CN214878252U - 一种丝印机生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝印机生产用上料装置，具体涉及印刷设备技术领域，包括上料箱，所述上料箱的侧面固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有推进上料机构，所述上料箱的内部通过轴承座转动连接有上料螺杆，所述上料箱的内部通过导轨滑动连接有上料板，所述上料板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与上料螺杆的表面啮合连接，所述上料箱的内部设置有步进控制机构。本实用新型提高上料速率和上料质量，降低人工上料工作劳动强度，减少人工上料工作劳动量，降低工作能耗，便于设备维护保养，形成自动上料系统，便于设备推广使用，延长设备使用寿命，降低清理清洁难度，提高能耗和资源利用率，降低印刷成本。

Description

一种丝印机生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种丝印机生产用上料装置。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。

但是在实际使用时，现有的丝印机大多采用人工进行手动上料操作，劳动量和劳动强度高，不适用于大批量生产印刷品，耗费成本高，不便于设备推广使用，同时传统的丝印机往往采用多组电机进行驱动，工作能耗高，设备使用成本高，设备使用寿命短，不便于维护保养。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种丝印机生产用上料装置，通过推进上料机构，提高上料速率和上料质量，降低人工上料工作劳动强度，减少人工上料工作劳动量，降低工作能耗，便于设备维护保养，同时设置步进控制机构，形成自动上料系统，便于设备推广使用，延长设备使用寿命，降低清理清洁难度，提高能耗和资源利用率，降低印刷成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印机生产用上料装置，包括上料箱，所述上料箱的侧面固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有推进上料机构，所述上料箱的内部通过轴承座转动连接有上料螺杆，所述上料箱的内部通过导轨滑动连接有上料板，所述上料板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与上料螺杆的表面啮合连接，所述上料箱的内部设置有步进控制机构，所述上料箱的内部通过轴承座转动连接有步进转轴，所述步进转轴的表面固定套接有主动步进锥齿轮，所述上料箱的内部通过轴承座转动连接有垂直分布的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴靠近步进转轴的一端表面固定套接有从动步进锥齿轮，所述从动步进锥齿轮与主动步进锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述推进上料机构包括主动轴，所述主动轴的两端通过轴承座与控制箱的内壁转动连接，所述控制箱的表面通过安装座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与主动轴固定连接，所述主动轴的表面固定套接有推进转轮，所述推进转轮的表面固定连接有推进控制柱。

进一步的，所述控制箱的底部内壁固定连接有推进铰座，所述推进铰座的一端通过连轴转动连接有推进长连杆，所述推进长连杆的表面固定连接有推进控制块，所述推进控制块的表面开设有推进控制槽，所述推进控制槽的内壁与推进控制柱的表面活动衔接。

进一步的，所述推进长连杆远离推进铰座的一端通过连轴转动连接有推进短连杆，所述推进短连杆远离推进长连杆的一端通过连轴转动连接有穿设于上料箱内部的推进杆。

进一步的，所述步进控制机构包括缺角轮，所述缺角轮的内部与主动轴的表面固定套接，所述缺角轮的凹侧固定连接有步进控制板，所述步进控制板的表面固定连接有步进控制柱。

进一步的，所述步进转轴的表面固定套接有步进转轮，所述步进转轮的表面开设有等角度分布的若干个U型槽，所述U型槽的内壁与步进控制柱的表面活动衔接。

进一步的，所述第二传动轴靠近第一传动轴的一端表面固定套接有第一从动传动步进锥齿轮，所述第一传动轴靠近第二传动轴的一端表面固定套接有第一主动传动步进锥齿轮，所述第一主动传动步进锥齿轮与第一从动传动步进锥齿轮啮合连接，所述上料螺杆的表面固定套接有第二从动传动步进锥齿轮，所述第二传动轴靠近上料螺杆的一端表面固定套接有第二主动传动步进锥齿轮，所述第二主动传动步进锥齿轮与第二从动传动步进锥齿轮啮合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置推进上料机构，与现有技术相比，提高上料速率和上料质量，降低人工上料工作劳动强度，减少人工上料工作劳动量，降低工作能耗，便于设备维护保养；

2、通过设置步进控制机构，与现有技术相比，形成自动上料系统，便于设备推广使用，延长设备使用寿命，降低清理清洁难度，提高能耗和资源利用率，降低印刷成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型推进上料机构结构示意图。

图3为本实用新型步进控制机构结构示意图。

附图标记为：1、上料箱；2、控制箱；3、上料螺杆；4、上料板；5、螺纹孔；6、步进转轴；7、主动步进锥齿轮；8、第一传动轴；9、第二传动轴；10、从动步进锥齿轮；11、主动轴；12、驱动电机；13、推进转轮；14、推进控制柱；15、推进铰座；16、推进长连杆；17、推进控制块；18、推进控制槽；19、推进短连杆；20、推进杆；21、缺角轮；22、步进控制板；23、步进控制柱；24、步进转轮；25、U型槽；26、第一从动传动步进锥齿轮；27、第一主动传动步进锥齿轮；28、第二从动传动步进锥齿轮；29、第二主动传动步进锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种丝印机生产用上料装置，包括上料箱1，上料箱1的侧面固定连接有控制箱2，控制箱2的内部设置有推进上料机构，上料箱1的内部通过轴承座转动连接有上料螺杆3，上料箱1的内部通过导轨滑动连接有上料板4，上料板4的表面开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内壁与上料螺杆3的表面啮合连接，上料箱1的内部设置有步进控制机构，上料箱1的内部通过轴承座转动连接有步进转轴6，步进转轴6的表面固定套接有主动步进锥齿轮7，上料箱1的内部通过轴承座转动连接有垂直分布的第一传动轴8和第二传动轴9，第一传动轴8靠近步进转轴6的一端表面固定套接有从动步进锥齿轮10，从动步进锥齿轮10与主动步进锥齿轮7啮合连接。

在一个优选地实施方式中，推进上料机构包括主动轴11，主动轴11的两端通过轴承座与控制箱2的内壁转动连接，控制箱2的表面通过安装座固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过联轴器与主动轴11固定连接，主动轴11的表面固定套接有推进转轮13，推进转轮13的表面固定连接有推进控制柱14，以便于通过控制驱动电机12工作，带动主动轴11转动，进而带动推进转轮13和推进控制柱14转动。

在一个优选地实施方式中，控制箱2的底部内壁固定连接有推进铰座15，推进铰座15的一端通过连轴转动连接有推进长连杆16，推进长连杆16的表面固定连接有推进控制块17，推进控制块17的表面开设有推进控制槽18，推进控制槽18的内壁与推进控制柱14的表面活动衔接，以便于当推进控制柱14转动时，带动推进控制块17和推进长连杆16绕推进铰座15摆动。

在一个优选地实施方式中，推进长连杆16远离推进铰座15的一端通过连轴转动连接有推进短连杆19，推进短连杆19远离推进长连杆16的一端通过连轴转动连接有穿设于上料箱1内部的推进杆20，以便于当推进控制块17和推进长连杆16绕推进铰座15摆动时，利用推进短连杆19的两端通过连轴分别与推进长连杆16和推进杆20转动连接，带动推进杆20左右移动，进而对印刷原料进行连续推进上料，提高上料速率和上料质量，降低人工上料工作劳动强度，减少人工上料工作劳动量，降低工作能耗，便于设备维护保养。

在一个优选地实施方式中，步进控制机构包括缺角轮21，缺角轮21的内部与主动轴11的表面固定套接，缺角轮21的凹侧固定连接有步进控制板22，步进控制板22的表面固定连接有步进控制柱23，以便于当主动轴11转动时，带动缺角轮21转动，进而带动步进控制板22和步进控制柱23转动。

在一个优选地实施方式中，步进转轴6的表面固定套接有步进转轮24，步进转轮24的表面开设有等角度分布的若干个U型槽25，U型槽25的内壁与步进控制柱23的表面活动衔接，以便于当步进控制柱23转动时，利用U型槽25的内壁与步进控制柱23的表面活动衔接，带动步进转轮24规律性步进转动。

在一个优选地实施方式中，第二传动轴9靠近第一传动轴8的一端表面固定套接有第一从动传动步进锥齿轮26，第一传动轴8靠近第二传动轴9的一端表面固定套接有第一主动传动步进锥齿轮27，第一主动传动步进锥齿轮27与第一从动传动步进锥齿轮26啮合连接，上料螺杆3的表面固定套接有第二从动传动步进锥齿轮28，第二传动轴9靠近上料螺杆3的一端表面固定套接有第二主动传动步进锥齿轮29，第二主动传动步进锥齿轮29与第二从动传动步进锥齿轮28啮合连接，以便于当步进转轮24规律性步进转动时，带动步进转轴6规律性转动，进而带动主动步进锥齿轮7转动，从而带动从动步进锥齿轮10和第一传动轴8转动，进而带动第一主动传动步进锥齿轮27转动，从而带动第一从动传动步进锥齿轮26和第二传动轴9转动，从而带动第二主动传动步进锥齿轮29转动，进而带动第二从动传动步进锥齿轮28和上料螺杆3转动，利用螺纹孔5的内壁与上料螺杆3的表面啮合连接，带动上料板4步进上下滑动，形成自动上料系统，便于设备推广使用，延长设备使用寿命，降低清理清洁难度，提高能耗和资源利用率，降低印刷成本。

本实用新型工作原理：当一种丝印机生产用上料装置使用时，通过通过控制驱动电机12工作，带动主动轴11转动，进而带动推进转轮13和推进控制柱14转动，带动推进控制块17和推进长连杆16绕推进铰座15摆动，利用推进短连杆19的两端通过连轴分别与推进长连杆16和推进杆20转动连接，带动推进杆20左右移动，进而对印刷原料进行连续推进上料，提高上料速率和上料质量，降低人工上料工作劳动强度，减少人工上料工作劳动量，降低工作能耗，便于设备维护保养，当主动轴11转动时，带动缺角轮21转动，进而带动步进控制板22和步进控制柱23转动，利用U型槽25的内壁与步进控制柱23的表面活动衔接，带动步进转轮24规律性步进转动，带动步进转轴6规律性转动，进而带动主动步进锥齿轮7转动，从而带动从动步进锥齿轮10和第一传动轴8转动，进而带动第一主动传动步进锥齿轮27转动，从而带动第一从动传动步进锥齿轮26和第二传动轴9转动，从而带动第二主动传动步进锥齿轮29转动，进而带动第二从动传动步进锥齿轮28和上料螺杆3转动，利用螺纹孔5的内壁与上料螺杆3的表面啮合连接，带动上料板4步进上下滑动，形成自动上料系统，便于设备推广使用，延长设备使用寿命，降低清理清洁难度，提高能耗和资源利用率，降低印刷成本。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丝印机生产用上料装置，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)的侧面固定连接有控制箱(2)，所述控制箱(2)的内部设置有推进上料机构，所述上料箱(1)的内部通过轴承座转动连接有上料螺杆(3)，所述上料箱(1)的内部通过导轨滑动连接有上料板(4)，所述上料板(4)的表面开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内壁与上料螺杆(3)的表面啮合连接，所述上料箱(1)的内部设置有步进控制机构，所述上料箱(1)的内部通过轴承座转动连接有步进转轴(6)，所述步进转轴(6)的表面固定套接有主动步进锥齿轮(7)，所述上料箱(1)的内部通过轴承座转动连接有垂直分布的第一传动轴(8)和第二传动轴(9)，所述第一传动轴(8)靠近步进转轴(6)的一端表面固定套接有从动步进锥齿轮(10)，所述从动步进锥齿轮(10)与主动步进锥齿轮(7)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机生产用上料装置，其特征在于：所述推进上料机构包括主动轴(11)，所述主动轴(11)的两端通过轴承座与控制箱(2)的内壁转动连接，所述控制箱(2)的表面通过安装座固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴通过联轴器与主动轴(11)固定连接，所述主动轴(11)的表面固定套接有推进转轮(13)，所述推进转轮(13)的表面固定连接有推进控制柱(14)。

3.根据权利要求2所述的一种丝印机生产用上料装置，其特征在于：所述控制箱(2)的底部内壁固定连接有推进铰座(15)，所述推进铰座(15)的一端通过连轴转动连接有推进长连杆(16)，所述推进长连杆(16)的表面固定连接有推进控制块(17)，所述推进控制块(17)的表面开设有推进控制槽(18)，所述推进控制槽(18)的内壁与推进控制柱(14)的表面活动衔接。

4.根据权利要求3所述的一种丝印机生产用上料装置，其特征在于：所述推进长连杆(16)远离推进铰座(15)的一端通过连轴转动连接有推进短连杆(19)，所述推进短连杆(19)远离推进长连杆(16)的一端通过连轴转动连接有穿设于上料箱(1)内部的推进杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种丝印机生产用上料装置，其特征在于：所述步进控制机构包括缺角轮(21)，所述缺角轮(21)的内部与主动轴(11)的表面固定套接，所述缺角轮(21)的凹侧固定连接有步进控制板(22)，所述步进控制板(22)的表面固定连接有步进控制柱(23)。

6.根据权利要求5所述的一种丝印机生产用上料装置，其特征在于：所述步进转轴(6)的表面固定套接有步进转轮(24)，所述步进转轮(24)的表面开设有等角度分布的若干个U型槽(25)，所述U型槽(25)的内壁与步进控制柱(23)的表面活动衔接。

7.根据权利要求6所述的一种丝印机生产用上料装置，其特征在于：所述第二传动轴(9)靠近第一传动轴(8)的一端表面固定套接有第一从动传动步进锥齿轮(26)，所述第一传动轴(8)靠近第二传动轴(9)的一端表面固定套接有第一主动传动步进锥齿轮(27)，所述第一主动传动步进锥齿轮(27)与第一从动传动步进锥齿轮(26)啮合连接，所述上料螺杆(3)的表面固定套接有第二从动传动步进锥齿轮(28)，所述第二传动轴(9)靠近上料螺杆(3)的一端表面固定套接有第二主动传动步进锥齿轮(29)，所述第二主动传动步进锥齿轮(29)与第二从动传动步进锥齿轮(28)啮合连接。

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