CN214879892U - 一种升降移载平台 - Google Patents

Abstract

一种升降移载平台。涉及机械设备，尤其涉及一种升降移载平台。包括平台、顶板、底板和护栏，所述平台活动连接在顶板上，所述平台包括矩形底框，所述顶板的前、后两端中间分别设有n形挡环，所述底框的前、后两端分别位于挡环内；所述顶板和底板之间设有至少一组升降组，所述升降组包括一对对称的剪刀叉、一对液压缸、上推杆和下推杆，所述剪刀叉包括铰接连接的内连杆和外连杆，所述内连杆位于外连杆的内侧，所述内连杆的顶端铰接连接在上移板上、底端铰接连接在底板上，所述上移板用于接触顶板；所述外连杆的顶端铰接连接在顶板上、底端铰接连接在下移板上，所述下移板用于接触底板。本实用新型方便加工，操作可靠。

Description

一种升降移载平台

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种升降移载平台。

背景技术

涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，已经深入到国民经济的多个领域。中国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。

涂装加工的对象各式各样，小到五金件，大到汽车框架等等，由于加工产品的数量较多，需要将其堆叠，从而节省空间。对其小体积的产品便于取放，但是对于大体积的产品不便于上下取放。目前，通常采用叉车进行操作，然而，在使用过程中，容易出现倾翻，造成产品的损失以及安全事故。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构可靠，方便升降，提高安全性的升降移载平台。

本实用新型的技术方案为：包括平台、顶板、底板和护栏，所述平台活动连接在顶板上，

所述平台包括矩形底框，所述顶板的前、后两端中间分别设有n形挡环，所述底框的前、后两端分别位于挡环内；

所述顶板和底板之间设有至少一组升降组，

所述升降组包括一对对称的剪刀叉、一对液压缸、上推杆和下推杆，所述剪刀叉包括铰接连接的内连杆和外连杆，所述内连杆位于外连杆的内侧，

所述内连杆的顶端铰接连接在上移板上、底端铰接连接在底板上，所述上移板用于接触顶板；

所述外连杆的顶端铰接连接在顶板上、底端铰接连接在下移板上，所述下移板用于接触底板；

所述上推杆连接在一对剪刀叉的内连杆之间，所述下推杆连接在一对剪刀叉的外连杆之间，

一对液压缸平行设置且位于上推杆和下推杆之间，所述液压缸的两端分别铰接连接上推杆和下推杆；

所述护栏固定连接在顶板上，所述护栏位于平台的前侧。

所述底框的四周分别设有垂直的矩形立框。

所述顶板上设有滑轨，所述底框的前、后两端设有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑轨上。

所述底框的前、后端内设有若干平行的挡条。

还包括U形卡钳，所述底框和顶板上设有对应的开口，

所述卡钳的两端分别连接在底框以及顶板的开口内。

所述升降组包括两组。

所述顶板的底面设有滑槽，所述上移板的顶面设有滑板，所述滑板位于滑槽内。

所述内连杆的顶端一侧与顶板之间设有拉绳。

本实用新型在工作中，通过在顶、底板之间设置升降组，便于将工件放置在顶板的平台上，通过升降组进行顶升作业。升降组动作时，通过一对液压缸带动一对剪刀叉进行动作，从而实现对顶板的升降动作，方便可靠。

平台活动连接在顶板上，便于移动；通过设置挡环，起到对平台的限位、阻挡的作用，提高安全性。

在顶板位于平台的前侧设置防护栏，起到防护作用，提高人身安全。

本实用新型方便加工，操作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是底框内部的结构示意图，

图4是图1中A处的局部放大图；

图中1是平台，2是顶板，20是滑轨，3是底板，4是护栏，5是底框，50是开口，51是立框，52是滑轮，53是挡条，

6是挡环，

7是升降组，71是液压缸，72是上推杆，73是下推杆，74是内连杆，75是外连杆，76是上移板，760是滑板，77是下移板，

8是卡钳，9是拉绳。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括平台1、顶板2、底板3和护栏4，所述平台1活动连接在顶板2上，

所述平台1包括矩形底框5，所述顶板的前、后两端中间分别设有n形挡环6，所述底框5的前、后两端分别位于挡环6内；

所述顶板2和底板3之间设有至少一组升降组7，

所述升降组包括一对对称的剪刀叉、一对液压缸71、上推杆72和下推杆73，所述剪刀叉包括铰接连接的内连杆74和外连杆75，所述内连杆位于外连杆的内侧，

所述内连杆74的顶端铰接连接在上移板76上、底端铰接连接在底板上，所述上移板76用于接触顶板2；

所述外连杆75的顶端铰接连接在顶板2上、底端铰接连接在下移板77上，所述下移板77用于接触底板3；

所述上推杆72连接在一对剪刀叉的内连杆74之间，所述下推杆73连接在一对剪刀叉的外连杆75之间，

一对液压缸71平行设置且位于上推杆72和下推杆73之间，所述液压缸的两端分别铰接连接上推杆和下推杆；

所述护栏4固定连接在顶板上，所述护栏位于平台的前侧。

本实用新型在工作中，通过在顶、底板之间设置升降组，便于将工件放置在顶板的平台上，通过升降组进行顶升作业。升降组动作时，通过一对液压缸带动一对剪刀叉进行动作，从而实现对顶板的升降动作，方便可靠。

由于内连杆的顶端通过上移板接触顶板，外连杆的底端通过下移板接触底板，在液压缸动作时，上移动和下移板可适时移动，保证剪刀叉动作的可靠性。

平台活动连接在顶板上，便于移动，移动在一定范围内，可人工移动或通过设置辅助设备（如液压缸）进行水平推动；通过设置挡环，起到对平台的限位、阻挡的作用，提高安全性。

在顶板位于平台的前侧设置防护栏，起到防护作用，提高人身安全。

所述底框5的四周分别设有垂直的矩形立框51。

设置立框，起到围挡的作用。

所述顶板2上设有滑轨20，所述底框2的前、后两端设有滑轮52，所述滑轮滑动连接在滑轨上。

通过滑轮和滑轨的连接形式，方便滑动，便于平台移动带动工件。

所述底框5的前、后端内设有若干平行的挡条53。

设置挡条，便于支撑工件；前、后端之间平行设置，避免对挡环造成干涉。

还包括U形卡钳8，所述底框和顶板上设有对应的开口50，

所述卡钳的两端分别连接在底框以及顶板的开口内。

设置卡钳，使得平台相对固定连接在顶板上，待需要移动时，移出卡钳。

所述升降组7包括两组。

设置两组，两组同时动作，提高支撑的稳固性。

所述顶板的底面设有滑槽，所述上移板76的顶面设有滑板760，所述滑板位于滑槽内。

设置滑板和滑槽的连接形式，提高上移板滑动的可靠性。

所述内连杆74的顶端一侧与顶板2之间设有拉绳9。

通过设置拉绳，预留内连杆移动空间，使得内连杆与顶板之间相对固定，避免顶板发生倾覆现象。应用中，外连杆的底端一侧与底板之间也可以设置拉绳，提高可靠性。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种升降移载平台，其特征在于，包括平台、顶板、底板和护栏，所述平台活动连接在顶板上，

所述平台包括矩形底框，所述顶板的前、后两端中间分别设有n形挡环，所述底框的前、后两端分别位于挡环内；

所述顶板和底板之间设有至少一组升降组，

所述升降组包括一对对称的剪刀叉、一对液压缸、上推杆和下推杆，所述剪刀叉包括铰接连接的内连杆和外连杆，所述内连杆位于外连杆的内侧，

所述内连杆的顶端铰接连接在上移板上、底端铰接连接在底板上，所述上移板用于接触顶板；

所述外连杆的顶端铰接连接在顶板上、底端铰接连接在下移板上，所述下移板用于接触底板；

所述上推杆连接在一对剪刀叉的内连杆之间，所述下推杆连接在一对剪刀叉的外连杆之间，

一对液压缸平行设置且位于上推杆和下推杆之间，所述液压缸的两端分别铰接连接上推杆和下推杆；

所述护栏固定连接在顶板上，所述护栏位于平台的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种升降移载平台，其特征在于，所述底框的四周分别设有垂直的矩形立框。

3.根据权利要求1或2所述的一种升降移载平台，其特征在于，所述顶板上设有滑轨，所述底框的前、后两端设有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑轨上。

4.根据权利要求1所述的一种升降移载平台，其特征在于，所述底框的前、后端内设有若干平行的挡条。

5.根据权利要求1所述的一种升降移载平台，其特征在于，还包括U形卡钳，所述底框和顶板上设有对应的开口，

所述卡钳的两端分别连接在底框以及顶板的开口内。

6.根据权利要求1所述的一种升降移载平台，其特征在于，所述升降组包括两组。

7.根据权利要求1所述的一种升降移载平台，其特征在于，所述顶板的底面设有滑槽，所述上移板的顶面设有滑板，所述滑板位于滑槽内。

8.根据权利要求1或7所述的一种升降移载平台，其特征在于，所述内连杆的顶端一侧与顶板之间设有拉绳。

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