CN213035013U - 一种生产功能化硅胶材料的混炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产功能化硅胶材料的混炼机，涉及混炼机技术领域，为解决现有混炼机，混炼耗时长，造成混炼效率低的问题。所述电机外壳的下端四角均设置有万向轮，所述电机外壳的一侧设置有电控箱，所述电控箱的前端上分设置有电控面板，所述电控面板的下方设置有维修门，所述电机外壳的上端设置有出料箱，所述出料箱的一侧设置有混炼支架，所述混炼支架的内侧两端设置有第一混炼管轴承，所述第一混炼管轴承的下方设置有第二混炼管轴承，两个所述第一混炼管轴承之间设置有第一混炼管，两个所述第二混炼管轴承之间设置有第二混炼管，所述第一混炼管的上端设置有第一投料管，所述第一投料管的一侧设置有第二投料管。

Description

一种生产功能化硅胶材料的混炼机

技术领域

本实用新型涉及混炼机技术领域，具体为一种生产功能化硅胶材料的混炼机。

背景技术

用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼。开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

但是，现有混炼机，混炼耗时长，造成混炼效率低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种生产功能化硅胶材料的混炼机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产功能化硅胶材料的混炼机，以解决上述背景技术中提出的现有混炼机，混炼耗时长，造成混炼效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产功能化硅胶材料的混炼机，包括电机外壳，所述电机外壳的下端四角均设置有万向轮，且万向轮与电机外壳焊接连接，所述电机外壳的一侧设置有电控箱，且电控箱与电机外壳焊接连接，所述电控箱的前端上分设置有电控面板，且电控面板与电控箱焊接连接，所述电控面板的下方设置有维修门，且维修门与电控箱焊接连接，所述电机外壳的上端设置有出料箱，且出料箱与电机外壳焊接连接，所述出料箱的一侧设置有混炼支架，且混炼支架与出料箱焊接连接，所述混炼支架的内侧两端设置有第一混炼管轴承，且第一混炼管轴承与混炼支架转轴连接，所述第一混炼管轴承的下方设置有第二混炼管轴承，且第二混炼管轴承与混炼支架转轴连接，两个所述第一混炼管轴承之间设置有第一混炼管，且第一混炼管与混炼支架内侧焊接连接，两个所述第二混炼管轴承之间设置有第二混炼管，且第二混炼管与混炼支架内侧焊接连接，所述第一混炼管的上端设置有第一投料管，且第一投料管与第一混炼管焊接连接，所述第一投料管的一侧设置有第二投料管，且第二投料管与混炼支架焊接连接，所述第一混炼管的内部设置有第一混炼管搅拌轴，且第一混炼管搅拌轴与第一混炼管轴承转轴连接，所述第二混炼管的内部设置有第二混炼管搅拌轴，且第二混炼管搅拌轴与第二混炼管轴承转轴连接，所述第一混炼管与第二混炼管之间设置有混炼接管，且混炼接管分别与第一混炼管和第二混炼管法兰连接，所述混炼支架上远离电控箱的一侧设置有传动箱，且传动箱与混炼支架一体成型设置，所述电机外壳的内部设置有底座，底座设置有四个，且底座与电机外壳内壁焊接连接，所述底座的上方设置有减震器，且减震器设置有六个，所述减震器的上下两端均设置有电机板，且电机板与减震器螺栓连接，所述减震器上方电机板的上端设置有电机，且电机与减震器上方电机板焊接连接，所述电机的输出端设置有传动皮带，且传动皮带与电机传动连接。

优选的，所述传动箱内设置有第一传动齿轮，且第一传动齿轮与第一混炼管搅拌轴转动连接，第一传动齿轮用以第一混炼管搅拌轴的转动动力传动装置。

优选的，所述传动箱内设置有从动轴承，且从动轴承与第二混炼管搅拌轴传动连接，动轴承用以连接传动皮带和第二传动齿轮、第二混炼管搅拌轴，以达到一个电机驱动两个混炼管的目的。

优选的，所述从动轴承上设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮与从动轴承传动连接，且第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，第二传动齿轮和第一传动齿轮用以传动和反向旋转的功能，使得。

优选的，所述从动轴承的一端设置有传动皮带，且传动皮带与从动轴承传动连接第一混炼管搅拌轴和第二混炼管搅拌轴旋转方向相反，达到在有限的空间内长距离的混炼和运输物料的作用。

优选的，所述出料箱的前端设置有出料口，且出料口与第二混炼管管道连接，出料口用以方便混炼后的物料收集工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一传动齿轮、从动轴承、第二传动齿轮、传动皮带和电机的设置，电机启动后，电机上的传动皮带带动从动轴承和其相连的第二传动齿轮转动，第二传动齿轮则带动与之啮合连接的第一传动齿轮反向转动，进而分别带动第一混炼管搅拌轴和第二混炼管搅拌轴旋转，当物料从第一投料管和第二投料管分别投入时，物料先在第一混炼管内快速搅拌混炼之后由混炼接管投入第二混炼管内继续混炼，最后物料从第二混炼管运送至出料口处出料产出，一个电机即可完成两个混炼管的运转，达到了节能减排的目的，同时可快速混炼，解决了现有混炼机，混炼耗时长，造成混炼效率低的问题。

2、通过底座、减震器、电机板的设置，电机板用以承载电机，而减震器为其进行减震和支撑，减少电机工作时产生的震动，提高机器运行的稳定性，底座用以固定安装电机，提高机器工作安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、电机外壳；2、万向轮；3、电控箱；4、电控面板；5、维修门；6、混炼支架；7、出料箱；8、第一混炼管轴承；9、第二混炼管轴承；10、第一混炼管；11、第二混炼管；12、第一投料管；13、第二投料管；14、第一混炼管搅拌轴；15、第二混炼管搅拌轴；16、混炼接管；17、传动箱；18、出料口；19、底座；20、减震器；21、电机板；22、电机；23、传动皮带；24、从动轴承；25、第一传动齿轮；26、第二传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产功能化硅胶材料的混炼机，包括电机外壳1，电机外壳1的下端四角均设置有万向轮2，且万向轮2与电机外壳1焊接连接，电机外壳1的一侧设置有电控箱3，且电控箱3与电机外壳1焊接连接，电控箱3的前端上分设置有电控面板4，且电控面板4与电控箱3焊接连接，电控面板4的下方设置有维修门5，且维修门5与电控箱3焊接连接，电机外壳1的上端设置有出料箱7，且出料箱7与电机外壳1焊接连接，出料箱7的一侧设置有混炼支架6，且混炼支架6与出料箱7焊接连接，混炼支架6的内侧两端设置有第一混炼管轴承8，且第一混炼管轴承8与混炼支架6转轴连接，第一混炼管轴承8的下方设置有第二混炼管轴承9，且第二混炼管轴承9与混炼支架6转轴连接，两个第一混炼管轴承8之间设置有第一混炼管10，且第一混炼管10与混炼支架6内侧焊接连接，两个第二混炼管轴承9之间设置有第二混炼管11，且第二混炼管11与混炼支架6内侧焊接连接，第一混炼管10的上端设置有第一投料管12，且第一投料管12与第一混炼管10焊接连接，第一投料管12的一侧设置有第二投料管13，且第二投料管13与混炼支架6焊接连接，第一混炼管10的内部设置有第一混炼管搅拌轴14，且第一混炼管搅拌轴14与第一混炼管轴承8转轴连接，第二混炼管11的内部设置有第二混炼管搅拌轴15，且第二混炼管搅拌轴15与第二混炼管轴承9转轴连接，第一混炼管10与第二混炼管11之间设置有混炼接管16，且混炼接管16分别与第一混炼管10和第二混炼管11法兰连接，混炼支架6上远离电控箱3的一侧设置有传动箱17，且传动箱17与混炼支架6一体成型设置，电机外壳1的内部设置有底座19，底座19设置有四个，且底座19与电机外壳1内壁焊接连接，底座19的上方设置有减震器20，且减震器20设置有六个，减震器20的上下两端均设置有电机板21，且电机板21与减震器20螺栓连接，减震器20上方电机板21的上端设置有电机22，且电机22与减震器20上方电机板21焊接连接，电机22的输出端设置有传动皮带23，且传动皮带23与电机22传动连接。

进一步，传动箱17内设置有第一传动齿轮25，且第一传动齿轮25与第一混炼管搅拌轴14转动连接。

进一步，传动箱17内设置有从动轴承24，且从动轴承24与第二混炼管搅拌轴15传动连接。

进一步，从动轴承24上设置有第二传动齿轮26，第二传动齿轮26与从动轴承24传动连接，且第一传动齿轮25与第二传动齿轮26啮合连接。

进一步，从动轴承24的一端设置有传动皮带23，且传动皮带23与从动轴承24传动连接。

进一步，出料箱7的前端设置有出料口18，且出料口18与第二混炼管11管道连接。

工作原理：使用时，电机22启动后，电机22上的传动皮带23带动从动轴承24和其相连的第二传动齿轮26转动，第二传动齿轮26则带动与之啮合连接的第一传动齿轮25反向转动，进而分别带动第一混炼管搅拌轴14和第二混炼管搅拌轴15旋转，当物料从第一投料管12和第二投料管13分别投入时，物料先在第一混炼管10内快速搅拌混炼之后由混炼接管16投入第二混炼管11内继续混炼，最后物料从第二混炼管11运送至出料口18处出料产出，一个电机即可完成两个混炼管的运转，达到了节能减排的目的，同时可快速混炼，解决了现有混炼机，混炼耗时长，造成混炼效率低的问题，电机板21用以承载电机22，而减震器20为其进行减震和支撑，减少电机22工作时产生的震动，提高机器运行的稳定性，底座19用以固定安装电机22，提高机器工作安全性和稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种生产功能化硅胶材料的混炼机，包括电机外壳(1)，其特征在于：所述电机外壳(1)的下端四角均设置有万向轮(2)，且万向轮(2)与电机外壳(1)焊接连接，所述电机外壳(1)的一侧设置有电控箱(3)，且电控箱(3)与电机外壳(1)焊接连接，所述电控箱(3)的前端上分设置有电控面板(4)，且电控面板(4)与电控箱(3)焊接连接，所述电控面板(4)的下方设置有维修门(5)，且维修门(5)与电控箱(3)焊接连接，所述电机外壳(1)的上端设置有出料箱(7)，且出料箱(7)与电机外壳(1)焊接连接，所述出料箱(7)的一侧设置有混炼支架(6)，且混炼支架(6)与出料箱(7)焊接连接，所述混炼支架(6)的内侧两端设置有第一混炼管轴承(8)，且第一混炼管轴承(8)与混炼支架(6)转轴连接，所述第一混炼管轴承(8)的下方设置有第二混炼管轴承(9)，且第二混炼管轴承(9)与混炼支架(6)转轴连接，两个所述第一混炼管轴承(8)之间设置有第一混炼管(10)，且第一混炼管(10)与混炼支架(6)内侧焊接连接，两个所述第二混炼管轴承(9)之间设置有第二混炼管(11)，且第二混炼管(11)与混炼支架(6)内侧焊接连接，所述第一混炼管(10)的上端设置有第一投料管(12)，且第一投料管(12)与第一混炼管(10)焊接连接，所述第一投料管(12)的一侧设置有第二投料管(13)，且第二投料管(13)与混炼支架(6)焊接连接，所述第一混炼管(10)的内部设置有第一混炼管搅拌轴(14)，且第一混炼管搅拌轴(14)与第一混炼管轴承(8)转轴连接，所述第二混炼管(11)的内部设置有第二混炼管搅拌轴(15)，且第二混炼管搅拌轴(15)与第二混炼管轴承(9)转轴连接，所述第一混炼管(10)与第二混炼管(11)之间设置有混炼接管(16)，且混炼接管(16)分别与第一混炼管(10)和第二混炼管(11)法兰连接，所述混炼支架(6)上远离电控箱(3)的一侧设置有传动箱(17)，且传动箱(17)与混炼支架(6)一体成型设置，所述电机外壳(1)的内部设置有底座(19)，底座(19)设置有四个，且底座(19)与电机外壳(1)内壁焊接连接，所述底座(19)的上方设置有减震器(20)，且减震器(20)设置有六个，所述减震器(20)的上下两端均设置有电机板(21)，且电机板(21)与减震器(20)螺栓连接，所述减震器(20)上方电机板(21)的上端设置有电机(22)，且电机(22)与减震器(20)上方电机板(21)焊接连接，所述电机(22)的输出端设置有传动皮带(23)，且传动皮带(23)与电机(22)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产功能化硅胶材料的混炼机，其特征在于：所述传动箱(17)内设置有第一传动齿轮(25)，且第一传动齿轮(25)与第一混炼管搅拌轴(14)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产功能化硅胶材料的混炼机，其特征在于：所述传动箱(17)内设置有从动轴承(24)，且从动轴承(24)与第二混炼管搅拌轴(15)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产功能化硅胶材料的混炼机，其特征在于：所述从动轴承(24)上设置有第二传动齿轮(26)，第二传动齿轮(26)与从动轴承(24)传动连接，且第一传动齿轮(25)与第二传动齿轮(26)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种生产功能化硅胶材料的混炼机，其特征在于：所述从动轴承(24)的一端设置有传动皮带(23)，且传动皮带(23)与从动轴承(24)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产功能化硅胶材料的混炼机，其特征在于：所述出料箱(7)的前端设置有出料口(18)，且出料口(18)与第二混炼管(11)管道连接。

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