CN214881840U - 一种循环进料的酸洗机组上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环进料的酸洗机组上料装置,包括底座、外壳、安装座、限位板和第二调节杆,所述底座顶部安装有外壳,所述外壳内设置有存放室,所述外壳顶部安装有工作台,所述工作台顶部一侧安装有安装板,所述安装板顶部两侧皆安装有安装座,所述安装座一侧的工作台上安装有限位板,所述安装座一端的工作台顶部两侧皆安装有第一调节杆,所述第一调节杆内套接安装有第二调节杆。本实用新型通过在外壳内设置有存放室,通过在存放室内放置钢材,避免因上料工作之前,钢材在装置旁边进行堆放,导致其占地较大,有效的提高了该装置对于钢材放置的辅助性,同时更方便了工作人员对于钢材的拿取。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸洗上料技术领域,具体为一种循环进料的酸洗机组上料装置。
背景技术
酸洗是指利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法,酸洗对于一些锈蚀的钢铁材料有着很好的清理效果,可使被锈蚀的钢铁在一系列处理之后,继续进行正常使用,能很好的节约资源,酸洗机在进行酸洗工作之前,需要将需要进行酸洗的材料进行上料,使其能进行连贯的酸洗工作,这时需要一种循环进料的酸洗机组上料装置。
现有的酸洗机组上料装置存在的缺陷是:
1、现有的酸洗机组上料装置其上料较慢,不能进行连贯的上料,使酸洗工作效率变低;
2、现有的酸洗机组上料装置在进行酸洗工作之后,进行清点材料时,大部分都是通过工人进行清点,容易导致数目出错;
3、现有的酸洗机组上料装置在进行上料之前时,材料常常会现在一旁堆放,导致占地面积较大,为此我们提出一种循环进料的酸洗机组上料装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环进料的酸洗机组上料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种循环进料的酸洗机组上料装置,包括底座、外壳、安装座、限位板和第二调节杆,所述底座顶部安装有外壳,所述外壳内设置有存放室,所述外壳一侧安装有安装箱,所述外壳顶部安装有工作台,所述工作台顶部一侧安装有安装板,所述安装板顶部两侧皆安装有安装座,所述安装座内侧的安装板上安装有安装架,所述安装架之间转动安装有传动辊,所述传动辊之间套接安装有运输带,所述安装座一侧安装有第一电机,所述安装座一侧的工作台上安装有限位板,所述限位板内靠顶部设置有安装室,所述安装室顶部安装有电动推杆,所述电动推杆端部安装有挡板,所述安装室一侧安装有减震弹簧,所述减震弹簧端部安装有与挡板配合使用的减震板,所述安装座一端的工作台顶部两侧皆安装有第一调节杆,所述第一调节杆之间转动安装有第一压辊,所述第一调节杆内套接安装有第二调节杆,所述第二调节杆之间转动安装有第二压辊,且第二压辊一侧设置有安装槽,所述安装槽内安装有红外传感器,所述第二调节杆一侧安装有与第二压辊对接安装有的第二电机。
优选的,所述第一电机的输出端与传动辊对接安装。
优选的,所述外壳一侧设置有透气孔。
优选的,所述安装箱内安装有控制器。
优选的,所述限位板两侧皆设置有开口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在安装座外侧安装有限位板,通过将材料放置在运输带上,启动第一电机,使第一电机带动运输带转动,最底层的钢材会通过开口被运送至压辊处,最底层顶部的钢材会因最底层钢材的转移,变成最底层钢材,之后进行循环上料,避免上料较慢的问题,有效地提高了该装置对于酸洗工作的工作效率。
2、本实用新型通过在安装槽内安装有红外传感器,通过第二压辊转动时,红外传感器对钢材进行扫描,由于钢材大体规格相同,红外传感器按第二压辊的定量圈数进行计算钢材的数量,避免了工作人员进行计算容易出错的问题,有效的增强了该装置对于钢材数量的计算准确性。
3、本实用新型通过在外壳内设置有存放室,通过在存放室内放置钢材,避免因上料工作之前,钢材在装置旁边进行堆放,导致其占地较大,有效的提高了该装置对于钢材放置的辅助性,同时更方便了工作人员对于钢材的拿取。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为本实用新型的正面结构示意图;
图3为本实用新型的顶面结构示意图;
图4为本实用新型的安装室结构示意图。
图中:1、底座;2、外壳;201、存放室;202、透气孔;3、安装箱;301、控制器;4、工作台;5、安装座;501、安装板;502、安装架;503、传动辊;504、运输带;505、第一电机;6、限位板;601、开口;7、安装室;701、电动推杆;702、挡板;703、减震弹簧;704、减震板;8、第一调节杆;801、第一压辊;9、第二调节杆;901、第二压辊;902、安装槽;903、红外传感器;904、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种循环进料的酸洗机组上料装置,包括底座1、外壳2、安装座5、限位板6和第二调节杆9,底座1顶部安装有外壳2,外壳2内设置有存放室201,本实用新型通过在外壳2内设置有存放室201,通过在存放室201内放置钢材,避免因上料工作之前,钢材在装置旁边进行堆放,导致其占地较大,有效的提高了该装置对于钢材放置的辅助性,同时更方便了工作人员对于钢材的拿取,外壳2一侧设置有透气孔202,外壳2一侧安装有安装箱3,安装箱3内安装有控制器301,外壳2顶部安装有工作台4,工作台4顶部一侧安装有安装板501,安装板501顶部两侧皆安装有安装座5,安装座5内侧的安装板501上安装有安装架502,安装架502之间转动安装有传动辊503,传动辊503之间套接安装有运输带504,安装座5一侧安装有第一电机505,第一电机505的输出端与传动辊503对接安装;
具体的,安装座5一侧的工作台4上安装有限位板6,本实用新型通过在安装座5外侧安装有限位板6,通过将材料放置在运输带504上,启动第一电机505,使第一电机505带动运输带504转动,最底层的钢材会通过开口601被运送至压辊处,最底层顶部的钢材会因最底层钢材的转移,变成最底层钢材,之后进行循环上料,避免上料较慢的问题,有效地提高了该装置对于酸洗工作的工作效率,第一电机505可采用R107,限位板6两侧皆设置有开口601,限位板6内靠顶部设置有安装室7,安装室7顶部安装有电动推杆701,电动推杆701端部安装有挡板702,电动推杆701原理为电动机经齿轮减速后,带动一对丝杆螺母,把电机的旋转运动变成直线运动,通过利用电动机正反转完成推杆动作,控制电动推杆701,使其推动挡板702,使挡板702挡住开口601,将开口601的大小适应钢材的高度,使该装置可适应不同厚度的钢材,电动推杆701可采用CY61-R,安装室7一侧安装有减震弹簧703,减震弹簧703端部安装有与挡板702配合使用的减震板704,安装座5一端的工作台4顶部两侧皆安装有第一调节杆8,第一调节杆8之间转动安装有第一压辊801,第一调节杆8内套接安装有第二调节杆9,第二调节杆9之间转动安装有第二压辊901,且第二压辊901一侧设置有安装槽902;
具体的,安装槽902内安装有红外传感器903,本实用新型通过在安装槽902内安装有红外传感器903,通过第二压辊901转动时,红外传感器903对钢材进行扫描,由于钢材大体规格相同,红外传感器903按第二压辊901的定量圈数进行计算钢材的数量,避免了工作人员进行计算容易出错的问题,有效的增强了该装置对于钢材数量的计算准确性,第二调节杆9一侧安装有与第二压辊901对接安装有的第二电机904,第二电机904转动可带动第二压辊901转动,对第二压辊901和第一压辊801之间的钢材进行压平工作的同时,使红外传感器903进行更稳定的计数工作,第二电机904可采用R107。
工作原理:使用本装置前,使用人员先对装置进行检测,确认没有问题后使用,首先将需要进行酸洗的材料放置在存放室201,之后将材料堆放在运输带504上,使其抵住限位板6,控制电动推杆701,使其推动挡板702,使挡板702挡住开口601,将开口601的大小适应钢材的高度,调节第二调节杆9,使其带动第二压辊901下降或抬升,以适应钢材的高度,之后启动第一电机505,使其带动运输带504进行转动,最底层的钢材会通过开口601被运送至压辊处,最底层顶部的钢材会因最底层钢材的转移,变成最底层钢材,之后以此进行循环上料,当钢材进入第一压辊801和第二压辊901之间时,被压辊进行压平工作的同时,红外传感器903对钢材进行扫描,由于钢材大体规格相同,红外传感器903按第二压辊901的定量圈数进行计算钢材的数量,方便工作人员进行清点材料。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种循环进料的酸洗机组上料装置,包括底座(1)、外壳(2)、安装座(5)、限位板(6)和第二调节杆(9),其特征在于:所述底座(1)顶部安装有外壳(2),所述外壳(2)内设置有存放室(201),所述外壳(2)一侧安装有安装箱(3),所述外壳(2)顶部安装有工作台(4),所述工作台(4)顶部一侧安装有安装板(501),所述安装板(501)顶部两侧皆安装有安装座(5),所述安装座(5)内侧的安装板(501)上安装有安装架(502),所述安装架(502)之间转动安装有传动辊(503),所述传动辊(503)之间套接安装有运输带(504),所述安装座(5)一侧安装有第一电机(505),所述安装座(5)一侧的工作台(4)上安装有限位板(6),所述限位板(6)内靠顶部设置有安装室(7),所述安装室(7)顶部安装有电动推杆(701),所述电动推杆(701)端部安装有挡板(702),所述安装室(7)一侧安装有减震弹簧(703),所述减震弹簧(703)端部安装有与挡板(702)配合使用的减震板(704),所述安装座(5)一端的工作台(4)顶部两侧皆安装有第一调节杆(8),所述第一调节杆(8)之间转动安装有第一压辊(801),所述第一调节杆(8)内套接安装有第二调节杆(9),所述第二调节杆(9)之间转动安装有第二压辊(901),且第二压辊(901)一侧设置有安装槽(902),所述安装槽(902)内安装有红外传感器(903),所述第二调节杆(9)一侧安装有与第二压辊(901)对接安装有的第二电机(904)。
2.根据权利要求1所述的一种循环进料的酸洗机组上料装置,其特征在于:所述第一电机(505)的输出端与传动辊(503)对接安装。
3.根据权利要求1所述的一种循环进料的酸洗机组上料装置,其特征在于:所述外壳(2)一侧设置有透气孔(202)。
4.根据权利要求1所述的一种循环进料的酸洗机组上料装置,其特征在于:所述安装箱(3)内安装有控制器(301)。
5.根据权利要求1所述的一种循环进料的酸洗机组上料装置,其特征在于:所述限位板(6)两侧皆设置有开口(601)。
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