CN214878775U - 一种全自动圆筒布剖副验布系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动圆筒布剖副验布系统，具体涉及圆筒布剖副验布领域，包括底座，所述底座内部固定安装安装座和替换机构，所述替换机构位于安装座一侧；所述安装座内部两侧分别固定连接一号调节板和二号调节板，所述一号调节板一侧活动连接灯具安装板和检具安装板，且检具安装板位于灯具安装板顶部，所述一号调节板内部开设有一号滑槽，所述灯具安装板和检具安装板的一端均固定连接调节块，所述二号调节板一侧可拆卸连接连接板；所述替换机构包括一号电动推杆、安装箱和固定板，所述安装箱固定设于一号电动推杆顶部。本实用新型通过设置替换机构，便于自动替换收卷不合格的布料，无需手动处理不合格布料。

Description

一种全自动圆筒布剖副验布系统

技术领域

本实用新型涉及圆筒布剖副验布领域，更具体地说，本实用涉及一种全自动圆筒布剖副验布系统。

背景技术

圆筒布剖副验布系统用于针织厂圆筒布检验，可同时验双面，效率高、无线高频控制灯箱照明，磁浮验布灯箱，消除夹痕、配摆布装置，可按要求卷装或散装出布。

现有的圆筒布剖副验布机在使用时，不便自动替换收卷不合格的布料，需要手动处理不合格布料。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动圆筒布剖副验布系统，本实用新型所要解决的技术问题是：如何自动替换收卷不合格的布料，无需手动处理不合格布料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动圆筒布剖副验布系统，包括底座，所述底座内部固定安装安装座和替换机构，所述替换机构位于安装座一侧；

所述安装座内部两侧分别固定连接一号调节板和二号调节板，所述一号调节板一侧活动连接灯具安装板和检具安装板，且检具安装板位于灯具安装板顶部，所述一号调节板内部开设有一号滑槽，所述灯具安装板和检具安装板的一端均固定连接调节块，所述二号调节板一侧可拆卸连接连接板；

所述替换机构包括一号电动推杆、安装箱和固定板，所述安装箱固定设于一号电动推杆顶部，所述固定板固定连接于安装箱一端，所述固定板远离安装箱的一端开设有二号滑槽，所述二号滑槽内部设有滑座和二号电动推杆，且滑座固定连接于二号电动推杆一侧，所述滑座一端固定连接切割刀，且切割刀位于二号滑槽外部。

实施方式为：放卷轴可穿过筒布中心进行安装固定，布料先从中间轴上方经过，再从灯具安装板与检具安装板之间经过，其中灯具安装板上方可安装背光灯具，检具安装板的底部可安装检测装置，从而对经过的布料进行检验，收卷轴可安装收卷筒，布料在收卷筒上进行收卷，当检测的布料不合格时，放卷轴处停止放卷，同时收卷轴处停止收卷，一号电动推杆推动安装箱向上移动，从而推动固定板和切割刀向上移动，此时切割刀接触布料的底部，二号电动推杆可推动滑座沿二号滑槽内部滑动，从而带动切割刀在水平方向上移动，可对布料进行切割，其中电机与替换轴之间传动连接，开启电机可带动替换轴转动，从而将不合格的布料卷绕在替换轴上，二号调节板与连接板通过螺钉可拆卸连接，将连接板拆下可调整其竖直方向的位置，从而调整中间轴的工作高度，灯具安装板和检具安装板均通过调节块沿一号滑槽在竖直方向滑动，便于调整灯具安装板和检具安装板竖直方向的位置，调节块可通过螺栓连接一号调节板进行定位。

在一个优选地实施方式中，所述底座内部开设有安装槽，所述安装座和替换机构均固定安装于安装槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述安装槽内部固定连接放卷轴，所述放卷轴位于安装座远离替换机构的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述安装槽内部固定连接收卷轴，所述收卷轴位于替换机构远离安装座的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述连接板一端固定连接中间轴，所述中间轴位于一号调节板与二号调节板之间。

在一个优选地实施方式中，所述安装箱内部固定安装电机，所述安装箱位于灯具安装板与收卷轴之间。

在一个优选地实施方式中，所述固定板一侧设有替换轴，且替换轴与固定板之间通过转轴转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述切割刀位于固定板与收卷轴之间，且切割刀呈倾斜设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置替换机构，便于自动替换收卷不合格的布料，无需手动处理不合格布料，当检测的布料不合格时，放卷轴处停止放卷，同时收卷轴处停止收卷，一号电动推杆推动安装箱向上移动，从而推动固定板和切割刀向上移动，此时切割刀接触布料的底部，二号电动推杆可推动滑座沿二号滑槽内部滑动，从而带动切割刀在水平方向上移动，可对布料进行切割，电机带动替换轴转动，从而将不合格的布料卷绕在替换轴上；

2、本实用新型通过设置安装座，便于调整灯具安装板、检具安装板和中间轴竖直方向的位置，二号调节板与连接板通过螺钉可拆卸连接，将连接板拆下可调整其竖直方向的位置，从而调整中间轴的工作高度，灯具安装板和检具安装板均通过调节块沿一号滑槽在竖直方向滑动，便于调整灯具安装板和检具安装板竖直方向的位置，调节块可通过螺栓连接一号调节板进行定位，整体便于调节，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的底座结构示意图。

图3为本实用新型的安装座剖面结构示意图。

图4为本实用新型的替换机构结构示意图。

图5为本实用新型的固定板剖面结构示意图。

附图标记为：1、底座；11、安装槽；12、放卷轴；13、收卷轴；2、安装座；21、一号调节板；22、二号调节板；23、灯具安装板；24、检具安装板；25、一号滑槽；26、调节块；27、连接板；28、中间轴；3、替换机构；31、一号电动推杆；32、安装箱；33、固定板；331、二号滑槽；332、滑座；333、二号电动推杆；34、切割刀；35、电机；36、替换轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种全自动圆筒布剖副验布系统，包括底座1，所述底座1内部固定安装安装座2和替换机构3，所述替换机构3位于安装座2一侧；

所述安装座2内部两侧分别固定连接一号调节板21和二号调节板22，所述一号调节板21一侧活动连接灯具安装板23和检具安装板24，且检具安装板24位于灯具安装板23顶部，所述一号调节板21内部开设有一号滑槽25，所述灯具安装板23和检具安装板24的一端均固定连接调节块26，所述二号调节板22一侧可拆卸连接连接板27，布料先从中间轴28上方经过，再从灯具安装板23与检具安装板24之间经过，其中灯具安装板23上方可安装背光灯具，检具安装板24的底部可安装检测装置，从而对经过的布料进行检验；

所述替换机构3包括一号电动推杆31、安装箱32和固定板33，所述安装箱32固定设于一号电动推杆31顶部，所述固定板33固定连接于安装箱32一端，所述固定板33远离安装箱32的一端开设有二号滑槽331，所述二号滑槽331内部设有滑座332和二号电动推杆333，且滑座332固定连接于二号电动推杆333一侧，所述滑座332一端固定连接切割刀34，且切割刀34位于二号滑槽331外部，一号电动推杆31推动安装箱32向上移动，从而推动固定板33和切割刀34向上移动，此时切割刀34接触布料的底部，二号电动推杆333可推动滑座332沿二号滑槽331内部滑动，从而带动切割刀34在水平方向上移动，可对布料进行切割，其中电机35与替换轴36之间传动连接，开启电机35可带动替换轴36转动，从而将不合格的布料卷绕在替换轴36上。

所述底座1内部开设有安装槽11，所述安装座2和替换机构3均固定安装于安装槽11内部便于安装安装座2和替换机构3。

所述安装槽11内部固定连接放卷轴12，所述放卷轴12位于安装座2远离替换机构3的一侧，放卷轴12可穿过筒布中心进行安装固定。

所述安装槽11内部固定连接收卷轴13，所述收卷轴13位于替换机构3远离安装座2的一侧，收卷轴13可安装收卷筒。

所述连接板27一端固定连接中间轴28，所述中间轴28位于一号调节板21与二号调节板22之间，便于在放卷轴12与收卷轴13之间支撑布料。

所述安装箱32内部固定安装电机35，所述安装箱32位于灯具安装板23与收卷轴13之间，便于驱动替换轴36。

所述固定板33一侧设有替换轴36，且替换轴36与固定板33之间通过转轴转动连接，便于收卷不合格的布料。

所述切割刀34位于固定板33与收卷轴13之间，且切割刀34呈倾斜设置，便于切割布料。

如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，放卷轴12可穿过筒布中心进行安装固定，布料先从中间轴28上方经过，再从灯具安装板23与检具安装板24之间经过，其中灯具安装板23上方可安装背光灯具，检具安装板24的底部可安装检测装置，从而对经过的布料进行检验，收卷轴13可安装收卷筒，布料在收卷筒上进行收卷，当检测的布料不合格时，放卷轴12处停止放卷，同时收卷轴13处停止收卷，一号电动推杆31推动安装箱32向上移动，从而推动固定板33和切割刀34向上移动，此时切割刀34接触布料的底部，二号电动推杆333可推动滑座332沿二号滑槽331内部滑动，从而带动切割刀34在水平方向上移动，可对布料进行切割，其中电机35与替换轴36之间传动连接，开启电机35可带动替换轴36转动，从而将不合格的布料卷绕在替换轴36上，整体便于自动替换收卷不合格的布料，无需手动处理不合格布料。

如图3所示，实施方式具体为：二号调节板22与连接板27通过螺钉可拆卸连接，将连接板27拆下可调整其竖直方向的位置，从而调整中间轴28的工作高度，灯具安装板23和检具安装板24均通过调节块26沿一号滑槽25在竖直方向滑动，便于调整灯具安装板23和检具安装板24竖直方向的位置，调节块26可通过螺栓连接一号调节板21进行定位，整体便于调节，使用灵活方便。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，放卷轴12可穿过筒布中心进行安装固定，布料先从中间轴28上方经过，再从灯具安装板23与检具安装板24之间经过，其中灯具安装板23上方可安装背光灯具，检具安装板24的底部可安装检测装置，从而对经过的布料进行检验，收卷轴13可安装收卷筒，布料在收卷筒上进行收卷，当检测的布料不合格时，放卷轴12处停止放卷，同时收卷轴13处停止收卷，一号电动推杆31推动安装箱32向上移动，从而推动固定板33和切割刀34向上移动，此时切割刀34接触布料的底部，二号电动推杆333可推动滑座332沿二号滑槽331内部滑动，从而带动切割刀34在水平方向上移动，可对布料进行切割，其中电机35与替换轴36之间传动连接，开启电机35可带动替换轴36转动，从而将不合格的布料卷绕在替换轴36上，二号调节板22与连接板27通过螺钉可拆卸连接，将连接板27拆下可调整其竖直方向的位置，从而调整中间轴28的工作高度，灯具安装板23和检具安装板24均通过调节块26沿一号滑槽25在竖直方向滑动，便于调整灯具安装板23和检具安装板24竖直方向的位置，调节块26可通过螺栓连接一号调节板21进行定位。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动圆筒布剖副验布系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部固定安装安装座（2）和替换机构（3），所述替换机构（3）位于安装座（2）一侧；

所述安装座（2）内部两侧分别固定连接一号调节板（21）和二号调节板（22），所述一号调节板（21）一侧活动连接灯具安装板（23）和检具安装板（24），且检具安装板（24）位于灯具安装板（23）顶部，所述一号调节板（21）内部开设有一号滑槽（25），所述灯具安装板（23）和检具安装板（24）的一端均固定连接调节块（26），所述二号调节板（22）一侧可拆卸连接连接板（27）；

所述替换机构（3）包括一号电动推杆（31）、安装箱（32）和固定板（33），所述安装箱（32）固定设于一号电动推杆（31）顶部，所述固定板（33）固定连接于安装箱（32）一端，所述固定板（33）远离安装箱（32）的一端开设有二号滑槽（331），所述二号滑槽（331）内部设有滑座（332）和二号电动推杆（333），且滑座（332）固定连接于二号电动推杆（333）一侧，所述滑座（332）一端固定连接切割刀（34），且切割刀（34）位于二号滑槽（331）外部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动圆筒布剖副验布系统，其特征在于：所述底座（1）内部开设有安装槽（11），所述安装座（2）和替换机构（3）均固定安装于安装槽（11）内部。

3.根据权利要求2所述的一种全自动圆筒布剖副验布系统，其特征在于：所述安装槽（11）内部固定连接放卷轴（12），所述放卷轴（12）位于安装座（2）远离替换机构（3）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种全自动圆筒布剖副验布系统，其特征在于：所述安装槽（11）内部固定连接收卷轴（13），所述收卷轴（13）位于替换机构（3）远离安装座（2）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动圆筒布剖副验布系统，其特征在于：所述连接板（27）一端固定连接中间轴（28），所述中间轴（28）位于一号调节板（21）与二号调节板（22）之间。

6.根据权利要求4所述的一种全自动圆筒布剖副验布系统，其特征在于：所述安装箱（32）内部固定安装电机（35），所述安装箱（32）位于灯具安装板（23）与收卷轴（13）之间。

7.根据权利要求1所述的一种全自动圆筒布剖副验布系统，其特征在于：所述固定板（33）一侧设有替换轴（36），且替换轴（36）与固定板（33）之间通过转轴转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种全自动圆筒布剖副验布系统，其特征在于：所述切割刀（34）位于固定板（33）与收卷轴（13）之间，且切割刀（34）呈倾斜设置。

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