)，锥形滑槽(835)的内部均滑动连接有滑块(833)，滑块(833)远离方形筒(812)的表面与相邻的第三弹簧(832)内侧端头固定连接，滑块(833)的上端分别通过销轴与线路的导杆(831)下端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋件减震结构，其特征在于：所述预埋板(1)的上表面通过螺栓固定连接有均匀分布的U型弹片(7)，U型弹片(7)的上端均通过螺栓与钢结构底板(3)的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋件减震结构，其特征在于：所述弯钩锚杆(4)的外弧面均设有均匀分布的圆环板(5)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构预埋件减震结构，其特征在于：所述预埋板(1)的底面边缘处设有弹性保护壳(6)，弹性保护壳(6)的上端与钢结构底板(3)的底面边缘处固定连接。

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