CN214879934U - 一种钩机叉车头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钩机叉车头，包括钩机大臂、钩机前臂、双摇臂、叉头叉、叉头横梁以及前臂油缸伸缩杆，钩机大臂的上表面安装有三个钩机大臂油缸液压管，钩机大臂的前端面安装有二号大臂油缸，钩机大臂的上表面安装有一号大臂油缸，钩机大臂的左端面安装有钩机前臂，钩机前臂的左端面安装有前臂油缸伸缩杆，钩机前臂的下表面安装有叉头横梁，前臂油缸伸缩杆的前端面安装有双摇臂，双摇臂的右端面安装有传动杆，叉头横梁的表面上安装有叉头叉，该设计实现将叉车与钩机的功能叠加，使得钩机具有叉车搬运装卸性能，而且适用范围更广可以在非硬化路面甚至山坡沟坎行驶工作，从而钩机叉车更有力更灵活，叉举更高更远。

Description

一种钩机叉车头

技术领域

本实用新型是一种钩机叉车头，属于工程机械技术领域。

背景技术

地质野外勘探施工，需要使用大型机械设备，如：发电机组、钻机、BW250水泵、钻塔、卷扬机、地质管材、测井设备等等。施工地点常常位于山巅沟谷之上。

但是，搬运这些设备，因受地形、地势影响，汽车、吊车往往很难到达目的地。修路占用山地面积太大，破坏植被，补偿费用、修路施工费用多，同时也不利于绿色发展和环境保护的要求。这些都给钻探机械设备的搬运工作带来很多客观难题，现在急需一种钩机叉车头来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钩机叉车头，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够提高叉车的使用范围和灵活度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钩机叉车头，包括钩机大臂、钩机前臂、双摇臂、叉头叉、叉头横梁以及前臂油缸伸缩杆，所述钩机大臂的上表面安装有三个钩机大臂油缸液压管，所述钩机大臂的前端面安装有二号大臂油缸，所述钩机大臂的上表面安装有一号大臂油缸，所述钩机大臂的左端面安装有钩机前臂，所述钩机前臂的左端面安装有前臂油缸伸缩杆，所述钩机前臂的下表面安装有叉头横梁，所述前臂油缸伸缩杆的前端面安装有双摇臂，所述双摇臂的右端面安装有传动杆，所述叉头横梁的表面上安装有叉头叉，所述叉头横梁上表面的前端和后端分别安装有叉头限位螺丝，所述叉头横梁左端面的前端和后端分别开设有四个开叉限位孔。

进一步地，所述二号大臂油缸的上端通过转轴与钩机大臂连接，所述二号大臂油缸的下端与外界叉车底座固定连接，所述钩机大臂通过转轴与外界叉车底座连接。

进一步地，两个所述钩机大臂油缸液压管的一端分别与一号大臂油缸和二号大臂油缸连通，所述钩机大臂油缸液压管的另一端与外界液压油箱连通，所述一号大臂油缸的一端与钩机大臂固定连接，所述一号大臂油缸的另一端通过转轴与钩机前臂连接。

进一步地，所述前臂油缸伸缩杆的上端通过转轴与钩机前臂连接，所述钩机前臂的下端通过转轴与叉头横梁连接，所述前臂油缸伸缩杆的下端通过转轴与双摇臂连接，三个所述钩机大臂油缸液压管的其中一根与前臂油缸伸缩杆连通。

进一步地，所述叉头横梁分别贯穿两个叉头叉的前端面和后端面，每个所述叉头叉的前端面也开设有开叉限位孔，所述限位孔贯穿对应的叉头叉的前后端面和叉头横梁的前后端面，所述叉头横梁的左端面被叉头限位螺丝贯穿。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钩机叉车头，因本实用新型添加了钩机大臂、叉头叉、叉头横梁、传动杆、双摇臂、前臂油缸伸缩杆以及钩机前臂，实现将叉车与钩机的功能叠加，使得钩机具有叉车搬运装卸性能，而且适用范围更广可以在非硬化路面甚至山坡沟坎行驶工作，从而钩机叉车更有力更灵活，叉举更高更远。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钩机叉车头的立体图；

图2为本实用新型一种钩机叉车头的叉头横梁的正视图；

图3为本实用新型一种钩机叉车头的叉头横梁的侧视图；

图中：1-钩机大臂油缸液压管、2-钩机大臂、3-一号大臂油缸、4-二号大臂油缸、5-叉头叉、6-叉头横梁、7-叉头限位螺丝、8-开叉限位孔、9-传动杆、10-双摇臂、11-前臂油缸伸缩杆、12-钩机前臂。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钩机叉车头，包括钩机大臂2、钩机前臂12、双摇臂10、叉头叉5、叉头横梁6以及前臂油缸伸缩杆11，钩机大臂2的上表面安装有三个钩机大臂油缸液压管1，钩机大臂2的前端面安装有二号大臂油缸4，钩机大臂2的上表面安装有一号大臂油缸3，钩机大臂2的左端面安装有钩机前臂12，钩机前臂12的左端面安装有前臂油缸伸缩杆11，钩机前臂12的下表面安装有叉头横梁6，前臂油缸伸缩杆11的前端面安装有双摇臂10，双摇臂10的右端面安装有传动杆9，叉头横梁6的表面上安装有叉头叉5，叉头横梁6上表面的前端和后端分别安装有叉头限位螺丝7，叉头横梁6左端面的前端和后端分别开设有四个开叉限位孔8。

二号大臂油缸4的上端通过转轴与钩机大臂2连接，二号大臂油缸4的下端与外界叉车底座固定连接，钩机大臂2通过转轴与外界叉车底座连接。

两个钩机大臂油缸液压管1的一端分别与一号大臂油缸3和二号大臂油缸4连通，钩机大臂油缸液压管1的另一端与外界液压油箱连通，一号大臂油缸3的一端与钩机大臂2固定连接，一号大臂油缸3的另一端通过转轴与钩机前臂12连接。

前臂油缸伸缩杆11的上端通过转轴与钩机前臂12连接，钩机前臂12的下端通过转轴与叉头横梁6连接，前臂油缸伸缩杆11的下端通过转轴与双摇臂10连接，三个钩机大臂油缸液压管1的其中一根与前臂油缸伸缩杆11连通，通过液压油控制钩机大臂2、钩机前臂12以及前臂油缸伸缩杆11的转动和平移，能够提高叉头叉5和叉头横梁6的灵活度。

作为本实用新型的一个实施例：当钩机叉车行驶在崎岖的山路时，能够通过钩机大臂油缸液压管1控制一号大臂油缸3、二号大臂油缸4以及前臂油缸伸缩杆11的伸缩，从而控制钩机大臂2、钩机前臂12的转动，能够在钩机叉车倾斜的时候仍然保证叉头叉5上方的物料保持平衡，并且能够控制叉头叉5将物料提高至高于驾驶室的高度，从而保证司机在驾驶钩机叉车行驶时视野更好，提高了安全系数，使得钩机叉车同时具有钩机的爬坡过坎如履平地和叉车平稳地装卸、搬运物料的优点，当物料较大时，需要通过改变两个叉头叉5之间的距离才能够满足物料底面的宽度，这时可以将叉头限位螺丝7拧松后，向外侧移动叉头叉5的位置，在平移到合适的叉头叉5位置时，重新将叉头限位螺丝7插入开叉限位孔8，并且将其拧紧，使得叉头限位螺丝7贯穿叉头叉5的左右端面和叉头横梁6的左右端面，这时叉头叉5就会被重新固定在叉头横梁6上，这时两个叉头叉5的相距距离就会更远，从而能够承载底面更宽的物料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钩机叉车头，包括钩机大臂（2）、钩机前臂（12）、双摇臂（10）、叉头叉（5）、叉头横梁（6）以及前臂油缸伸缩杆（11），其特征在于：所述钩机大臂（2）的上表面安装有三个钩机大臂油缸液压管（1），所述钩机大臂（2）的前端面安装有二号大臂油缸（4），所述钩机大臂（2）的上表面安装有一号大臂油缸（3），所述钩机大臂（2）的左端面安装有钩机前臂（12），所述钩机前臂（12）的左端面安装有前臂油缸伸缩杆（11），所述钩机前臂（12）的下表面安装有叉头横梁（6），所述前臂油缸伸缩杆（11）的前端面安装有双摇臂（10），所述双摇臂（10）的右端面安装有传动杆（9），所述叉头横梁（6）的表面上安装有叉头叉（5），所述叉头横梁（6）上表面的前端和后端分别安装有叉头限位螺丝（7），所述叉头横梁（6）左端面的前端和后端分别开设有四个开叉限位孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种钩机叉车头，其特征在于：所述二号大臂油缸（4）的上端与钩机大臂（2）通过转轴连接，所述二号大臂油缸（4）的下端与外界叉车底座固定连接，所述钩机大臂（2）与外界叉车底座通过转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种钩机叉车头，其特征在于：两个所述钩机大臂油缸液压管（1）的一端分别与一号大臂油缸（3）和二号大臂油缸（4）连通，所述钩机大臂油缸液压管（1）的另一端与外界液压油箱连通，所述一号大臂油缸（3）的一端与钩机大臂（2）固定连接，所述一号大臂油缸（3）的另一端与钩机前臂（12）通过转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种钩机叉车头，其特征在于：所述前臂油缸伸缩杆（11）的上端与钩机前臂（12）通过转轴连接，所述钩机前臂（12）的下端与叉头横梁（6）通过转轴连接，所述前臂油缸伸缩杆（11）的下端与双摇臂（10）通过转轴连接，三个所述钩机大臂油缸液压管（1）的其中一根与前臂油缸伸缩杆（11）连通。

5.根据权利要求1所述的一种钩机叉车头，其特征在于：所述叉头横梁（6）分别贯穿两个叉头叉（5）的前端面和后端面，每个所述叉头叉（5）的前端面也开设有开叉限位孔（8），所述限位孔贯穿对应的叉头叉（5）的前后端面和叉头横梁（6）的前后端面，所述叉头限位螺丝（7）贯穿叉头横梁（6）的左端面。

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