CN214877833U - 一种自动粗磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动粗磨设备，其包括产品放置腔、进料装置和出料装置，于产品放置腔的两侧分别设置有第一粗磨装置和第二粗磨装置，第一粗磨装置的下方设置有调距装置，于产品放置腔的上方设置有尺寸调整装置；尺寸调整装置包括第一安装座、产品抵接片及升降装置，产品抵接片包括抵接面，抵接面平行于产品放置腔，产品抵接片、第一粗磨装置和第二粗磨装置之间形成旋转粗磨腔。本实用新型通过升降装置驱使产品抵接片升降至指定位置，同时调距装置调整第一粗磨装置与第二粗磨装置之间的距离，以实现调整并形成所需尺寸的旋转粗磨腔，进一步提高粗磨的精准度和一致性，可适用于对不同尺寸的产品进行粗磨，粗磨可靠性和适用性强。

Description

一种自动粗磨设备

技术领域

本实用新型涉及光学红外滤光片生产技术领域，具体涉及一种自动粗磨设备。

背景技术

在光学红外滤光片的生产工艺中，需要对其进行预先的粗磨工序方可进行后续的操作，而现有的粗磨设备，一般采用若干组固定式粗磨装置，由于各装置的位置固定不动，无法适用于对不同尺寸的滤光片进行粗磨，使用局限性大；并且此类粗磨设备直接将待粗磨的产品置于粗磨装置上进行粗磨，缺少对产品的限位装置，在粗磨过程中，极易因晃动而影响产品的粗磨均匀性和效率。

因此，如何设计一种可根据不同产品的实际尺寸需求，自由设定旋转粗磨腔尺寸的粗磨设备成为当下存在的主要技术难题。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种自动粗磨设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种自动粗磨设备，其包括产品放置腔、及分别设置于所述产品放置腔进料端、出料端的进料装置和出料装置，于所述产品放置腔的两侧分别轴心等高设置有第一粗磨装置和第二粗磨装置，所述第一粗磨装置的下方设置有调距装置，于所述产品放置腔的上方设置有用于调整产品粗磨尺寸的尺寸调整装置；

所述尺寸调整装置包括第一安装座、水平设置于所述第一安装座上的产品抵接片、及用于驱使所述产品抵接片升降的升降装置，所述产品抵接片包括抵接面，所述抵接面平行于所述产品放置腔，所述产品抵接片、第一粗磨装置和第二粗磨装置之间形成旋转粗磨腔。

上述的自动粗磨设备，其中所述第一粗磨装置和第二粗磨装置的结构相同，所述第一粗磨装置包括第一电机、第二安装座、水平设置于所述第二安装座上的粗磨砂轮，所述第二安装座设置于所述调距装置上，所述第一电机的驱动轴套置有第一同步轮，所述粗磨砂轮的旋转轴套置有第二同步轮，于所述第一同步轮和第二同步轮上套置有同步带。

上述的自动粗磨设备，其中所述调距装置包括第三安装座、水平设置于所述第三安装座中的调节螺杆、及套置于所述调节螺杆上的传动件，所述第二安装座与所述传动件固定连接，于所述调节螺杆的一端外凸于所述第三安装座设置有调节旋钮。

上述的自动粗磨设备，其中所述进料装置包括产品振动盘、与所述产品振动盘连接设置的输料轨道、及与所述产品放置腔对接的整理料道，所述输料轨道、整理料道均平行于所述产品放置腔。

上述的自动粗磨设备，其中于所述输料轨道、整理料道之间设置有止挡装置，所述止挡装置包括第四安装座、水平设置于所述第四安装座上的送料道、及与所述第四安装座固定连接的第一气缸，所述送料道连通于所述输料轨道、整理料道，所述第一气缸的驱动方向垂直于所述送料道的移料方向。

上述的自动粗磨设备，其中所述送料道与所述整理料道的结构相同，所述送料道包括呈夹角设置的第一载料面和第二载料面，所述第一载料面和第二载料面之间形成产品输送腔。

上述的自动粗磨设备，其中于所述整理料道的下方还设置有直震器。

上述的自动粗磨设备，其中所述出料装置还包括与所述产品放置腔对接的出料导管，所述出料导管设置有导入缓冲角。

上述的自动粗磨设备，其中所述升降装置包括纵向设置于所述产品放置腔上方的第二气缸，所述第一安装座与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述第二气缸的驱动方向垂直于所述产品放置腔。

上述的自动粗磨设备，其中所述产品抵接片为钨钢抵接片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，通过设置所述第一粗磨装置和第二粗磨装置，并配以所述尺寸调整装置，以使产品于所述旋转粗磨腔中平稳地粗磨至所需尺寸，确保产品周侧面粗磨质量均匀良好，其中，通过所述升降装置驱使所述产品抵接片升降至指定位置，同时所述调距装置调整所述第一粗磨装置与第二粗磨装置之间的距离，以实现调整并形成所需尺寸的所述旋转粗磨腔，进一步提高粗磨的精准度和一致性，可适用于对不同尺寸的产品进行粗磨，粗磨可靠性和适用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型中第一粗磨装置、第二粗磨装置、调距装置和尺寸调整装置的立体示意图；

图3为本实用新型中进料装置的立体示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。

实施例：参见图1至图3，本实施例提供的一种自动粗磨设备，其包括产品放置腔、及分别设置于所述产品放置腔进料端、出料端的进料装置1和出料装置2，于所述产品放置腔的两侧分别轴心等高设置有第一粗磨装置3和第二粗磨装置4，所述第一粗磨装置3的下方设置有调距装置5，于所述产品放置腔的上方设置有用于调整产品粗磨尺寸的尺寸调整装置6；

所述尺寸调整装置6包括第一安装座、水平设置于所述第一安装座上的产品抵接片61、及用于驱使所述产品抵接片61升降的升降装置62，所述产品抵接片61包括抵接面，所述抵接面平行于所述产品放置腔，所述产品抵接片61、第一粗磨装置3和第二粗磨装置4之间形成旋转粗磨腔。

具体地，通过设置所述第一粗磨装置3和第二粗磨装置4，并配以所述尺寸调整装置6，以使产品于所述旋转粗磨腔中平稳地粗磨至所需尺寸，确保产品周侧面粗磨质量均匀良好，其中，通过所述升降装置62驱使所述产品抵接片61升降至指定位置，同时所述调距装置5调整所述第一粗磨装置3与第二粗磨装置4之间的距离，以实现调整并形成所需尺寸的所述旋转粗磨腔，进一步提高粗磨的精准度和一致性，可适用于对不同尺寸的产品进行粗磨，粗磨可靠性和适用性强。

较佳地，所述第一粗磨装置3和第二粗磨装置4的结构相同，所述第一粗磨装置3包括第一电机31、第二安装座、水平设置于所述第二安装座上的粗磨砂轮32，所述第二安装座设置于所述调距装置5上，所述第一电机31的驱动轴套置有第一同步轮，所述粗磨砂轮32的旋转轴套置有第二同步轮，于所述第一同步轮和第二同步轮上套置有同步带；具体地，所述第一粗磨装置3和第二粗磨装置4的粗磨砂轮32之间形成所述产品放置腔；所述第一粗磨装置3和第二粗磨装置4的驱动方向相反，以使产品于所述旋转粗磨腔中在所述产品抵接片61的限位作用下进行粗磨；所述第一电机31工作，在所述同步带的带动作用下，驱使所述粗磨砂轮32匀速旋转，有效地提高粗磨的质量均匀良好。

较佳地，所述调距装置5包括第三安装座51、水平设置于所述第三安装座51中的调节螺杆、及套置于所述调节螺杆上的传动件，所述第二安装座与所述传动件固定连接，于所述调节螺杆的一端外凸于所述第三安装座51设置有调节旋钮52；具体地，所述第三安装座51设置有供所述传动件滑动的滑动槽，所述第二安装座的宽度大于所述滑动槽的宽度；通过旋转所述调节旋钮52，在所述调节螺杆带动所述传动件旋转时，由于所述第二安装座的宽度大于所述滑动槽的宽度，以使所述第二安装座平稳地于所述第三安装座51上移动至指定位置，进而实现调整所述第一粗磨装置3和第二粗磨装置4之间的距离，从而达到调整所述旋转粗磨腔至所需尺寸，活动调节性强。

较佳地，所述进料装置1包括产品振动盘11、与所述产品振动盘11连接设置的输料轨道12、及与所述产品放置腔对接的整理料道141，所述输料轨道12、整理料道141均平行于所述产品放置腔；具体地，所述产品振动盘11持续振动，以使待粗磨的产品依次排列于所述输料轨道12中；所述输料轨道12、整理料道141和产品放置腔处于同一平面，以使产品平稳地移至所述旋转粗磨腔中，提高进料可靠性。

进一步地，于所述输料轨道12、整理料道141之间设置有止挡装置，所述止挡装置包括第四安装座、水平设置于所述第四安装座上的送料道131、及与所述第四安装座固定连接的第一气缸132，所述送料道131连通于所述输料轨道12、整理料道141，所述第一气缸132的驱动方向垂直于所述送料道131的移料方向；具体地，产品依次排列于所述输料轨道12、送料道131和整理料道141中，当所述产品振动盘11推动待粗磨的产品于所述输料轨道12中前移一个产品距离，此时排列于所述整理料道141中的产品前移一个产品距离移至所述旋转粗磨腔中，所述第一气缸132驱使所述送料道131移动一个止挡距离，此时所述送料道131的两端分别抵于所述输料轨道12、整理料道141，既能防止产品掉落，又能阻止产品继续前移；需要说明的是，所述产品距离为产品的长度，所述止挡距离小于所述输料轨道12的宽度。

更进一步地，所述送料道131与所述整理料道141的结构相同，所述送料道131包括呈夹角设置的第一载料面和第二载料面，所述第一载料面和第二载料面之间形成产品输送腔，具体地，通过设置所述第一载料面和第二载料面，以适用于承载不同尺寸的产品，适用性强。

更进一步地，于所述整理料道141的下方还设置有直震器142，所述直震器142用于对置于所述整理料道141上的产品进行震动前移，提高进料可靠性。

较佳地，所述出料装置2还包括与所述产品放置腔对接的出料导管，所述出料导管设置有导入缓冲角，当完成粗磨的产品移至所述出料导管中进行出料，提高出料的有序性，其中所述导入缓冲角用于避让和导向产品平稳地移至所述出料导管中。

进一步地，所述升降装置62包括纵向设置于所述产品放置腔上方的第二气缸，所述第一安装座与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述第二气缸的驱动方向垂直于所述产品放置腔，具体地，所述第二气缸驱使所述产品抵接片61升降至指定位置，以调整所述旋转粗磨腔至所需尺寸，活动调节性强。

具体地，所述产品抵接片61为钨钢抵接片，以进一步延长设备的使用寿命。

本实用新型在工作时，根据所需的粗磨尺寸，调整所述第一粗磨装置3、第二粗磨装置4和尺寸调整装置6至适宜位置；将待粗磨的产品置于所述产品振动盘11中，产品依次排列于所述输料轨道12、送料道131和整理料道141中；当该产品前移至所述旋转粗磨腔中时，所述止挡装置对后续的产品进行止挡，在所述尺寸调整装置6的限位作用下，所述第一粗磨装置3和第二粗磨装置4对该产品进行粗磨，当完成粗磨后，该产品经由所述出料装置2出料。

本实用新型设计合理巧妙，通过设置所述第一粗磨装置和第二粗磨装置，并配以所述尺寸调整装置，以使产品于所述旋转粗磨腔中平稳地粗磨至所需尺寸，确保产品周侧面粗磨质量均匀良好，其中，通过所述升降装置驱使所述产品抵接片升降至指定位置，同时所述调距装置调整所述第一粗磨装置与第二粗磨装置之间的距离，以实现调整并形成所需尺寸的所述旋转粗磨腔，进一步提高粗磨的精准度和一致性，可适用于对不同尺寸的产品进行粗磨，粗磨可靠性和适用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动粗磨设备，其特征在于，其包括产品放置腔、及分别设置于所述产品放置腔进料端、出料端的进料装置和出料装置，于所述产品放置腔的两侧分别轴心等高设置有第一粗磨装置和第二粗磨装置，所述第一粗磨装置的下方设置有调距装置，于所述产品放置腔的上方设置有用于调整产品粗磨尺寸的尺寸调整装置；

所述尺寸调整装置包括第一安装座、水平设置于所述第一安装座上的产品抵接片、及用于驱使所述产品抵接片升降的升降装置，所述产品抵接片包括抵接面，所述抵接面平行于所述产品放置腔，所述产品抵接片、第一粗磨装置和第二粗磨装置之间形成旋转粗磨腔。

2.根据权利要求1所述的自动粗磨设备，其特征在于，所述第一粗磨装置和第二粗磨装置的结构相同，所述第一粗磨装置包括第一电机、第二安装座、水平设置于所述第二安装座上的粗磨砂轮，所述第二安装座设置于所述调距装置上，所述第一电机的驱动轴套置有第一同步轮，所述粗磨砂轮的旋转轴套置有第二同步轮，于所述第一同步轮和第二同步轮上套置有同步带。

3.根据权利要求2所述的自动粗磨设备，其特征在于，所述调距装置包括第三安装座、水平设置于所述第三安装座中的调节螺杆、及套置于所述调节螺杆上的传动件，所述第二安装座与所述传动件固定连接，于所述调节螺杆的一端外凸于所述第三安装座设置有调节旋钮。

4.根据权利要求1所述的自动粗磨设备，其特征在于，所述进料装置包括产品振动盘、与所述产品振动盘连接设置的输料轨道、及与所述产品放置腔对接的整理料道，所述输料轨道、整理料道均平行于所述产品放置腔。

5.根据权利要求4所述的自动粗磨设备，其特征在于，于所述输料轨道、整理料道之间设置有止挡装置，所述止挡装置包括第四安装座、水平设置于所述第四安装座上的送料道、及与所述第四安装座固定连接的第一气缸，所述送料道连通于所述输料轨道、整理料道，所述第一气缸的驱动方向垂直于所述送料道的移料方向。

6.根据权利要求5所述的自动粗磨设备，其特征在于，所述送料道与所述整理料道的结构相同，所述送料道包括呈夹角设置的第一载料面和第二载料面，所述第一载料面和第二载料面之间形成产品输送腔。

7.根据权利要求6所述的自动粗磨设备，其特征在于，于所述整理料道的下方还设置有直震器。

8.根据权利要求5所述的自动粗磨设备，其特征在于，所述出料装置还包括与所述产品放置腔对接的出料导管，所述出料导管设置有导入缓冲角。

9.根据权利要求1所述的自动粗磨设备，其特征在于，所述升降装置包括纵向设置于所述产品放置腔上方的第二气缸，所述第一安装座与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述第二气缸的驱动方向垂直于所述产品放置腔。

10.根据权利要求9所述的自动粗磨设备，其特征在于，所述产品抵接片为钨钢抵接片。

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