CN211569205U - 一种导光板输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导光板输送装置，包括第一输送机和第二输送机，第一输送机设置在第二输送机侧面，第二输送机包括第一传输部，第二传输部，第一气缸，支撑板，摆臂和摆臂座，所述第二传输部设置在第一传输部两侧，第一传输部包括第一滚筒，多个第一滚筒间隔设置，第二传输部包括第二滚筒，多个第二滚筒间隔设置，第一滚筒和第二滚筒的安装方向垂直，所述第一传输部和第二传输部之间通过摆臂连接，第一气缸设置在支撑板上，第一气缸与第一传输部连接，摆臂与摆臂座枢轴连接。本实用新型能够便于实现导光板的转向，保证导光板转向后也能够排列整齐；此外，能够在无需转向时，使导光板沿原方向移动，无需重新调整输送装置。

Description

一种导光板输送装置

技术领域

本实用新型涉及导光板加工设备，特别涉及一种导光板输送装置。

背景技术

目前，在对导光板加工时，通常使用输送机实现导光板的输送。滚筒式输送机通过滚筒转动将导光板输送至指定位置。由于导光板在输送过程中需要改变方向，因此，需要设置转向装置以改变导光板的输送方向。现有的转向装置通常是将输送通道设置成弧形，但是，此种方式容易导致转向后的导光板位置错乱，而且，在无需转向时，需要重新布置输送装置，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于导光板输送时调整方向，使用灵活性较强的导光板输送装置。

具体技术方案如下：一种导光板输送装置，包括第一输送机和第二输送机，第一输送机设置在第二输送机侧面，第二输送机包括第一传输部，第二传输部，第一气缸，支撑板，摆臂和摆臂座，所述第二传输部设置在第一传输部两侧，第一传输部包括第一滚筒，多个第一滚筒间隔设置，第二传输部包括第二滚筒，多个第二滚筒间隔设置，第一滚筒和第二滚筒的安装方向垂直，所述第一传输部和第二传输部之间通过摆臂连接，第一气缸设置在支撑板上，第一气缸与第一传输部连接，摆臂与摆臂座枢轴连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

进一步的，所述第二输送机包括升降板，第二气缸和底座，第二气缸设置在底座上，升降板与第二气缸连接，所述第一气缸设置在升降板上，所述摆臂通过摆臂座设置在升降板上。

进一步的，所述第一传输部包括第一安装座，所述第一滚筒设置在第一安装座上。

进一步的，所述第二传输部包括第二安装座，第二滚筒设置在第二安装座上。

进一步的，所述摆臂两端分别与第一安装座和第二安装座枢轴连接。

进一步的，所述底座上设有导柱，升降板套设在导柱上。

进一步的，所述第一输送机具有输送滚筒，输送滚筒的安装方向与第一滚筒的安装方向相同，输送滚筒与第一滚筒平行。

进一步的，第二输送机侧面设有挡板，挡板与第一输送机相对设置，所述挡板上设有喷气口，挡板中设有气流通道，气流通道与喷气口连通。

进一步的，所述挡板底部设有进气口，进气口与气流通道连通。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种导光板输送装置能够便于实现导光板的转向，保证导光板转向后也能够排列整齐；此外，能够在无需转向时，使导光板沿原方向移动，无需重新调整输送装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种导光板输送装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的第二输送机的示意图。

图3是本实用新型实施例的导光板换向后的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种导光板输送装置包括第一输送机1和第二输送机2，第一输送机1设置在第二输送机2侧面。第二输送机2包括第一传输部21，第二传输部22，第一气缸23，支撑板24，摆臂25和摆臂座26，所述第二传输部22设置在第一传输部21两侧，第一传输部21包括第一滚筒211，多个第一滚筒211间隔设置。第二传输部22包括第二滚筒221，多个第二滚筒 221间隔设置，第一滚筒211和第二滚筒221的安装方向垂直，所述第一传输部 21和第二传输部22之间通过摆臂25连接，第一气缸23设置在支撑板24上，第一气缸23与第一传输部21连接，摆臂25与摆臂座26枢轴连接。上述技术方案中，导光板10通过第一输送机1向第二输送机2方向运动(图中X方向)，第二输送机2用于改变导光板的运输方向，能够使导光板沿Y方向运动。当导光板10需要换向时，所述第一气缸23推动第一传输部21上升，使得第一传输部21的第一滚筒211与第一输送机1的输送滚筒11平齐，从而使导光板由输送滚筒移动至第一传输部21。然后第一气缸23驱动第一传输部21下降，使得导光板10两端落在第二传输部22的第二滚筒221上(如图3所示)，第二滚筒推动导光板沿Y方向移动，完成导光板输送方向的切换。通过上述技术方案，能够使导光板10的输送方向快速切换；此外，若无需切换输送方向，第二输送机2只要使第一传输部21与输送滚筒11保持齐平，也能够使导光板沿原方向移动，不必拆卸搬离。本实施例中，所述第二输送机2侧面设有挡板27，挡板 27与第一输送机1相对设置，从而避免导光板输送到第二输送机2上时掉落。本实施例中，第一输送机1可采用现有技术的滚筒输送机，所述第一输送机具有输送滚筒，输送滚筒的安装方向与第一滚筒的安装方向相同，输送滚筒与第一滚筒平行。

本实施例中，所述第二输送机2包括升降板28，第二气缸29和底座3，第二气缸29设置在底座3上，升降板28与第二气缸29连接，所述第一气缸设置在升降板上，所述摆臂25通过摆臂座26设置在升降板28上。通过上述技术方案，第二气缸29驱动升降板28升降，从而能够使第一传输部1和第二传输部2 整体升降，从而可根据不同高度的第一输送机调整高度。

本实施例中，所述第一传输部21包括第一安装座212，所述第一滚筒211 设置在第一安装座212上，从而使第一滚筒能够安装定位。

本实施例中，所述第二传输部22包括第二安装座222，第二滚筒221设置在第二安装座222上，从而使第二滚筒能够安装定位。本实施例中，所述第一安装座212和第二安装座222底部设有限位柱4，限位柱4设置在升降板28上的限位座5中，从而对第一安装座和第二安装座的运动实现导向。

本实施例中，所述摆臂25两端分别与第一安装座212和第二安装座222枢轴连接，从而使得第一传输部21上升时，第二传输部22下降，使得第一、第二传输部相反方向移动。

本实施例中，所述底座3上设有导柱6，升降板28套设在导柱6上，从而实现升降导向。

本实施例中，所述挡板27上设有喷气口7，挡板27中设有气流通道8，气流通道8与喷气口7连通。通过上述技术方案，能够气体通过气流通道从喷气口中喷出，从而对导光板进行清洁。所述喷气口可设置喷嘴，从而使喷气能够调整方向。

本实施例中，所述挡板27底部设有进气口9，进气口9与气流通道8连通，进气口9与气源连通，气源可以是空压机等供气设备。

本实施例的一种导光板输送装置能够便于实现导光板的转向，保证导光板转向后也能够排列整齐；此外，能够在无需转向时，使导光板沿原方向移动，无需重新调整输送装置。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导光板输送装置，其特征在于，包括第一输送机和第二输送机，第一输送机设置在第二输送机侧面，第二输送机包括第一传输部，第二传输部，第一气缸，支撑板，摆臂和摆臂座，所述第二传输部设置在第一传输部两侧，第一传输部包括第一滚筒，多个第一滚筒间隔设置，第二传输部包括第二滚筒，多个第二滚筒间隔设置，第一滚筒和第二滚筒的安装方向垂直，所述第一传输部和第二传输部之间通过摆臂连接，第一气缸设置在支撑板上，第一气缸与第一传输部连接，摆臂与摆臂座枢轴连接。

2.根据权利要求1所述的导光板输送装置，其特征在于，所述第二输送机包括升降板，第二气缸和底座，第二气缸设置在底座上，升降板与第二气缸连接，所述第一气缸设置在升降板上，所述摆臂通过摆臂座设置在升降板上。

3.根据权利要求2所述的导光板输送装置，其特征在于，所述第一传输部包括第一安装座，所述第一滚筒设置在第一安装座上。

4.根据权利要求3所述的导光板输送装置，其特征在于，所述第二传输部包括第二安装座，第二滚筒设置在第二安装座上。

5.根据权利要求4所述的导光板输送装置，其特征在于，所述摆臂两端分别与第一安装座和第二安装座枢轴连接。

6.根据权利要求5所述的导光板输送装置，其特征在于，所述底座上设有导柱，升降板套设在导柱上。

7.根据权利要求6所述的导光板输送装置，其特征在于，所述第一输送机具有输送滚筒，输送滚筒的安装方向与第一滚筒的安装方向相同，输送滚筒与第一滚筒平行。

8.根据权利要求7所述的导光板输送装置，其特征在于，第二输送机侧面设有挡板，挡板与第一输送机相对设置，所述挡板上设有喷气口，挡板中设有气流通道，气流通道与喷气口连通。

9.根据权利要求8所述的导光板输送装置，其特征在于，所述挡板底部设有进气口，进气口与气流通道连通。

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