CN214879906U - 一种中厚板加工生产用装炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中厚板加工技术领域，尤其涉及一种中厚板加工生产用装炉装置，包括底板、转动板和气缸二，底板上设有多个气缸一，且气缸一中活塞杆的末端设有升降板，转动板的一端通过转轴转动连接在升降板的一端，且转动板上设有多个滚筒槽，滚筒槽中通过转轴转动连接有滚筒，气缸二设置在底板上，且气缸二中活塞杆的末端转动连接有滑块，转动板的底部设有滑槽，且滑块与滑槽滑动配合，升降板上表面中嵌有防滑垫层，防滑垫层由橡胶材料制成，底板上的一侧焊有把手，底板的底部设有多个滚轮。本实用新型使得中厚板能够轻易的推送至升降板上，省时省力，从而也节省了中厚板装炉的时间，提高了中厚板的加工效率。

Description

一种中厚板加工生产用装炉装置

技术领域

本实用新型涉及中厚板加工技术领域，尤其涉及一种中厚板加工生产用装炉装置。

背景技术

工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件，厚度4.5mm至 25mm的钢板，成为中厚板。中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件具体应用。中厚板在生产加工时需要对其进行装炉加热，现有在对其进行装炉的方式多为操作工进行人工装炉，需要将中厚板搬上抬升机，耗费大量的人力物力，且装炉效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中厚板加工生产用装炉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中厚板加工生产用装炉装置，包括底板、转动板和气缸二，所述底板上设有多个气缸一，且气缸一中活塞杆的末端设有升降板，所述转动板的一端通过转轴转动连接在升降板的一端，且转动板上设有多个滚筒槽，所述滚筒槽中通过转轴转动连接有滚筒，所述气缸二设置在底板上，且气缸中二活塞杆的末端转动连接有滑块。

优选的，所述转动板的底部设有滑槽，且滑块与滑槽滑动配合。

优选的，所述升降板上表面中嵌有防滑垫层。

优选的，所述防滑垫层由橡胶材料制成。

优选的，所述底板上的一侧焊有把手。

优选的，所述底板的底部设有多个滚轮。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使得中厚板能够轻易的推送至升降板上，省时省力，从而也节省了中厚板装炉的时间，提高了中厚板的加工效率。

2、中厚板放置在防滑垫层上时，能够增大与中厚板之间的摩擦力，从而使得中厚板不会发生滑移的情况，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中厚板加工生产用装炉装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中厚板加工生产用装炉装置的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种中厚板加工生产用装炉装置的主视结构示意图。

图中：1底板、2气缸一、3升降板、4把手、5转动板、51滑槽、 6气缸二、7滚筒、8滚筒槽、9滑块、10滚轮、11防滑垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种中厚板加工生产用装炉装置，包括底板1、转动板5和气缸二6，底板1上设有多个气缸一2，且气缸一2中活塞杆的末端设有升降板3，转动板5的一端通过转轴转动连接在升降板 3的一端，且转动板5上设有多个滚筒槽8，滚筒槽8中通过转轴转动连接有滚筒7，气缸二6二设置在底板1上，且气缸二6二中活塞杆的末端转动连接有滑块9。

其中，转动板5的底部设有滑槽51，且滑块9与滑槽51滑动配合，开启气缸二6，气缸二6驱动滑块9在滑槽51中滑动，同时带动转动板5转动，当转动板5转动且末端与地面接触时，此时可以将中厚板从转动板5上向上推，滚筒7开始滚动，从而使得中厚板能够轻易的推送至升降板3上，省时省力，从而也节省了中厚板装炉的时间，提高了中厚板的加工效率。

其中，升降板3上表面中嵌有防滑垫层11，防滑垫层11由橡胶材料制成，中厚板放置在防滑垫层11上时，能够增大与中厚板之间的摩擦力，从而使得中厚板不会发生滑移的情况，提高了安全性。

其中，底板1上的一侧焊有把手4，底板1的底部设有多个滚轮 10。

实施例：开启气缸二6，气缸二6驱动滑块9在滑槽51中滑动，同时带动转动板5转动，当转动板5转动且末端与地面接触时，此时可以将中厚板从转动板5上向上推，滚筒7开始滚动，从而使得中厚板能够轻易的推送至升降板3上，省时省力，从而也节省了中厚板装炉的时间，提高了中厚板的加工效率。中厚板放置在防滑垫层11上时，能够增大与中厚板之间的摩擦力，从而使得中厚板不会发生滑移的情况，提高了安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中厚板加工生产用装炉装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上设有多个气缸一(2)，且气缸一(2)中活塞杆的末端设有升降板(3)；

转动板(5)，所述转动板(5)的一端通过转轴转动连接在升降板(3)的一端，且转动板(5)上设有多个滚筒槽(8)，所述滚筒槽(8)中通过转轴转动连接有滚筒(7)；以及

气缸二(6)，所述气缸二(6)设置在底板(1)上，且气缸二(6)中活塞杆的末端转动连接有滑块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用装炉装置，其特征在于，所述转动板(5)的底部设有滑槽(51)，且滑块(9)与滑槽(51)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用装炉装置，其特征在于，所述升降板(3)上表面中嵌有防滑垫层(11)。

4.根据权利要求3所述的一种中厚板加工生产用装炉装置，其特征在于，所述防滑垫层(11)由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用装炉装置，其特征在于，所述底板(1)上的一侧焊有把手(4)。

6.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用装炉装置，其特征在于，所述底板(1)的底部设有多个滚轮(10)。

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