CN214878148U - 一种电芯上料传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯上料传送机构,包括底座，所述底座上转动连接有输料带，还包括U形板、多个输料板和推料板；所述U形板的下表面固定连接在底座的上表面，且U形板的侧部与输料带的上表面相接触，所述U形板相对侧侧壁上均固定连接有挡板，两个所述挡板之间竖直固定连接有限料板；所述底座远离U形板的一侧竖直设置有固定板，所述固定板的上端部与下端部均转动连接有链轮；本实用新型不仅能够避免多个电芯的堆叠以及并排输送，从而避免人工手动对电芯的方位进行调整，同时能够便于对电芯进行垂直输送，便于将电芯输送至不同高度，给工作人员带来了便捷。

Description

一种电芯上料传送机构

技术领域

本实用新型涉及一种传送机构，具体是一种电芯上料传送机构。

背景技术

随着科学技术的发展和社会的不断进步，制造型企业需要开发机械自动化生产设备，以不断提升自身的市场竞争力。机械自动化是指在企业中充分运用自动化技术，实现加工对象进行连续化的自动生产，改进和优化自动化的生产过程。深入发展机械自动化技术，不仅符合中国特色社会主义基本原则，而且符合我国现代化生产之发展趋势，新形势下我国机械制造自动化将会向着虚拟化、数字化、绿色化、智能化等趋势发展；在对手机机械自动化生产设备的开发过程中，在电芯上料的过程中，一般仅仅只能对电芯进行水平输送，而需要将电芯输送至不同高度时，需采用不同高度的输料带，且在电芯进行输送过程中，需要工作人员手动对电芯的方位进行调整，给工作人员带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯上料传送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电芯上料传送机构，包括底座，所述底座上转动连接有输料带，还包括U形板、多个输料板和推料板；

所述U形板的下表面固定连接在底座的上表面，且U形板的侧部与输料带的上表面相接触，所述U形板相对侧侧壁上均固定连接有挡板，两个所述挡板之间竖直固定连接有限料板；

所述底座远离U形板的一侧竖直设置有固定板，所述固定板的上端部与下端部均转动连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，多个所述输料板固定连接在链条上并与输料带相配合；

所述固定板的侧壁上滑动连接有液压杆，所述推料板固定连接在液压杆的端部并与输料板相配合。

优选的，所述挡板的一端部固定连接有斜板，所述斜板的远离挡板的一端面固定连接在U形板的端面，且斜板与挡板的下表面均与输料带的上表面相接触。

优选的，所述限料板的两端部分别固定连接在两个所述斜板相对的侧壁上，且限料板的下端面倾斜设置。

优选的，所述固定板靠近底座的侧壁上开设有条形凹槽；

所述链轮上固定连接有转动轴，两个所述转动轴分别转动连接在条形凹槽的上端部与下端部。

优选的，所述固定板内开设有空腔，所述空腔内转动连接有电机，所述电机的输出轴贯穿空腔的侧壁并与其中一个所述转动轴固定连接。

优选的，所述固定板内开设有条形腔，所述条形腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的上端面竖直固定连接有螺纹杆；

所述螺纹杆上螺纹连接有载物板，所述液压杆固定连接在载物板上。

优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动板，且滑动板的侧壁与条形腔的侧壁相接触；

所述条形腔的侧壁上开设有条形通孔，所述滑动板的一端面贯穿条形通孔并固定连接在载物板的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在输料带上设置限料板，能够防止电芯出现堆叠运输，通过在限料板的两侧设置挡板，能够防止多个电芯并排运输，通过在底座的一侧设置固定板与输料板，便于实现对电芯进行垂直运输，通过在固定板上设置链轮与链条，便于驱动输料板的运转，通过在输料板的一侧设置退料板，便于将输料板上的电芯推离输料板；这种电芯上料传送机构不仅能够避免多个电芯的堆叠以及并排输送，从而避免人工手动对电芯的方位进行调整，同时能够便于对电芯进行垂直输送，便于将电芯输送至不同高度，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中固定板的左面结构示意图；

图中：1、底座；2、输料带；3、U形板；4、输料板；5、推料板；6、挡板；7、限料板；8、固定板；9、链轮；10、链条；11、液压杆；12、斜板；13、条形凹槽；14、转动轴；15、空腔；16、电机；17、条形腔；18、伺服电机；19、螺纹杆；20、载物板；21、条形通孔；22、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种电芯上料传送机构，包括底座1，底座1上转动连接有输料带2，还包括U形板3、多个输料板4和推料板5，底座1的两端部均转动连接有转轴，转轴上固定连接有传动辊，输料带2套设在传动辊上，便于控制输料带2的转动；

U形板3的下表面固定连接在底座1的上表面，且U形板3的侧部与输料带2的上表面相接触，U形板3相对侧侧壁上均固定连接有挡板6，两个挡板6之间竖直固定连接有限料板7；

底座1远离U形板3的一侧竖直设置有固定板8，固定板8的上端部与下端部均转动连接有链轮9，两个链轮9通过链条10传动连接，多个输料板4固定连接在链条10上并与输料带2相配合；

固定板8的侧壁上滑动连接有液压杆11，推料板5固定连接在液压杆11的端部并与输料板4相配合。

挡板6的一端部固定连接有斜板12，斜板12的远离挡板6的一端面固定连接在U形板3的端面，且斜板12与挡板6的下表面均与输料带2的上表面相接触，两块挡板6之间的距离值与电芯的宽度值相一致，能够限制多块电芯并排输送，且U形板3两侧壁之间的距离值大于两块挡板6之间的距离值，便于电芯的存储，从而便于电芯的不断输送。

限料板7的两端部分别固定连接在两个斜板12相对的侧壁上，且限料板7的下端面倾斜设置，限料板7下端面与输料带2之间的距离值等距电芯的高度值，能够有效防止对堆叠的电芯进行输送。

固定板8靠近底座1的侧壁上开设有条形凹槽13，条形凹槽13的纵截面呈口字形；

链轮9上固定连接有转动轴14，两个转动轴14分别转动连接在条形凹槽13的上端部与下端部，便于链轮9转动连接在固定板8上。

固定板8内开设有空腔15，空腔15内转动连接有电机16，电机16的输出轴贯穿空腔15的侧壁并与其中一个转动轴14固定连接，便于电机16驱动链轮9的转动，从而通过链条10驱动多个输料板4的转动。

固定板8内开设有条形腔17，条形腔17的底部固定连接有伺服电机18，伺服电机18输出轴的上端面竖直固定连接有螺纹杆19；

螺纹杆19上螺纹连接有载物板20，液压杆11固定连接在载物板20上，便于通过螺纹的限制以及条形腔17的限制，从而通过螺纹杆19的转动驱动载物板20的上下移动。

螺纹杆19上螺纹连接有滑动板22，且滑动板22的侧壁与条形腔17的侧壁相接触；

条形腔17的侧壁上开设有条形通孔21，滑动板22的一端面贯穿条形通孔21并固定连接在载物板20的侧壁上，便于滑动板22带动载物板20的上下移动。

本实用新型在使用时，将输料带2上的转轴与驱动设置，如通过螺钉等与电机的输出轴固定连接，从而便于通过转轴驱动输料带2的转动，再将所需输送的电芯放置在输料带2上并位于U形板3内，而输料带2在转动过程中，带动电芯向一侧移动，而由于限料板7的限制，从而能够防止对堆叠的电芯进行输送，而由于斜板12的限制，能够限制多个电芯位于同时一平面进行输送，从而实现对单个的电芯进行输送。

当需要将电芯进行垂直运输时，将固定板8推移至底座1远离U形板3的一侧，而输料带2在转动过程中，使得输料带2上的电芯滑落至输料板4上，启动电机16，使得电机16的输出轴驱动链轮9的转动，使得链轮9带动链条10的转动，从而带动输料板4位置向上移动，从而实现了电芯的垂直输送；当需要将电芯输送至不同的高度，启动伺服电机18，驱动螺纹杆19的正反转动，从而控制载物板20的上下移动，并使得载物板20移动至指定部位，当输料板4将电芯输送至推料板5的一侧时，启动液压杆11，使得液压杆11驱动推料板5向电芯的一侧移动，从而便于推料板5将电芯推离输料板4。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种电芯上料传送机构，包括底座(1)，所述底座(1)上转动连接有输料带(2)，其特征在于：还包括U形板(3)、多个输料板(4)和推料板(5)；

所述U形板(3)的下表面固定连接在底座(1)的上表面，且U形板(3)的侧部与输料带(2)的上表面相接触，所述U形板(3)相对侧侧壁上均固定连接有挡板(6)，两个所述挡板(6)之间竖直固定连接有限料板(7)；

所述底座(1)远离U形板(3)的一侧竖直设置有固定板(8)，所述固定板(8)的上端部与下端部均转动连接有链轮(9)，两个所述链轮(9)通过链条(10)传动连接，多个所述输料板(4)固定连接在链条(10)上并与输料带(2)相配合；

所述固定板(8)的侧壁上滑动连接有液压杆(11)，所述推料板(5)固定连接在液压杆(11)的端部并与输料板(4)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种电芯上料传送机构，其特征在于，所述挡板(6)的一端部固定连接有斜板(12)，所述斜板(12)的远离挡板(6)的一端面固定连接在U形板(3)的端面，且斜板(12)与挡板(6)的下表面均与输料带(2)的上表面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种电芯上料传送机构，其特征在于，所述限料板(7)的两端部分别固定连接在两个所述斜板(12)相对的侧壁上，且限料板(7)的下端面倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种电芯上料传送机构，其特征在于，所述固定板(8)靠近底座(1)的侧壁上开设有条形凹槽(13)；

所述链轮(9)上固定连接有转动轴(14)，两个所述转动轴(14)分别转动连接在条形凹槽(13)的上端部与下端部。

5.根据权利要求4所述的一种电芯上料传送机构，其特征在于，所述固定板(8)内开设有空腔(15)，所述空腔(15)内转动连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴贯穿空腔(15)的侧壁并与其中一个所述转动轴(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电芯上料传送机构，其特征在于，所述固定板(8)内开设有条形腔(17)，所述条形腔(17)的底部固定连接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)输出轴的上端面竖直固定连接有螺纹杆(19)；

所述螺纹杆(19)上螺纹连接有载物板(20)，所述液压杆(11)固定连接在载物板(20)上。

7.根据权利要求6所述的一种电芯上料传送机构，其特征在于，所述螺纹杆(19)上螺纹连接有滑动板(22)，且滑动板(22)的侧壁与条形腔(17)的侧壁相接触；

所述条形腔(17)的侧壁上开设有条形通孔(21)，所述滑动板(22)的一端面贯穿条形通孔(21)并固定连接在载物板(20)的侧壁上。

Images