CN214877785U - 一种整体挡边皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带输送技术领域，特别涉及一种整体挡边皮带机，包括：传动滚筒、传动滚筒支架、改向滚筒、改向滚筒支架、挡边皮带及上下敞开的一体式机架。传动滚筒通过传动滚筒支架安装在一体式机架的一端，改向滚筒通过改向滚筒支架安装在一体式机架的另一端；挡边皮带安装在传动滚筒及改向滚筒上。本实用新型提供的整体挡边皮带机，采用一体式机架代替了传统的头架、中间架和尾架结构，不需要在单独的制造头架、中间架和尾架，简化了加工流程，降低了制造成本。

Description

一种整体挡边皮带机

技术领域

本实用新型涉及皮带输送技术领域，特别涉及一种整体挡边皮带机。

背景技术

挡边皮带机是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送的一种皮带输送设备。现有的挡边皮带机由头架、中间架及尾架构成，头架、中间架和尾架为三个独立的部分，需要单独制造，加工程序复杂、成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的挡边皮带机的头架、中间架及尾架需要单独制造，加工程序复杂、成本较高的技术问题，提供了一种整体挡边皮带机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种整体挡边皮带机，包括：传动滚筒、传动滚筒支架、改向滚筒、改向滚筒支架、挡边皮带及上下敞开的一体式机架；

所述传动滚筒通过所述传动滚筒支架安装在所述一体式机架的一端，所述改向滚筒通过所述改向滚筒支架安装在所述一体式机架的另一端；

所述挡边皮带安装在所述传动滚筒及所述改向滚筒上。

进一步的，还包括：第一托辊单元；

所述第一托辊单元安装在所述一体式机架内；所述第一托辊单元与所述挡边皮带上半部分的下缘抵接。

进一步的，所述第一托辊单元包括：第一托辊及第一托辊支架；

所述第一托辊通过所述第一托辊支架安装在所述一体式机架内；所述第一托辊与所述挡边皮带上半部分的下缘抵接。

进一步的，所述一体式机架内侧开设有横向设置的腰型孔；所述第一托辊支架通过螺栓件固定在所述腰型孔内。

进一步的，所述第一托辊单元至少为一个。

进一步的，还包括：第二托辊单元；

所述第二托辊单元安装在所述一体式机架下方；所述第二托辊单元与所述挡边皮带下半部分的下缘抵接。

进一步的，所述第二托辊单元包括：第二托辊支架及第二托辊；所述第二托辊通过所述第二托辊支架安装在所述一体式机架下方；所述第二托辊与所述挡边皮带下半部分的下缘抵接。

本实用新型提供的整体挡边皮带机至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型提供的整体挡边皮带机，传动滚筒通过传动滚筒支架安装在一体式机架的一端，改向滚筒通过改向滚筒支架安装在一体式机架的另一端；挡边皮带安装在传动滚筒及改向滚筒上。本实用新型提供的整体挡边皮带机，采用一体式机架代替了传统的头架、中间架和尾架结构，不需要在单独的制造头架、中间架和尾架，简化了加工流程，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体挡边皮带机结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体挡边皮带机侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的整体挡边皮带机又一侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-传动滚筒，2-传动滚筒支架，3-改向滚筒，4-改向滚筒支架，5-挡边皮带，6-一体式机架，7-第一托辊单元，8-第二托辊单元。

具体实施方式

本实用新型针对现有技术中存在的挡边皮带机的头架、中间架及尾架需要单独制造，加工程序复杂、成本较高的技术问题，提供了一种整体挡边皮带机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供了一种整体挡边皮带机，其主要包括：传动滚筒1、传动滚筒支架2、改向滚筒3、改向滚筒支架4、挡边皮带5及上下敞开的一体式机架6。传动滚筒1通过传动滚筒支架2安装在一体式机架6的一端，传送滚筒连接有驱动设备，是挡边皮带5的主动驱动机构，用于驱动挡边皮带5转动。改向滚筒3通过改向滚筒支架4安装在一体式机架6的另一端，改向机构为从动机构，改向滚筒3用于改变挡边皮带5的运动方向。挡边皮带5安装在传动滚筒1及改向滚筒3上，挡边皮带5在传动滚筒1及改向滚筒3上转动。

为进一步提高对挡边皮带5上半部分的支撑，本实施例提供还包括：第一托辊单元7。第一托辊单元7安装在一体式机架6内；第一托辊单元7与挡边皮带5上半部分的下缘抵接。具体的，第一托辊单元7包括：第一托辊及第一托辊支架；第一托辊通过第一托辊支架安装在一体式机架6内；第一托辊与挡边皮带5上半部分的下缘抵接。

为实现对第一托辊单元7的前后调节，以防止挡边皮带5跑偏，在一体式机架6内侧开设有横向设置的腰型孔；第一托辊支架通过螺栓件固定在腰型孔内，通过调节螺栓件在腰型孔内的位置，可对第一托辊支架前后位置的调节，以实现对第一托辊前后位置的同步调节。

当然，第一托辊的数量可根据挡边皮带5的长度，以及传输对象的种类进行设置；第一托辊单元7至少为一个；当采用多个第一托辊单元7时，各第一托辊单元7均匀分布。

在整体挡边皮带机运行的过程中，挡边皮带5下半部分在没有支撑的情况下容易晃动，为解决挡边皮带5下半部分的晃动问题，本实施例还设置有：第二托辊单元8；第二托辊单元8安装在一体式机架6下方；第二托辊单元8与挡边皮带5下半部分的下缘抵接，通过第二托辊单元8对挡边皮带5下半部分进行活动支撑。具体的，第二托辊单元8包括：第二托辊支架及第二托辊；第二托辊通过第二托辊支架安装在一体式机架6下方；第二托辊与挡边皮带5下半部分的下缘抵接。

本实用新型实施例提供的整体挡边皮带机至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型实施例提供的整体挡边皮带机，传动滚筒通过传动滚筒支架安装在一体式机架的一端，改向滚筒通过改向滚筒支架安装在一体式机架的另一端；挡边皮带安装在传动滚筒及改向滚筒上。本实用新型实施例提供的整体挡边皮带机，采用一体式机架代替了传统的头架、中间架和尾架结构，不需要在单独的制造头架、中间架和尾架，简化了加工流程，降低了制造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种整体挡边皮带机，其特征在于，包括：传动滚筒、传动滚筒支架、改向滚筒、改向滚筒支架、挡边皮带及上下敞开的一体式机架；

所述传动滚筒通过所述传动滚筒支架安装在所述一体式机架的一端，所述改向滚筒通过所述改向滚筒支架安装在所述一体式机架的另一端；

所述挡边皮带安装在所述传动滚筒及所述改向滚筒上。

2.根据权利要求1所述的整体挡边皮带机，其特征在于，还包括：第一托辊单元；

所述第一托辊单元安装在所述一体式机架内；

所述第一托辊单元与所述挡边皮带上半部分的下缘抵接。

3.根据权利要求2所述的整体挡边皮带机，其特征在于，所述第一托辊单元包括：第一托辊及第一托辊支架；

所述第一托辊通过所述第一托辊支架安装在所述一体式机架内；

所述第一托辊与所述挡边皮带上半部分的下缘抵接。

4.根据权利要求3所述的整体挡边皮带机，其特征在于，所述一体式机架内侧开设有横向设置的腰型孔；

所述第一托辊支架通过螺栓件固定在所述腰型孔内。

5.根据权利要求2-4任一项所述的整体挡边皮带机，其特征在于，所述第一托辊单元至少为一个。

6.根据权利要求1-4任一项所述的整体挡边皮带机，其特征在于，还包括：第二托辊单元；

所述第二托辊单元安装在所述一体式机架下方；

所述第二托辊单元与所述挡边皮带下半部分的下缘抵接。

7.根据权利要求6所述的整体挡边皮带机，其特征在于，所述第二托辊单元包括：第二托辊支架及第二托辊；

所述第二托辊通过所述第二托辊支架安装在所述一体式机架下方；

所述第二托辊与所述挡边皮带下半部分的下缘抵接。

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