CN214881047U - 一种污泥浓缩脱水一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥浓缩脱水一体机。包括壳体、搅拌电机、Z型轴、连接板、分支轴、搅拌杆、浓缩内缸、粗纱布、漏孔、钢珠、契合槽、稳定件、环形滑轨、外壳、转运电机、螺纹叶、转轴、脱水电机、挤压电机、传动齿轮、次动齿轮和轧辊，所述壳体的上方安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端连接有Z型轴，所述连接板的下方连接有分支轴，且分支轴的内部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部设置有粗纱布，且粗纱布的外部连接有浓缩内缸。该污泥浓缩脱水一体机通过设置后的漏孔能够便于将污泥内分离出的水分通过孔在高速运转下甩出，同时粗纱布能够有效防止漏孔堵塞，钢珠与契合槽的设置能够提高浓缩内缸在高速运转时流畅性。

Description

一种污泥浓缩脱水一体机

技术领域

本实用新型涉及浓缩脱水一体机技术领域，具体的说是一种污泥浓缩脱水一体机。

背景技术

随着社会经济的发展与城市化进程的加快，城镇污水处理厂及伴随产生的污泥数量快速增加。根据有关材料，2010年我国污水处理厂产生的污泥达到3亿吨。由于污泥在脱水必须进行生化、絮凝处理，且脱水后污泥含有大量的细胞水和附着水，目前，几乎所有的污水处理厂现有的设备与技术只能将污泥的含水率降低到80％左右，如要达到焚烧的要求污泥的含水率低于50％要花费很高的成本，因此我国几乎所有污水处理厂往往只能将污泥以填埋和堆放为主，从而引发了严重的环境污染问题，因此需要设计一种污泥浓缩脱水一体机对污泥进行处理。

现有的污泥浓缩脱水一体机通常进行污泥处理时，先利用污泥浓缩装置对较稀的污泥进行浓缩，浓缩后水含量降低的污泥再进入脱水机脱水，这种污泥处理方式对于设备投资大，能耗高，故而运行成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种污泥浓缩脱水一体机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种污泥浓缩脱水一体机，包括壳体、搅拌电机、Z型轴、连接板、分支轴、搅拌杆、浓缩内缸、粗纱布、漏孔、钢珠、契合槽、稳定件、环形滑轨、外壳、转运电机、螺纹叶、转轴、脱水电机、挤压电机、传动齿轮、次动齿轮和轧辊，所述壳体的上方安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端连接有Z型轴，所述Z型轴的另一端连接有连接板，所述连接板的下方连接有分支轴，且分支轴的内部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部设置有粗纱布，且粗纱布的外部连接有浓缩内缸，所述浓缩内缸的内壁设置有漏孔，所述浓缩内缸的下方设置有钢珠，且钢珠的外表面连接有契合槽，所述契合槽的下方安装有脱水电机，所述壳体的左侧连接有外壳，且外壳的左侧安装有转运电机，所述转运电机的输出端连接有转轴，且转轴的外表面连接有螺纹叶，所述外壳的后端安装有挤压电机，且挤压电机的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮的另一端连接有次动齿轮，且次动齿轮和传动齿轮的一侧均连接有轧辊，所述浓缩内缸的一侧固定有稳定件，且稳定件的外表面连接有环形滑轨。

所述Z型轴通过连接板与分支轴之间为销接，且分支轴与搅拌杆之间为固定连接，并且搅拌杆设置有三个。

所述浓缩内缸与粗纱布之间为粘合连接，且漏孔关于浓缩内缸的内部等距均匀分布，并且浓缩内缸与钢珠之间为活动连接，同时钢珠与契合槽之间紧密贴合。

所述浓缩内缸通过稳定件和环形滑轨与壳体之间构成滑动结构，且稳定件与环形滑轨之间构成半包围型结构。

所述壳体与外壳之间构成连通结构，所述螺纹叶与转轴之间为固定连接，且壳体与外壳之间为活动连接。

所述传动齿轮与次动齿轮之间为啮合连接，且传动齿轮和次动齿轮与轧辊之间均为固定连接。

本实用新型的有益效果：

1.通过设置后的分支轴有三个能够同时带动三个搅拌杆将溶解后的高分子药剂和污泥充分混合均匀搅拌，如此能够便于污泥脱水；

2.通过设置后的漏孔能够便于将污泥内分离出的水分通过孔在高速运转下甩出，同时粗纱布能够有效防止漏孔堵塞，钢珠与契合槽的设置能够提高浓缩内缸在高速运转时流畅性；通过设置后的浓缩内缸能够在转动时通过稳定件在环形滑轨内滑动，如此能够提高浓缩内缸的稳定性；

3.通过设置后的螺纹叶能够将脱水后的污泥利用自身螺旋形结构转运而出，提高脱水效率；通过设置后的传动齿轮与次动齿轮的相互啮合能够便于带动两个轧辊运动，如此能够将污泥挤压成泥饼，便于装运，从而降低对环境的污染；

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型外壳后视结构示意图。

图中：1、壳体；2、搅拌电机；3、Z型轴；4、连接板；5、分支轴；6、搅拌杆；7、浓缩内缸；8、粗纱布；9、漏孔；10、钢珠；11、契合槽；12、稳定件；13、环形滑轨；14、外壳；15、转运电机；16、螺纹叶；17、转轴；18、脱水电机；19、挤压电机；20、传动齿轮；21、次动齿轮；22、轧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种污泥浓缩脱水一体机，包括壳体1、搅拌电机2、Z型轴3、连接板4、分支轴5、搅拌杆6、浓缩内缸7、粗纱布8、漏孔9、钢珠10、契合槽11、稳定件12、环形滑轨13、外壳14、转运电机15、螺纹叶16、转轴17、脱水电机18、挤压电机19、传动齿轮20、次动齿轮21和轧辊22，壳体1的上方安装有搅拌电机2，且搅拌电机2的输出端连接有Z型轴3，Z型轴3的另一端连接有连接板4，连接板4的下方连接有分支轴5，且分支轴5的内部连接有搅拌杆6，搅拌杆6的外部设置有粗纱布8，且粗纱布8的外部连接有浓缩内缸7，浓缩内缸7的内壁设置有漏孔9，浓缩内缸7的下方设置有钢珠10，且钢珠10的外表面连接有契合槽11，契合槽11的下方安装有脱水电机18，壳体1的左侧连接有外壳14，且外壳14的左侧安装有转运电机15，转运电机15的输出端连接有转轴17，且转轴17的外表面连接有螺纹叶16，外壳14的后端安装有挤压电机19，且挤压电机19的输出端连接有传动齿轮20，传动齿轮20的另一端连接有次动齿轮21，且次动齿轮21和传动齿轮20的一侧均连接有轧辊22，浓缩内缸7的一侧固定有稳定件12，且稳定件12的外表面连接有环形滑轨13。

本实用新型中：Z型轴3通过连接板4与分支轴5之间为销接，且分支轴5与搅拌杆6之间为固定连接，并且搅拌杆6设置有三个；通过设置后的分支轴5有三个能够同时带动三个搅拌杆6将溶解后的高分子药剂和污泥充分混合均匀搅拌，如此能够便于污泥脱水。

本实用新型中：浓缩内缸7与粗纱布8之间为粘合连接，且漏孔9关于浓缩内缸7的内部等距均匀分布，并且浓缩内缸7与钢珠10之间为活动连接，同时钢珠10与契合槽11之间紧密贴合；通过设置后的漏孔9能够便于将污泥内分离出的水分通过孔在高速运转下甩出，同时粗纱布8能够有效防止漏孔9堵塞，钢珠10与契合槽11的设置能够提高浓缩内缸7在高速运转时流畅性。

本实用新型中：浓缩内缸7通过稳定件12和环形滑轨13与壳体1之间构成滑动结构，且稳定件12与环形滑轨13之间构成半包围型结构；通过设置后的浓缩内缸7能够在转动时通过稳定件12在环形滑轨13内滑动，如此能够提高浓缩内缸7的稳定性。

本实用新型中：壳体1与外壳14之间构成连通结构，螺纹叶16与转轴17之间为固定连接，且壳体1与外壳14之间为活动连接；通过设置后的螺纹叶16能够将脱水后的污泥利用自身螺旋形结构转运而出，提高脱水效率。

本实用新型中：传动齿轮20与次动齿轮21之间为啮合连接，且传动齿轮20和次动齿轮21与轧辊22之间均为固定连接；通过设置后的传动齿轮20与次动齿轮21的相互啮合能够便于带动两个轧辊22运动，如此能够将污泥挤压成泥饼，便于装运，从而降低对环境的污染。

本实用新型污泥浓缩脱水一体机的工作原理是：在使用时，首先将污泥通过壳体1上方的管道输入浓缩内缸7内，同时将溶解后的高分子药剂通过另一端的投放口投入浓缩内缸7，随后，启动搅拌电机2(型号：2IK6GN-CT)，搅拌电机2的输出端带动Z型轴3转动，如此能够通过连接板4在销钉的配合下带动分支轴5转动，进而带动搅拌杆6转动，将溶解后的高分子药剂和污泥充分混合均匀搅拌，如此能够便于污泥脱水，搅拌均匀后可停止搅拌电机2，随后启动脱水电机18(型号：DM860H)，脱水电机18通过输出端带动浓缩内缸7高速转动，如此能够便于通过离心原理将污泥中的水分通过漏孔9甩出，水分在重力的作用下从下方连通管流出装置，粗纱布8的设置能够对水分中的污泥进行过滤阻挡，避免漏孔9堵塞，转动的同时稳定件12跟随浓缩内缸7的转动在环形滑轨13内滑动，如此能够提高浓缩内缸7高速转动时的稳定性，其次浓缩内缸7下方活动连接的钢珠10能够在契合槽11在滚动，进而能够提高浓缩内缸7转动时的流畅度，再其次将浓缩内缸7内的阀门打开，将外壳14远离转运电机15的一端与将浓缩内缸7相连通，随后启动启动转运电机15(型号：YE2)，由转运电机15带动转轴17，从而带动螺纹叶16将浓缩后的污泥转运而出，如此便于对下一波污泥进行浓缩，最后启动挤压电机19(型号：YX3)，挤压电机19带动传动齿轮20，从而带动与之相啮合的次动齿轮21进行转动，进而能够带动两个轧辊22运动，如此能够将污泥挤压成泥饼，便于装运，从而降低对环境的污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种污泥浓缩脱水一体机，包括壳体(1)、搅拌电机(2)、Z型轴(3)、连接板(4)、分支轴(5)、搅拌杆(6)、浓缩内缸(7)、粗纱布(8)、漏孔(9)、钢珠(10)、契合槽(11)、稳定件(12)、环形滑轨(13)、外壳(14)、转运电机(15)、螺纹叶(16)、转轴(17)、脱水电机(18)、挤压电机(19)、传动齿轮(20)、次动齿轮(21)和轧辊(22)，其特征在于：所述壳体(1)的上方安装有搅拌电机(2)，且搅拌电机(2)的输出端连接有Z型轴(3)，所述Z型轴(3)的另一端连接有连接板(4)，所述连接板(4)的下方连接有分支轴(5)，且分支轴(5)的内部连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的外部设置有粗纱布(8)，且粗纱布(8)的外部连接有浓缩内缸(7)，所述浓缩内缸(7)的内壁设置有漏孔(9)，所述浓缩内缸(7)的下方设置有钢珠(10)，且钢珠(10)的外表面连接有契合槽(11)，所述契合槽(11)的下方安装有脱水电机(18)，所述壳体(1)的左侧连接有外壳(14)，且外壳(14)的左侧安装有转运电机(15)，所述转运电机(15)的输出端连接有转轴(17)，且转轴(17)的外表面连接有螺纹叶(16)，所述外壳(14)的后端安装有挤压电机(19)，且挤压电机(19)的输出端连接有传动齿轮(20)，所述传动齿轮(20)的另一端连接有次动齿轮(21)，且次动齿轮(21)和传动齿轮(20)的一侧均连接有轧辊(22)，所述浓缩内缸(7)的一侧固定有稳定件(12)，且稳定件(12)的外表面连接有环形滑轨(13)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩脱水一体机，其特征在于：所述Z型轴(3)通过连接板(4)与分支轴(5)之间为销接，且分支轴(5)与搅拌杆(6)之间为固定连接，并且搅拌杆(6)设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩脱水一体机，其特征在于：所述浓缩内缸(7)与粗纱布(8)之间为粘合连接，且漏孔(9)关于浓缩内缸(7)的内部等距均匀分布，并且浓缩内缸(7)与钢珠(10)之间为活动连接，同时钢珠(10)与契合槽(11)之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩脱水一体机，其特征在于：所述浓缩内缸(7)通过稳定件(12)和环形滑轨(13)与壳体(1)之间构成滑动结构，且稳定件(12)与环形滑轨(13)之间构成半包围型结构。

5.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩脱水一体机，其特征在于：所述壳体(1)与外壳(14)之间构成连通结构，所述螺纹叶(16)与转轴(17)之间为固定连接，且壳体(1)与外壳(14)之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩脱水一体机，其特征在于：所述传动齿轮(20)与次动齿轮(21)之间为啮合连接，且传动齿轮(20)和次动齿轮(21)与轧辊(22)之间均为固定连接。

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