CN214880626U - 一种石墨烯超滤膜分离小试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯超滤膜分离小试设备，涉及废水处理领域，包括管路系统，所述管路系统上按照液体流动的方向依次设置有进水组件、预过滤组件、过滤组件和产水组件，还包括用于控制一种石墨烯超滤膜分离小试设备的控制组件，所述进水组件、预过滤组件、过滤组件和产水组件分别与控制组件电气连接，本实用新型成本低，本实用新型中的进水组件用于将原水提升至预过滤组件，所述预过滤组件用于过滤原水中的大颗粒杂质，能够满足供水要求，延长石墨烯超滤膜的使用寿命，所述过滤组件用于进一步过滤原水中的悬浮物、胶体、大分子有机物和微生物，所述产水组件用于储存过滤后的水。

Description

一种石墨烯超滤膜分离小试设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种石墨烯超滤膜分离小试设备。

背景技术

随着环保水处理行业的不断发展，膜法应用越来越多，超滤膜就是其中一种比较常见的膜法应用设备。超滤是介于微滤和纳滤之间的膜过滤，膜孔径为0.05微米～1纳米，实际应用中一般不以孔径表征超滤膜，而以截留分子量表征。超滤系统是以中空纤维超滤膜为中心处理单元，处理液以一定的流速通过膜表面，水分子在一定的压力驱动下透过膜，而悬浮物、胶体、大分子有机物及微生物等则被阻截，从而达到净化分离的目的。超滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。

根据中空纤维超滤膜的特性，有一定的供水前处理要求。因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附着于膜表面而使膜受到污染。由于超滤膜水通量比较大，被截留的杂质在膜表面的浓度迅速增大从而产生所谓浓差极化现象，更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。另外，水中微生物及其新陈代谢的产物生成粘性物质也会附着在膜表面，这些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能的变化。因此对超滤供水必须进行适当的预处理和调整水质，满足供水要求条件，以延长超滤膜的使用寿命，但同时也增加了前处理以及清洗的费用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够满足供水要求、延长超滤膜使用寿命、且成本低的石墨烯超滤膜分离小试设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨烯超滤膜分离小试设备，包括管路系统，所述管路系统上按照液体流动的方向依次设置有进水组件、预过滤组件、过滤组件和产水组件，还包括用于控制一种石墨烯超滤膜分离小试设备的控制组件，所述进水组件、预过滤组件、过滤组件和产水组件分别与控制组件电气连接，所述进水组件用于将原水提升至预过滤组件，所述预过滤组件用于过滤原水中的大颗粒杂质，所述过滤组件用于进一步过滤原水中的悬浮物、胶体、大分子有机物和微生物，所述产水组件用于储存过滤后的水。

进一步的是：所述进水组件包括原水箱，所述原水箱的一侧设置有原水入口，所述原水箱的一侧设置有原水泵，所述管路系统上位于原水箱和原水泵之间设置有第一球阀，所述管路系统上位于原水泵和预过滤组件之间设置有用于控制原水泵出水量的第二球阀，所述管路系统上位于第二球阀和原水泵之间设置有用于防止出水回流的止回阀，所述管路系统上位于第二球阀和预过滤组件之间设置有用于显示原水泵出水端压力的第一压力表，所述管路系统上位于第一压力表和预过滤组件之间设置有用于显示原水泵出水端流量的第一流量计，所述原水箱用于储存原水，所述原水入口用于与原水连接，所述原水泵用于将原水提升至预过滤组件，所述第一球阀用于控制进入原水泵的原水的通断，所述第二球阀用于控制原水泵的出水量，所述止回阀用于防止出水回流，所述第一压力表用于显示原水泵出水端的压力，所述第一流量计用于显示原水泵出水端的流量。

进一步的是：所述原水箱内设置有用于检测原水箱内液位的原水箱液位计，所述原水箱液位计与控制组件电气连接，所述原水箱液位计用于检测原水箱内的液位，所述原水箱液位计的液位值预先设置在控制组件内。

进一步的是：所述预过滤组件包括用于过滤原水中的大颗粒杂质的保安过滤器，所述管路系统上位于保安过滤器和过滤组件之间设置有用于显示保安过滤器出口压力的第二压力表，所述管路系统上位于第二压力表和过滤组件之间设置有用于控制保安过滤器出口通断的第三球阀，所述保安过滤器用于过滤原水中的大颗粒杂质，所述第二压力表用于显示保安过滤器出口端的压力，所述第三球阀用于控制保安过滤器出口的通断。

进一步的是：所述过滤组件包括用于过滤原水中的悬浮物、胶体、大分子有机物和微生物的石墨烯超滤膜，所述石墨烯超滤膜的一侧分别设置有第一产水出口和超滤膜浓水出口，所述第一产水出口远离石墨烯超滤膜的一端设置有用于封闭第一产水出口的第四球阀，所述超滤膜浓水出口远离石墨烯超滤膜的一端设置有用于控制超滤膜浓水出口通断的第五球阀，还包括设置在管路系统上位于石墨烯超滤膜和产水组件之间的用于控制石墨烯超滤膜产水通断的第六球阀，所述管路系统上位于第六球阀和产水组件之间的用于显示石墨烯超滤膜产水端压力的第三压力表，所述管路系统上位于第三压力表和出水组件之间设置有用于显示石墨烯超滤膜产水端流量的第二流量计，所述石墨烯超滤膜用于过滤原水中的悬浮物、胶体、大分子有机物和微生物，所述第四球阀用于封闭第一产水出口，所述第五球阀用于控制超滤膜浓水出口的通断，所述第六球阀用于控制石墨烯超滤膜产水的通断，所述第三压力表用于显示石墨烯超滤膜产水端的压力，所述第二流量计用于显示石墨烯超滤膜产水端的流量。

进一步的是：所述产水组件包括产水箱，所述产水箱内设置有用于检测产水箱内液位的产水箱液位计，所述产水箱液位计与控制组件电气连接，所述产水箱用于储存过滤后的水，所述产水箱液位计用于检测产水箱内的液位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型成本低，本实用新型中的进水组件用于将原水提升至预过滤组件，所述预过滤组件用于过滤原水中的大颗粒杂质，能够满足供水要求，延长石墨烯超滤膜的使用寿命，所述过滤组件用于进一步过滤原水中的悬浮物、胶体、大分子有机物和微生物，所述产水组件用于储存过滤后的水。

附图说明

图1为一种石墨烯超滤膜分离小试设备的整体结构示意图；

图中标记为：1、原水入口；2、原水箱；3、原水箱液位计；4、第一球阀；5、原水泵；6、第一压力表；7、止回阀；8、第二球阀；9、保安过滤器；10、石墨烯超滤膜；11、第二压力表；12、第一流量计；13、第三球阀；14、第四球阀；15、第五球阀；16、第六球阀；17、第三压力表；18、第二流量计；19、产水箱；20、产水箱液位计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种石墨烯超滤膜分离小试设备，包括管路系统，所述管路系统上按照液体流动的方向依次设置有进水组件、预过滤组件、过滤组件和产水组件，还包括用于控制一种石墨烯超滤膜分离小试设备的控制组件，所述进水组件、预过滤组件、过滤组件和产水组件分别与控制组件电气连接，所述进水组件用于将原水提升至预过滤组件，所述预过滤组件用于过滤原水中的大颗粒杂质，所述过滤组件用于进一步过滤原水中的悬浮物、胶体、大分子有机物和微生物，所述产水组件用于储存过滤后的水。

在上述基础上，所述进水组件包括原水箱2，所述原水箱2的一侧设置有原水入口1，所述原水箱2的一侧设置有原水泵5，所述管路系统上位于原水箱2和原水泵5之间设置有第一球阀4，所述管路系统上位于原水泵5和预过滤组件之间设置有用于控制原水泵5出水量的第二球阀8，所述管路系统上位于第二球阀8和原水泵5之间设置有用于防止出水回流的止回阀7，所述管路系统上位于第二球阀8和预过滤组件之间设置有用于显示原水泵5出水端压力的第一压力表6，所述管路系统上位于第一压力表6和预过滤组件之间设置有用于显示原水泵5出水端流量的第一流量计12，所述原水箱2用于储存原水，所述原水入口1用于与原水连接，所述原水泵5用于将原水提升至预过滤组件，所述第一球阀4用于控制进入原水泵5的原水的通断，所述第二球阀8用于控制原水泵5的出水量，所述止回阀7用于防止出水回流，所述第一压力表6用于显示原水泵5出水端的压力，所述第一流量计12用于显示原水泵5出水端的流量。

在上述基础上，所述原水箱2内设置有用于检测原水箱2内液位的原水箱液位计3，所述原水箱液位计3与控制组件电气连接，所述原水箱液位计3用于检测原水箱2内的液位，所述原水箱液位计3的液位值预先设置在控制组件内，当原水箱液位计3检测到原水箱2内的液位低于预设值时，发出信号给控制组件，所述控制组件控制原水入口进水。

在上述基础上，所述预过滤组件包括用于过滤原水中的大颗粒杂质的保安过滤器9，所述管路系统上位于保安过滤器9和过滤组件之间设置有用于显示保安过滤器9出口压力的第二压力表11，所述管路系统上位于第二压力表11和过滤组件之间设置有用于控制保安过滤器9出口通断的第三球阀13，所述保安过滤器9用于过滤原水中的大颗粒杂质，所述第二压力表11用于显示保安过滤器9出口端的压力，所述第三球阀13用于控制保安过滤器9出口的通断。

在上述基础上，所述过滤组件包括用于过滤原水中的悬浮物、胶体、大分子有机物和微生物的石墨烯超滤膜10，所述石墨烯超滤膜10的一侧分别设置有第一产水出口和超滤膜浓水出口，所述第一产水出口远离石墨烯超滤膜10的一端设置有用于封闭第一产水出口的第四球阀14，所述超滤膜浓水出口远离石墨烯超滤膜10的一端设置有用于控制超滤膜浓水出口通断的第五球阀15，还包括设置在管路系统上位于石墨烯超滤膜10和产水组件之间的用于控制石墨烯超滤膜10产水通断的第六球阀16，所述管路系统上位于第六球阀16和产水组件之间的用于显示石墨烯超滤膜10产水端压力的第三压力表17，所述管路系统上位于第三压力表17和出水组件之间设置有用于显示石墨烯超滤膜10产水端流量的第二流量计18，所述石墨烯超滤膜10用于过滤原水中的悬浮物、胶体、大分子有机物和微生物，所述第四球阀14用于封闭第一产水出口，所述第五球阀15用于控制超滤膜浓水出口的通断，所述第六球阀16用于控制石墨烯超滤膜10产水的通断，所述第三压力表17用于显示石墨烯超滤膜10产水端的压力，所述第二流量计18用于显示石墨烯超滤膜10产水端的流量。

在上述基础上，所述产水组件包括产水箱19，所述产水箱19内设置有用于检测产水箱19内液位的产水箱液位计20，所述产水箱液位计20与控制组件电气连接，所述产水箱19用于储存过滤后的水，所述产水箱液位计20用于检测产水箱19内的液位，所述产水箱19内的液位值预先设置在控制组件内，当产水箱液位计20检测到产水箱19内的液位低于预设值时，发出信号给控制组件，所述控制组件控制原水泵开始工作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨烯超滤膜分离小试设备，包括管路系统，其特征在于：所述管路系统上按照液体流动的方向依次设置有进水组件、预过滤组件、过滤组件和产水组件，还包括用于控制一种石墨烯超滤膜分离小试设备的控制组件，所述进水组件、预过滤组件、过滤组件和产水组件分别与控制组件电气连接。

2.如权利要求1所述的一种石墨烯超滤膜分离小试设备，其特征在于：所述进水组件包括原水箱(2)，所述原水箱(2)的一侧设置有原水入口(1)，所述原水箱(2)的一侧设置有原水泵(5)，所述管路系统上位于原水箱(2)和原水泵(5)之间设置有第一球阀(4)，所述管路系统上位于原水泵(5)和预过滤组件之间设置有用于控制原水泵(5)出水量的第二球阀(8)，所述管路系统上位于第二球阀(8)和原水泵(5)之间设置有用于防止出水回流的止回阀(7)，所述管路系统上位于第二球阀(8)和预过滤组件之间设置有用于显示原水泵(5)出水端压力的第一压力表(6)，所述管路系统上位于第一压力表(6)和预过滤组件之间设置有用于显示原水泵(5)出水端流量的第一流量计(12)。

3.如权利要求2所述的一种石墨烯超滤膜分离小试设备，其特征在于：所述原水箱(2)内设置有用于检测原水箱(2)内液位的原水箱液位计(3)，所述原水箱液位计(3)与控制组件电气连接。

4.如权利要求1所述的一种石墨烯超滤膜分离小试设备，其特征在于：所述预过滤组件包括用于过滤原水中的大颗粒杂质的保安过滤器(9)，所述管路系统上位于保安过滤器(9)和过滤组件之间设置有用于显示保安过滤器(9)出口压力的第二压力表(11)，所述管路系统上位于第二压力表(11)和过滤组件之间设置有用于控制保安过滤器(9)出口通断的第三球阀(13)。

5.如权利要求1所述的一种石墨烯超滤膜分离小试设备，其特征在于：所述过滤组件包括用于过滤原水中的悬浮物、胶体、大分子有机物和微生物的石墨烯超滤膜(10)，所述石墨烯超滤膜(10)的一侧分别设置有第一产水出口和超滤膜浓水出口，所述第一产水出口远离石墨烯超滤膜(10)的一端设置有用于封闭第一产水出口的第四球阀(14)，所述超滤膜浓水出口远离石墨烯超滤膜(10)的一端设置有用于控制超滤膜浓水出口通断的第五球阀(15)，还包括设置在管路系统上位于石墨烯超滤膜(10)和产水组件之间的用于控制石墨烯超滤膜(10)产水通断的第六球阀(16)，所述管路系统上位于第六球阀(16)和产水组件之间的用于显示石墨烯超滤膜(10)产水端压力的第三压力表(17)，所述管路系统上位于第三压力表(17)和出水组件之间设置有用于显示石墨烯超滤膜(10)产水端流量的第二流量计(18)。

6.如权利要求1所述的一种石墨烯超滤膜分离小试设备，其特征在于：所述产水组件包括产水箱(19)，所述产水箱(19)内设置有用于检测产水箱(19)内液位的产水箱液位计(20)，所述产水箱液位计(20)与控制组件电气连接。

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