CN218619330U - 一种保护膜生产用的快压机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜生产用的快压机的上料装置，涉及保护膜生产装置技术领域，包括支撑台，支撑台上转动安装有上下设置的一对导向辊，支撑架上竖直滑动安装有滑块，滑块上转动安装有转轴II，所述转轴II上同轴固定有转辊II，所述龙门架上安装有往复升降组件，转轴I与所述传动杆之间连接有步进式传动组件；本实用新型通过设置的转轮旋转带动牵拉杆摆动，牵拉杆带动升降杆实现上压板竖直往复运动并对保护膜进行模压操作，而同时在第二皮带轮机构的传动作用下，使得传动杆驱动不完全锥齿轮间歇与传动锥齿轮啮合连接，实现了转辊I驱动保护膜步进式驱动，保证了保护膜模压操作时的静止，大大提升了保护膜的模压质量和模压效率。

Description

一种保护膜生产用的快压机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产装置，具体是一种保护膜生产用的快压机的上料装置。

背景技术

保护膜在生产时，后期的制造时通常需要用到模压机对其进行轧压成一定形状，而现有的模压机是对压印版施加一定的压力，将整个保护膜印品压切成单个图形产品。

授权公告号为CN 211141025 U的中国专利虽然公开了一种用于保护膜生产的上料装置，包括底座、固定在底座上用于导向的上支架机构和位于上支架机构下方的提升架机构，所述上支架机构外侧安装有多个便于拆装更换的提升机构，所述提升架机构外侧相应的固定有连接驱动座，所述连接驱动座上均设置有便于拆装固定的插合固定机构，但是该装置在工作时，不能对保护膜进行间歇性的输送，导致在对保护膜进行模压操作时，缺少停歇静止动作，导致保护膜的模压效率较低，为此，现提出一种保护膜生产用的快压机的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护膜生产用的快压机的上料装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保护膜生产用的快压机的上料装置，包括支撑台，所述支撑台上固定有龙门架，所述支撑台上转动安装有上下设置的一对导向辊，支撑台上固定有支撑架，所述支撑架上竖直滑动安装有滑块，所述滑块与所述支撑架之间连接有弹性抵推组件，所述支撑架上转动安装有转轴I，所述转轴I上同轴固定有转辊I，所述滑块上转动安装有转轴II，所述转轴II上同轴固定有转辊II，所述龙门架上安装有往复升降组件，所述往复升降组件底部安装有上压板，所述支撑台上固定有与所述上压板竖直对应的下模台，所述龙门架上转动安装有传动杆，所述支撑架上固定有传动箱，所述传动杆和转轴I均延伸至传动箱内，所述转轴I与所述传动杆之间连接有步进式传动组件。

作为本实用新型的一种改进方案：所述往复升降组件包括固定在龙门架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴固定有转轮，所述龙门架上固定有限位架，限位架上竖直滑动安装有升降杆，所述升降杆与所述转轮之间铰接有牵拉杆，所述升降杆下端与所述上压板固定。

作为本实用新型的一种改进方案：所述上压板与所述限位架之间连接有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与所述限位架和上压板固定连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述步进式传动组件包括处于传动箱内部的传动锥齿轮和不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮间歇与所述传动锥齿轮啮合连接，所述传动锥齿轮与所述转轴I同轴固定，所述不完全锥齿轮与所述传动杆同轴固定。

作为本实用新型的一种改进方案：所述转轮与所述传动杆之间传动连接有第二皮带轮机构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述弹性抵推组件包括固定在支撑架上的导向套筒，所述导向套筒上竖直滑动安装有与滑块固定的滑柱，所述滑柱上套设有抵推弹簧，所述抵推弹簧的两端分别与导向套筒和滑块固定。

作为本实用新型的一种改进方案：所述导向辊与所述转轴I之间传动连接有第一皮带轮机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的转轮旋转带动牵拉杆摆动，牵拉杆带动升降杆实现上压板竖直往复运动并对保护膜进行模压操作，而同时在第二皮带轮机构的传动作用下，使得传动杆驱动不完全锥齿轮间歇与传动锥齿轮啮合连接，实现了转辊I驱动保护膜步进式驱动，保证了保护膜模压操作时的静止，大大提升了保护膜的模压质量和模压效率。

2、本实用新型通过设置的滑块能在抵推弹簧的弹性抵推作用下带动转辊II具有朝向转辊I移动的趋势，使得转辊I和转辊II能稳定地对保护膜夹持限位，保证了保护膜步进式输送上料过程的稳定度，也保证了上压板对保护膜的模压操作效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型在某一个视角下的示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型中步进式传动组件的示意图。

图中：1-支撑台、2-下模台、3-第一皮带轮机构、4-转轮、5-伺服电机、6-转辊I、7-转辊II、8-导向辊、9-转轴I、10-第二皮带轮机构、11-升降杆、12-限位架、13-连接弹簧、14-上压板、15-传动杆、16-不完全锥齿轮、17-牵拉杆、18-转轴II、19-抵推弹簧、20-滑柱、21-导向套筒、22-支撑架、23-滑块、24-传动锥齿轮、25-龙门架、26-保护膜、27-传动箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种保护膜生产用的快压机的上料装置，包括支撑台1，支撑台1上固定有龙门架25，支撑台1上转动安装有上下设置的一对导向辊8，支撑台1上固定有支撑架22，支撑架22上竖直滑动安装有滑块23，滑块23与支撑架22之间连接有弹性抵推组件，支撑架22上转动安装有转轴I9，转轴I9上同轴固定有转辊I6，滑块23上转动安装有转轴II18，转轴II18上同轴固定有转辊II7，龙门架25上安装有往复升降组件，往复升降组件底部安装有上压板14，支撑台1上固定有与上压板14竖直对应的下模台2，龙门架25上转动安装有传动杆15，支撑架22上固定有传动箱27，传动杆15和转轴I9均延伸至传动箱27内，转轴I9与传动杆15之间连接有步进式传动组件。

所要进行模压操作的保护膜26穿过两个导向辊8之间，导向辊8起到对导向辊8输送上料过程的导向效果，并且保护膜26穿过转辊I6和转辊II7之间，通过转辊I6和转辊II7的转动驱动保护膜26输送上料。

本装置的往复升降组件包括固定在龙门架25上的伺服电机5，伺服电机5的输出轴同轴固定有转轮4，龙门架25上固定有限位架12，限位架12上竖直滑动安装有升降杆11，升降杆11与转轮4之间铰接有牵拉杆17，升降杆11下端与上压板14固定。上压板14与限位架12之间连接有连接弹簧13，连接弹簧13的两端分别与限位架12和上压板14固定连接。

通过上述设置，在启动伺服电机5时，伺服电机5驱动转轮4旋转，转轮4通过牵拉杆17带动升降杆11相对限位架12竖直往复滑动，使得上压板14竖直往复滑动，上压板14下移一次，实现对保护膜26模压一次，在步进式传动组件的驱动下，使得转辊I6步进式旋转，即保护膜26能步进式输送，实现保护膜26的自动上料和模压动作的有序进行，大大提升了保护膜26的模压效率。

具体地，步进式传动组件包括处于传动箱27内部的传动锥齿轮24和不完全锥齿轮16，不完全锥齿轮16间歇与传动锥齿轮24啮合连接，传动锥齿轮24与转轴I9同轴固定，不完全锥齿轮16与传动杆15同轴固定。

在传动杆15旋转时，传动杆15驱动不完全锥齿轮16旋转，不完全锥齿轮16间歇与传动锥齿轮24啮合连接，使得传动锥齿轮24带动转轴I9间歇转动，转轴I9驱动转辊I6旋转，转辊I6带动保护膜26进行步进式输送，实现上压板14对保护膜26进行逐段模压动作。

实施例2

请参阅图1-5，在实施例1的基础上，另外，转轮4与传动杆15之间传动连接有第二皮带轮机构10，在转轮4旋转的同时，转轮4通过第二皮带轮机构10带动传动杆15旋转，即此时保护膜26在进行步进式松料的同时，上压板14对保护膜26进行自动、有序地模压操作，保护膜26的进料能很好的适应上压板14对其模压动作，大大提升了保护膜26的进料效果。

本装置的弹性抵推组件包括固定在支撑架22上的导向套筒21，导向套筒21上竖直滑动安装有与滑块23固定的滑柱20，滑柱20上套设有抵推弹簧19，抵推弹簧19的两端分别与导向套筒21和滑块23固定。

设置的抵推弹簧19对滑块23抵推，使得转辊II7和转辊I6对保护膜26进行稳定夹持，保证转辊I6对保护膜26的稳定输送效果，有效避免打滑，提升了保护膜26的输送效果。

另外，导向辊8与转轴I9之间传动连接有第一皮带轮机构3，在转轴I9带动转辊I6旋转的同时，转轴I9通过第一皮带轮机构3驱动导向辊8旋转，导向辊8转动起到对保护膜26输送上料动作的有效导向辅助效果，保证保护膜26的稳定上料。

综上所述，本实用新型通过设置的转轮4旋转带动牵拉杆17摆动，牵拉杆17带动升降杆11实现上压板14竖直往复运动并对保护膜26进行模压操作，而同时在第二皮带轮机构10的传动作用下，使得传动杆15驱动不完全锥齿轮16间歇与传动锥齿轮24啮合连接，实现了转辊I6驱动保护膜26步进式驱动，保证了保护膜26模压操作时的静止，大大提升了保护膜26的模压质量和模压效率。本实用新型通过设置的滑块23能在抵推弹簧19的弹性抵推作用下带动转辊II7具有朝向转辊I6移动的趋势，使得转辊I6和转辊II7能稳定地对保护膜26夹持限位，保证了保护膜26步进式输送上料过程的稳定度，也保证了上压板14对保护膜26的模压操作效果。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种保护膜生产用的快压机的上料装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上固定有龙门架(25)，所述支撑台(1)上转动安装有上下设置的一对导向辊(8)，其特征在于，所述支撑台(1)上固定有支撑架(22)，所述支撑架(22)上竖直滑动安装有滑块(23)，所述滑块(23)与所述支撑架(22)之间连接有弹性抵推组件，所述支撑架(22)上转动安装有转轴I(9)，所述转轴I(9)上同轴固定有转辊I(6)，所述滑块(23)上转动安装有转轴II(18)，所述转轴II(18)上同轴固定有转辊II(7)，所述龙门架(25)上安装有往复升降组件，所述往复升降组件底部安装有上压板(14)，所述支撑台(1)上固定有与所述上压板(14)竖直对应的下模台(2)，所述龙门架(25)上转动安装有传动杆(15)，所述支撑架(22)上固定有传动箱(27)，所述传动杆(15)和转轴I(9)均延伸至传动箱(27)内，所述转轴I(9)与所述传动杆(15)之间连接有步进式传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用的快压机的上料装置，其特征在于，所述往复升降组件包括固定在龙门架(25)上的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴同轴固定有转轮(4)，所述龙门架(25)上固定有限位架(12)，限位架(12)上竖直滑动安装有升降杆(11)，所述升降杆(11)与所述转轮(4)之间铰接有牵拉杆(17)，所述升降杆(11)下端与所述上压板(14)固定。

3.根据权利要求2所述的一种保护膜生产用的快压机的上料装置，其特征在于，所述上压板(14)与所述限位架(12)之间连接有连接弹簧(13)，所述连接弹簧(13)的两端分别与所述限位架(12)和上压板(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用的快压机的上料装置，其特征在于，所述步进式传动组件包括处于传动箱(27)内部的传动锥齿轮(24)和不完全锥齿轮(16)，所述不完全锥齿轮(16)间歇与所述传动锥齿轮(24)啮合连接，所述传动锥齿轮(24)与所述转轴I(9)同轴固定，所述不完全锥齿轮(16)与所述传动杆(15)同轴固定。

5.根据权利要求2所述的一种保护膜生产用的快压机的上料装置，其特征在于，所述转轮(4)与所述传动杆(15)之间传动连接有第二皮带轮机构(10)。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用的快压机的上料装置，其特征在于，所述弹性抵推组件包括固定在支撑架(22)上的导向套筒(21)，所述导向套筒(21)上竖直滑动安装有与滑块(23)固定的滑柱(20)，所述滑柱(20)上套设有抵推弹簧(19)，所述抵推弹簧(19)的两端分别与导向套筒(21)和滑块(23)固定。

7.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用的快压机的上料装置，其特征在于，所述导向辊(8)与所述转轴I(9)之间传动连接有第一皮带轮机构(3)。

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