CN214879179U - 一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵，包括：底板；所述底板采用矩形板结构；底板的顶部中间设置有第一安装板；底板还包括有：防护架，防护架采用矩形框架结构，且防护架通过焊接固定设置于底板的顶部；泵体，泵体通过螺栓固定安装于底板的顶部后侧；第一滑块的顶部通过螺栓固定设置有安装架；通过设置有底板、第一安装板、安装架和第二安装板，能够将水管均匀的分铺卷收与收集辊的外侧，通过两组第一挤压辊的挤压，能够防止水管在卷收时出现褶皱，导致水管被卷收后外壁受挤压出现破裂的现象；通过设置有第三安装板，能够避免残留在水管内的物质在卷收后进入泵体内，从而延长泵体的使用寿命。

Description

一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵

技术领域

本实用新型属于自吸泵技术领域，更具体地说，特别涉及一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵。

背景技术

常见的汽油机水泵是一种离心泵。离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，发动机带动叶轮旋转，从而产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了；在水泵使用完毕后，通常需要将水管收起，这就需要一种能够自动收卷的自吸泵。

类似于上述申请的汽油机自吸泵目前还存在有以下几种不足：

现有的自吸泵在使用完毕后，通常需要人工将水管进行卷收，费时费力，且不能够将水管均匀的进行分铺卷收，不利于水管的存放，而且由于人工卷收难以将水管内残留的水流等排出，而卷收起来的水管内的水可能会顺着水管进入自吸泵内，如果长时间不使用的话，容易影响自吸泵的使用寿命。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵，以解决上述背景技术中提出的现有的自吸泵在使用完毕后，通常需要人工将水管进行卷收，费时费力，且不能够将水管均匀的进行分铺卷收，不利于水管的存放，而且由于人工卷收难以将水管内残留的水流等排出，而卷收起来的水管内的水可能会顺着水管进入自吸泵内，如果长时间不使用的话，容易影响自吸泵的使用寿命的问题。

本实用新型一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵，包括：底板；所述底板采用矩形板结构；底板的顶部中间设置有第一安装板；底板还包括有：防护架，防护架采用矩形框架结构，且防护架通过焊接固定设置于底板的顶部；泵体，泵体通过螺栓固定安装于底板的顶部后侧；导轨，导轨通过螺栓固定设置于底板的顶部；第一滑块，第一滑块滑动设置于导轨的顶部；第一滑块的顶部通过螺栓固定设置有安装架。

进一步的，所述第一安装板采用矩形板结构，第一安装板共设置有两组，且两组第一安装板分别通过螺栓固定设置于底板的顶部两侧；第一安装板的前侧设置有第二安装板；第一安装板还包括有：收集辊，收集辊采用圆柱形结构，收集辊通过铰连接旋转设置于两组第一安装板之间的顶部，且收集辊的外侧开设有环形凹槽；电机，电机通过螺栓固定设置于第一安装板的外侧，且电机与收集辊传动连接。

进一步的，所述安装架采用U形板结构；安装架还包括有：第一挤压辊，第一挤压辊采用圆柱形结构，第一挤压辊共设置有两组，且两组第一挤压辊分别通过铰连接旋转设置于安装架内侧的上下两侧，两组第一挤压辊之间设置有缝隙；连接杆，连接杆采用圆柱形结构，连接杆一体式设置于安装架的顶部，且连接杆的顶部为光滑结构。

进一步的，所述第二安装板采用矩形板结构，第二安装板共设置有两组，且两组第二安装板分别通过螺栓固定设置于底板的顶部两侧；第二安装板的前侧设置有第三安装板；第二安装板还包括有：槽轮，槽轮采用圆柱形结构，槽轮通过铰连接旋转设置于两组第二安装板之间的顶部，且槽轮的外侧开设有环形凹槽，槽轮外侧的凹槽内壁与连接杆的顶端卡合连接。

进一步的，所述第三安装板采用矩形板结构，第三安装板共设置有两组，且两组第三安装板分别通过螺栓固定设置于底板的顶部前侧，第三安装板的内侧开设有方形槽；第三安装板还包括有：滑杆，滑杆采用圆柱形结构，滑杆固定设置于第三安装板内侧的方形槽内，且滑杆的上下两端的外侧均套设有弹簧。

进一步的，所述第三安装板还包括有：第二滑块，第二滑块采用工字形块结构，第二滑块共设置有四组，且四组第二滑块分别滑动设置于两组第一滑杆的外侧，第二滑块的顶部开设有贯穿式的槽孔；第二挤压辊，第二挤压辊采用圆柱形结构，第二挤压辊共设置有两组，且两组第二挤压辊分别通过铰连接旋转设置于四组第二滑块之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有底板、第一安装板、安装架和第二安装板，能够通过电机同步带动收集辊和槽轮旋转，并通过槽轮带动安装架沿着导轨往复滑动，从而将水管均匀的分铺卷收与收集辊的外侧，通过两组第一挤压辊的挤压，能够防止水管在卷收时出现褶皱，导致水管被卷收后外壁受挤压出现破裂的现象。

通过设置有第三安装板，在收集辊进行卷收时，带动水管从两组第二挤压辊之间通过，通过滑杆外侧的弹簧带动两组滑块相对滑动，从而使两组第二挤压辊更加紧密的贴合，从而将水管内残留的水流等杂质进行挤压排出，避免残留在水管内的物质在卷收后进入泵体内，从而延长泵体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的轴视立体结构示意图。

图2是本实用新型的前视立体结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、防护架；102、泵体；103、导轨；104、第一滑块；2、第一安装板；201、收集辊；202、电机；3、安装架；301、第一挤压辊；302、连接杆；4、第二安装板；401、槽轮；5、第三安装板；501、滑杆；502、第二滑块；503、第二挤压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵，包括：底板1；底板1采用矩形板结构；底板1的顶部中间设置有第一安装板2；底板1还包括有：防护架101，防护架101采用矩形框架结构，且防护架101通过焊接固定设置于底板1的顶部；泵体102，泵体102通过螺栓固定安装于底板1的顶部后侧；导轨103，导轨103通过螺栓固定设置于底板1的顶部；第一滑块104，第一滑块104滑动设置于导轨103的顶部；第一滑块104的顶部通过螺栓固定设置有安装架3。

其中，第一安装板2采用矩形板结构，第一安装板2共设置有两组，且两组第一安装板2分别通过螺栓固定设置于底板1的顶部两侧；第一安装板2的前侧设置有第二安装板4；第一安装板2还包括有：收集辊201，收集辊201采用圆柱形结构，收集辊201通过铰连接旋转设置于两组第一安装板2之间的顶部，且收集辊201的外侧开设有环形凹槽；电机202，电机202通过螺栓固定设置于第一安装板2的外侧，且电机202与收集辊201传动连接；通过槽轮401外侧的环形槽与连接杆302的配合，带动安装架3沿着导轨103的顶部往复滑动，从而将从两组第一挤压辊301之间滑出的水管均匀的分铺卷收与收集辊201的外侧，完成水管的卷收工作。

其中，安装架3采用U形板结构；安装架3还包括有：第一挤压辊301，第一挤压辊301采用圆柱形结构，第一挤压辊301共设置有两组，且两组第一挤压辊301分别通过铰连接旋转设置于安装架3内侧的上下两侧，两组第一挤压辊301之间设置有缝隙；连接杆302，连接杆302采用圆柱形结构，连接杆302一体式设置于安装架3的顶部，且连接杆302的顶部为光滑结构；经过挤压的水管到达两组第一挤压辊301之间，通过两组第一挤压辊301进行压平，防止水管卷收时出现褶皱。

其中，第二安装板4采用矩形板结构，第二安装板4共设置有两组，且两组第二安装板4分别通过螺栓固定设置于底板1的顶部两侧；第二安装板4的前侧设置有第三安装板5；第二安装板4还包括有：槽轮401，槽轮401采用圆柱形结构，槽轮401通过铰连接旋转设置于两组第二安装板4之间的顶部，且槽轮401的外侧开设有环形凹槽，槽轮401外侧的凹槽内壁与连接杆302的顶端卡合连接。

其中，第三安装板5采用矩形板结构，第三安装板5共设置有两组，且两组第三安装板5分别通过螺栓固定设置于底板1的顶部前侧，第三安装板5的内侧开设有方形槽；第三安装板5还包括有：滑杆501，滑杆501采用圆柱形结构，滑杆501固定设置于第三安装板5内侧的方形槽内，且滑杆501的上下两端的外侧均套设有弹簧。

其中，第三安装板5还包括有：第二滑块502，第二滑块502采用工字形块结构，第二滑块502共设置有四组，且四组第二滑块502分别滑动设置于两组第一滑杆501的外侧，第二滑块502的顶部开设有贯穿式的槽孔；第二挤压辊503，第二挤压辊503采用圆柱形结构，第二挤压辊503共设置有两组，且两组第二挤压辊503分别通过铰连接旋转设置于四组第二滑块502之间；水管经过两组第二挤压辊503之间穿过，并受到第二挤压辊503的挤压，通过滑杆501的外侧的弹簧顶动两组第二滑块502相对滑动，从而使两组第二挤压辊503紧密贴合，将水管内的水流挤压出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将水管从两组第二挤压辊503之间穿过，然后从两组第一挤压辊301之间穿过，并缠绕与收集辊201的外侧，进行卷收作业时，打开电机202，通过电机202带动收集辊201旋转，对水管进行卷收，水管经过两组第二挤压辊503之间穿过，并受到第二挤压辊503的挤压，通过滑杆501的外侧的弹簧顶动两组第二滑块502相对滑动，从而使两组第二挤压辊503紧密贴合，将水管内的水流挤压出，经过挤压的水管到达两组第一挤压辊301之间，通过两组第一挤压辊301进行压平，防止水管卷收时出现褶皱，同时收集辊201同步带动槽轮401旋转，通过槽轮401外侧的环形槽与连接杆302的配合，带动安装架3沿着导轨103的顶部往复滑动，从而将从两组第一挤压辊301之间滑出的水管均匀的分铺卷收与收集辊201的外侧，完成水管的卷收工作，将水管拉出时，使电机202反转，然后通过人工向外拉动展开水管便可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵，其特征在于，包括：底板；所述底板采用矩形板结构；底板的顶部中间设置有第一安装板；底板还包括有：

防护架，防护架采用矩形框架结构，且防护架通过焊接固定设置于底板的顶部。

2.如权利要求1所述一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵，其特征在于：所述底板还包括有：

泵体，泵体通过螺栓固定安装于底板的顶部后侧；

导轨，导轨通过螺栓固定设置于底板的顶部；

第一滑块，第一滑块滑动设置于导轨的顶部；第一滑块的顶部通过螺栓固定设置有安装架。

3.如权利要求1所述一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵，其特征在于：所述第一安装板采用矩形板结构，第一安装板共设置有两组，且两组第一安装板分别通过螺栓固定设置于底板的顶部两侧；第一安装板的前侧设置有第二安装板；第一安装板还包括有：

收集辊，收集辊采用圆柱形结构，收集辊通过铰连接旋转设置于两组第一安装板之间的顶部，且收集辊的外侧开设有环形凹槽；

电机，电机通过螺栓固定设置于第一安装板的外侧，且电机与收集辊传动连接。

4.如权利要求2所述一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵，其特征在于：所述安装架采用U形板结构；安装架还包括有：

第一挤压辊，第一挤压辊采用圆柱形结构，第一挤压辊共设置有两组，且两组第一挤压辊分别通过铰连接旋转设置于安装架内侧的上下两侧，两组第一挤压辊之间设置有缝隙；

连接杆，连接杆采用圆柱形结构，连接杆一体式设置于安装架的顶部，且连接杆的顶部为光滑结构。

5.如权利要求3所述一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵，其特征在于：所述第二安装板采用矩形板结构，第二安装板共设置有两组，且两组第二安装板分别通过螺栓固定设置于底板的顶部两侧；第二安装板的前侧设置有第三安装板；第二安装板还包括有：

槽轮，槽轮采用圆柱形结构，槽轮通过铰连接旋转设置于两组第二安装板之间的顶部，且槽轮的外侧开设有环形凹槽，槽轮外侧的凹槽内壁与连接杆的顶端卡合连接。

6.如权利要求5所述一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵，其特征在于：所述第三安装板采用矩形板结构，第三安装板共设置有两组，且两组第三安装板分别通过螺栓固定设置于底板的顶部前侧，第三安装板的内侧开设有方形槽；第三安装板还包括有：

滑杆，滑杆采用圆柱形结构，滑杆固定设置于第三安装板内侧的方形槽内，且滑杆的上下两端的外侧均套设有弹簧。

7.如权利要求6所述一种带自动收卷功能的汽油机自吸泵，其特征在于：所述第三安装板还包括有：

第二滑块，第二滑块采用工字形块结构，第二滑块共设置有四组，且四组第二滑块分别滑动设置于两组第一滑杆的外侧，第二滑块的顶部开设有贯穿式的槽孔；

第二挤压辊，第二挤压辊采用圆柱形结构，第二挤压辊共设置有两组，且两组第二挤压辊分别通过铰连接旋转设置于四组第二滑块之间。

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