CN214877699U - 一种碳酸钙生产用碎石斗式提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斗式提升机技术领域，具体涉及一种碳酸钙生产用碎石斗式提升装置，包括提升机本体，所述提升机本体的底部开设有矩形孔。本实用新型中，通过在导向盒一的一侧设置有收集机构，并利用导向盒一对提升机本体内部掉落的碎石进行收集，且利用导向盒二使得碎石移动至收集盒内部，再通过启动液压伸缩缸三，利用液压伸缩缸三推动连接块和收集盒进行移动，且当收集盒移动至提升机本体进料口位置处时，通过关闭液压伸缩缸三并启动液压伸缩缸二，利用液压伸缩缸二推动推动板和连接杆进行移动，使得挡板二进行移动，从而使得收集盒内部的碎石移动至提升机本体内部，进而避免了提升机本体内部料斗与碎石摩擦而产生损伤。

Description

一种碳酸钙生产用碎石斗式提升装置

技术领域

本实用新型涉及斗式提升机技术领域，具体涉及一种碳酸钙生产用碎石斗式提升装置。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，且分为环链、板链和皮带三种。

而在进行碳酸钙生产时一般都会使用到斗式提升机，但在利用斗式提升机对碳酸钙生产用碎石进行搬运时，会有部分碎石从料斗内掉落，掉入斗式提升机的底部，再利用转动的料口对碎石进行收集，但碎石并不规则，从而容易造成碎石与料斗产生摩擦，进而造成斗式提升机的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决斗式提升机使用时，料斗容易与碎石产生摩擦而造成斗式提升机产生损坏的问题，提供一种碳酸钙生产用碎石斗式提升装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种碳酸钙生产用碎石斗式提升装置，包括提升机本体，所述提升机本体的底部开设有矩形孔，所述提升机本体对应矩形孔的位置处固连导向盒一，所述导向盒一的一侧设置有L型板，所述提升机本体底部的另一侧固连有支撑板一，所述提升机本体的底部设置有承载板，所述承载板的一侧与支撑板一的一端固连，所述导向盒一的一侧设置有收集机构；

所述收集机构包括导向盒二，所述导向盒二底部的两端分别固连有支撑板二和支撑板三，所述支撑板二和支撑板三的底部均与承载板的顶部固连，所述导向盒二一侧的底部设置有收集盒，所述收集盒的底部固连有连接块，所述连接块底部的两端均固连有液压伸缩缸三，且液压伸缩缸三的底部与承载板的顶部固连，所述导向盒二两侧的一端固连有固定板，两个所述固定板相邻一侧的底部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有挡板二，所述挡板二的底部固连有连接杆，所述收集盒一侧的一端固连有矩形板，所述矩形板的底部均开设有液压伸缩缸二，所述液压伸缩缸二的端部固连有推动板，所述推动板的一侧与连接杆的一端固连，使用时，将碳酸钙生产用碎石输送至提升机本体内部，并利用提升机本体内部的料斗对碎石进行输送，且提升机本体工作时掉落的碎石从矩形孔处掉下，从而移动至导向盒一内部，并利用导向盒二内部的碎石移动至收集盒内部，再通过启动液压伸缩缸三，利用液压伸缩缸三推动连接块和收集盒进行移动，当收集盒移动至提升机本体进料口位置处时，关闭液压伸缩缸三并启动液压伸缩缸二，利用液压伸缩缸二推动推动板和连接杆进行移动，使得挡板二进行移动，从而使得收集盒内部的碎石移动至提升机本体内部，进而避免了提升机本体内部料斗与碎石摩擦而产生损伤。

进一步在于,所述导向盒二的顶部固连有挡板一，所述挡板一的横截面为L型，利用挡板一避免了碎石发生掉落。

进一步在于,所述提升机本体内顶部的一端均设置有导向板，所述导向板的一侧固连有多个压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与提升机本体固连，利用导向板和压缩弹簧避免碎石甩出时对提升机本体产生损伤。

进一步在于,所述导向板为弧形板状结构，所述导向板的材料为橡胶。

进一步在于,所述提升机本体底部的一侧固连有连接盒，所述连接盒内顶面的两端均固连有液压伸缩缸一，所述液压伸缩缸一的输出端与L型板的顶部固连，通过启动液压伸缩缸一对L型板进行移动，并利用L型板对导向盒一的一侧进行遮挡。

进一步在于,所述挡板二的高度与滑槽的高度相同，所述挡板二的厚度与滑槽的宽度相同，所述挡板二的长度小于连接杆的长度。

本实用新型的有益效果：

1、通过在导向盒一的一侧设置有收集机构，并利用导向盒一对提升机本体内部掉落的碎石进行收集，且利用导向盒二使得碎石移动至收集盒内部，再通过启动液压伸缩缸三，利用液压伸缩缸三推动连接块和收集盒进行移动，且当收集盒移动至提升机本体进料口位置处时，通过关闭液压伸缩缸三并启动液压伸缩缸二，利用液压伸缩缸二推动推动板和连接杆进行移动，使得挡板二进行移动，从而使得收集盒内部的碎石移动至提升机本体内部，进而避免了提升机本体内部料斗与碎石摩擦而产生损伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中压缩弹簧与导向板的位置关系示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本实用新型中收集机构结构示意图；

图5是本实用新型中连接盒与L型板的位置关系示意图。

图中：100、提升机本体；110、支撑板一；120、导向盒一；130、连接盒；140、L型板；150、压缩弹簧；160、导向板；170、液压伸缩缸一；200、收集机构；210、导向盒二；211、挡板一；212、支撑板二；213、支撑板三；220、收集盒；230、固定板；240、挡板二；241、连接杆；250、矩形板；260、连接块；270、液压伸缩缸二；271、推动板；280、液压伸缩缸三；300、承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种碳酸钙生产用碎石斗式提升装置，包括提升机本体100，提升机本体100的底部开设有矩形孔，提升机本体100对应矩形孔的位置处固连导向盒一120，导向盒一120的一侧设置有L型板140，提升机本体100底部的另一侧固连有支撑板一110，提升机本体100的底部设置有承载板300，承载板300的一侧与支撑板一110的一端固连，导向盒一120的一侧设置有收集机构200；

收集机构200包括导向盒二210，导向盒二210底部的两端分别固连有支撑板二212和支撑板三213，支撑板二212和支撑板三213的底部均与承载板300的顶部固连，导向盒二210一侧的底部设置有收集盒220，收集盒220的底部固连有连接块260，连接块260底部的两端均固连有液压伸缩缸三280，且液压伸缩缸三280的底部与承载板300的顶部固连，导向盒二210两侧的一端固连有固定板230，两个固定板230相邻一侧的底部均开设有滑槽，两个滑槽的内部滑动连接有挡板二240，挡板二240的底部固连有连接杆241，收集盒220一侧的一端固连有矩形板250，矩形板250的底部均开设有液压伸缩缸二270，液压伸缩缸二270的端部固连有推动板271，推动板271的一侧与连接杆241的一端固连，使用时，将碳酸钙生产用碎石输送至提升机本体100内部，并利用提升机本体100内部的料斗对碎石进行输送，且提升机本体100工作时掉落的碎石从矩形孔处掉下，从而移动至导向盒一120内部，并利用导向盒二210内部的碎石移动至收集盒220内部，再通过启动液压伸缩缸三280，利用液压伸缩缸三280推动连接块260和收集盒220进行移动，当收集盒220移动至提升机本体100进料口位置处时，关闭液压伸缩缸三280并启动液压伸缩缸二270，利用液压伸缩缸二270推动推动板271和连接杆241进行移动，使得挡板二240进行移动，从而使得收集盒220内部的碎石移动至提升机本体100内部，进而避免了提升机本体100内部料斗与碎石摩擦而产生损伤。

导向盒二210的顶部固连有挡板一211，挡板一211的横截面为L型，利用挡板一211避免了碎石发生掉落，提升机本体100内顶部的一端均设置有导向板160，导向板160的一侧固连有多个压缩弹簧150，压缩弹簧150的一端与提升机本体100固连，利用导向板160和压缩弹簧150避免碎石甩出时对提升机本体100产生损伤，导向板160为弧形板状结构，导向板160的材料为橡胶。

提升机本体100底部的一侧固连有连接盒130，连接盒130内顶面的两端均固连有液压伸缩缸一170，液压伸缩缸一170的输出端与L型板140的顶部固连，通过启动液压伸缩缸一170对L型板140进行移动，并利用L型板140对导向盒一120的一侧进行遮挡，挡板二240的高度与滑槽的高度相同，挡板二240的厚度与滑槽的宽度相同，挡板二240的长度小于连接杆241的长度。

工作原理：使用时，将碳酸钙生产用碎石输送至提升机本体100内部，并利用提升机本体100内部的料斗对碎石进行输送，且提升机本体100工作时掉落的碎石从矩形孔处掉下，从而移动至导向盒一120内部，并通过启动液压伸缩缸一170，利用液压伸缩缸一170带动L型板140进行移动，从而使得导向盒一120内部的碎石移动至导向盒二210的内部，进而移动至收集盒220内部，再通过启动液压伸缩缸三280，利用液压伸缩缸三280推动连接块260和收集盒220进行移动，当收集盒220移动至提升机本体100进料口位置处时，关闭液压伸缩缸三280并启动液压伸缩缸二270，利用液压伸缩缸二270推动推动板271和连接杆241进行移动，使得挡板二240进行移动，从而使得收集盒220内部的碎石移动至提升机本体100内部，进而避免了提升机本体100内部料斗与碎石摩擦而产生损伤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种碳酸钙生产用碎石斗式提升装置，包括提升机本体(100)，其特征在于，所述提升机本体(100)的底部开设有矩形孔，所述提升机本体(100)对应矩形孔的位置处固连导向盒一(120)，所述导向盒一(120)的一侧设置有L型板(140)，所述提升机本体(100)底部的另一侧固连有支撑板一(110)，所述提升机本体(100)的底部设置有承载板(300)，所述承载板(300)的一侧与支撑板一(110)的一端固连，所述导向盒一(120)的一侧设置有收集机构(200)；

所述收集机构(200)包括导向盒二(210)，所述导向盒二(210)底部的两端分别固连有支撑板二(212)和支撑板三(213)，所述支撑板二(212)和支撑板三(213)的底部均与承载板(300)的顶部固连，所述导向盒二(210)一侧的底部设置有收集盒(220)，所述收集盒(220)的底部固连有连接块(260)，所述连接块(260)底部的两端均固连有液压伸缩缸三(280)，且液压伸缩缸三(280)的底部与承载板(300)的顶部固连，所述导向盒二(210)两侧的一端固连有固定板(230)，两个所述固定板(230)相邻一侧的底部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有挡板二(240)，所述挡板二(240)的底部固连有连接杆(241)，所述收集盒(220)一侧的一端固连有矩形板(250)，所述矩形板(250)的底部均开设有液压伸缩缸二(270)，所述液压伸缩缸二(270)的端部固连有推动板(271)，所述推动板(271)的一侧与连接杆(241)的一端固连。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碎石斗式提升装置,其特征在于，所述导向盒二(210)的顶部固连有挡板一(211)，所述挡板一(211)的横截面为L型。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碎石斗式提升装置,其特征在于，所述提升机本体(100)内顶部的一端均设置有导向板(160)，所述导向板(160)的一侧固连有多个压缩弹簧(150)，所述压缩弹簧(150)的一端与提升机本体(100)固连。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙生产用碎石斗式提升装置,其特征在于，所述导向板(160)为弧形板状结构，所述导向板(160)的材料为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碎石斗式提升装置,其特征在于，所述提升机本体(100)底部的一侧固连有连接盒(130)，所述连接盒(130)内顶面的两端均固连有液压伸缩缸一(170)，所述液压伸缩缸一(170)的输出端与L型板(140)的顶部固连。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碎石斗式提升装置,其特征在于，所述挡板二(240)的高度与滑槽的高度相同，所述挡板二(240)的厚度与滑槽的宽度相同，所述挡板二(240)的长度小于连接杆(241)的长度。

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